本发明专利技术适用于焊接生产线技术领域，提供了一种自动焊接生产线用下料装置，包括输送机构、减震机构、清理机构和调节机构，输送机构包括支撑架，支撑架上设置有驱动电机一驱动的多个输送辊一，利用多个输送辊一输送焊接后的产品，同时支撑架通过转动轴转动安装有转动架，利用液压推杆带动转动架摆动，调节转动架的角度，便于承接不同高度下落的焊接产品，适用范围更广泛；同时减震机构安装在输送机构上，减震机构包括多个滑动安装在支撑架上的减震滚筒，减震滚筒通过滑块挤压减震弹簧，利用然后的弹性减缓焊接件下落时的震动力，保证焊接产品的安全，安全性更高；同时利用调节机构上两个限位板限制焊接件的位置，便于进行下一步的检测或加工。检测或加工。检测或加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接生产线用下料装置
[0001]本专利技术属于焊接生产线
，尤其涉及一种自动焊接生产线用下料装置。
技术介绍
[0002]在目前的焊接生产线
中，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接生产线即利用生产线原理，在流水线上设置多个焊接设备，多焊接产品进行多点位焊接，其中焊接生产线需利用到下料装置，进而输送焊接完成的产品。
[0003]公开号为CN110948147A的专利技术专利公开了一种全自动焊接生产线的下料工作台，包括装置箱和支撑台；装置箱内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架和第二支架，第一支架上端设置有液压缸，液压缸的液压输出端与液压伸缩杆液压输入端连接，第二支架上端固定连接有支杆；支撑台下侧壁左右两端中间均开设有第一凹槽，两组第一凹槽中间均设置有转杆，两组转杆中间均设置有第一转轴，两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接。通过在两组第一凹槽中间均设置有转杆，且两组转杆中间均设置有第一转轴，当液压缸推动液压伸缩杆时，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：
[0005]1、上述专利通过液压缸推动液压伸缩杆时推动支撑台移动，利用支撑台承接焊接完成的产品，但是由于产品及生产线的不同，产品的下落高度不同，上述专利中的承接台无法适用于不同高度的焊接生产线使用；
[0006]2、上述专利及常用的下料装置在输送焊接产品时，产品需进行后续的加工或检测，进而需要人工手动调节焊接产品的位置，人工调节效率较低，同时较大的焊接件劳动强度较大。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种自动焊接生产线用下料装置，旨在解决上述背景提到的普通的下料装置无法适用于不同高度的生产线使用，同时手动调节产品位置效率较低，劳动强度较大。
[0008]本专利技术是这样实现的，一种自动焊接生产线用下料装置，包括输送机构、减震机构、清理机构和调节机构，所述减震机构、清理机构和调节机构均安装在所述输送机构上；
[0009]所述输送机构包括支撑架，所述支撑架上固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有多个输送辊一，所述安装架的外壁上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有减速器，所述驱动电机一通过所述减速器及传动链条传动连接多个所述输送辊一；
[0010]所述支撑架通过转动轴转动安装有转动架，所述转动架上转动安装有多个输送辊
二，且所述支撑架上转动安装有液压推杆，所述液压推杆一端转动连接所述支撑架，另一端转动连接所述转动架；此方案中驱动电机一的输出端通过联轴器传动连接减速器，减速器的输出端通过棘轮传动连接传动链条，同时多个输送辊一均安装有传动连接传动链条的棘轮，进而利用驱动电机一带动多个输送辊一转动，输送焊接件。
[0011]优选的，所述减震机构包括减震滚筒，所述安装架上开设有多个滑动槽，且所述滑动槽内滑动连接有滑块；
[0012]多个所述减震滚筒的两端转动连接对应的所述滑块；此方案中朵儿减震滚筒通过滑块在滑动槽内滑动。
[0013]优选的，所述滑块的下端固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动连接所述安装架；
[0014]所述滑动杆的外壁上套装有减震弹簧，所述减震弹簧一端抵触所述滑块，另一端抵触所述滑动槽的内壁；此方案中减震滚筒受力下降时，滑块带动滑动杆下降，同时利用滑块挤压减震弹簧，通过减震弹簧自身的弹性减缓震动力，防止焊接产品发生损伤。
[0015]优选的，所述清理机构包括龙门架，所述龙门架上固定安装有空压机，且所述龙门架的下表面上固定安装有喷吹头，所述空压机通过管道连接所述喷吹头；
[0016]所述支撑架上滑动安装有收集箱，所述收集箱设置在所述龙门架的下方；此方案中空压机连接气源，空压机压缩空气由喷吹头喷出，吹动焊接件的外表面，进而清理焊接件表面的灰尘。
[0017]优选的，所述支撑架上安装有两个安装平台，两个所述安装平台设置在所述安装架的两侧，所述安装平台上固定安装有两个气动推杆；
[0018]所述调节机构包括升降平台，所述升降平台固定安装在所述气动推杆的伸缩端上；此方案中通过电动推杆带动升降平台的高度，适用于不同大小的焊接件使用。
[0019]优选的，所述升降平台上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上通过铰接轴转动安装有限位板，且所述铰接轴上安装有齿轮一；
[0020]所述电动推杆的伸缩端上固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端安装有和所述齿轮一相啮合的齿轮二；此方案中通过电动推杆伸缩端伸长及缩短调节两个限位板的位置，驱动电机二通过齿轮传动调节限位板的角度。
[0021]优选的，所述限位板上转动安装有多个调节辊，多个所述调节辊均匀的排列在所述限位板上；此方案中通过多个转动的调节辊限制焊接件的移动位置，便于后续的加工及检查。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种自动焊接生产线用下料装置，
[0023]1、支撑架上设置有驱动电机一驱动的多个输送辊一，利用多个输送辊一输送焊接后的产品，同时支撑架通过转动轴转动安装有转动架，利用液压推杆带动转动架摆动，调节转动架的角度，便于承接不同高度下落的焊接产品，适用范围更广泛；
[0024]2、其中减震机构安装在输送机构上，减震机构包括多个滑动安装在支撑架上的减震滚筒，减震滚筒通过滑块挤压减震弹簧，利用然后的弹性减缓焊接件下落时的震动力，保证焊接产品的安全，安全性更高；
[0025]3、调节机构通过两个电动推杆安装有两个带有调节辊的限位板，两个限位板调节焊接产品的移动位置，便于焊接产品进行下一步的检测或加工；
[0026]4、清理机构包括喷吹头以及连接喷吹头的空压机，通过空压机输送压缩空气由喷吹头吹出，清理焊接产品上的灰尘等杂质。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体的结构示意图
[0028]图2为本专利技术图1中A处的放大图
[0029]图3为本专利技术整体的俯视图
[0030]图4为本专利技术图3中B处的放大图
[0031]图中：
[0032]1、输送机构；11、支撑架；111、安装平台；12、安装架；121、滑动槽；13、输送辊一；14、转动架；141、转动轴；142、液压推杆；15、输送辊二；16、驱动电机一；161、减速器；
[0033]2、减震机构；21、减震滚筒；211、滑块；22、滑动杆；221、减震弹簧；
[0034]3、清理机构；31、龙门架；32、空压机；33、喷吹头；34、收集箱；
[0035]4、调节机构；41、升降平台；411、气动推杆；42、电动推杆；421、铰接轴；422、齿轮一；43、驱动电机二；431、齿轮二；44、限位板；441、调节辊。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接生产线用下料装置，其特征在于：包括输送机构(1)、减震机构(2)、清理机构(3)和调节机构(4)，所述减震机构(2)、清理机构(3)和调节机构(4)均安装在所述输送机构(1)上；所述输送机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)上转动安装有多个输送辊一(13)，所述安装架(12)的外壁上固定安装有驱动电机一(16)，所述驱动电机一(16)的输出端安装有减速器(161)，所述驱动电机一(16)通过所述减速器(161)及传动链条传动连接多个所述输送辊一(13)；所述支撑架(11)通过转动轴(141)转动安装有转动架(14)，所述转动架(14)上转动安装有多个输送辊二(15)，且所述支撑架(11)上转动安装有液压推杆(142)，所述液压推杆(142)一端转动连接所述支撑架(11)，另一端转动连接所述转动架(14)。2.如权利要求1所述的一种自动焊接生产线用下料装置，其特征在于：所述减震机构(2)包括减震滚筒(21)，所述安装架(12)上开设有多个滑动槽(121)，且所述滑动槽(121)内滑动连接有滑块(211)；多个所述减震滚筒(21)的两端转动连接对应的所述滑块(211)。3.如权利要求2所述的一种自动焊接生产线用下料装置，其特征在于：所述滑块(211)的下端固定安装有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)滑动连接所述安装架(12)；所述滑动杆(22)的外壁上套装有减震弹簧(221)，所述减震弹簧(221)一端抵触所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国元，杨兴发，
申请(专利权)人：安徽海达门控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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