一种筒状铁塔合缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及铁塔生产技术领域，具体涉及一种筒状铁塔合缝机。包括支架、支撑装置、摆正装置、扶紧装置、同步装置、焊接装置，摆正装置包括两个摆正架、两个摆正锥、驱动组件；扶紧装置包括两个扶紧板、扶紧组件；两个扶紧板对称地设在摆正锥的第二方向两侧；扶紧板为弧形的弹性板。在驱动组件驱动两个摆正锥相互远离过程中，扶紧组件驱使两个扶紧板相互靠近，并使扶紧板中部和弧形钢板抵接，以将两个弧形钢板夹正，实现两个弧形钢板轴线的重合，然后驱使扶紧板的上下边缘向弧形钢板弯曲，并贴合在弧形钢板上，为两个弧形钢板提供一个竖直方向上的压紧力，以将两个弧形钢板同轴地夹紧。实现先扶正再夹紧，提高了合缝准确度。提高了合缝准确度。提高了合缝准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状铁塔合缝机


[0001]本技术涉及铁塔生产
，具体涉及一种筒状铁塔合缝机。

技术介绍

[0002]筒状铁塔因其结构紧凑，形象美观小巧而常被用来作为城区输电施工等方面的首选。筒状铁塔一般由两片弧形钢板焊接而成，钢板经过滚弯加工后形成符合工艺要求的弧形钢板，弧形钢板的边缘处加工出符合焊接要求的坡口，再将两片弧形钢板组合拼接定型，最后将两片弧形钢板之间的缝隙焊接，焊接缝经过探伤合格后就完成了筒状铁塔合缝工作。
[0003]现有技术中，如公告号为CN216298341U，名称为一种筒状铁塔合缝机的中国专利，公开的技术方案中，通过对齐轮的定位压紧以扶正上方的弧形钢板。在将上方的钢板放置到下方钢板坡口上，并驱动对齐轮下压上方钢板时，对齐轮为上方钢板提供向下方钢板轴线的水平分力以扶正偏移的上方的钢板，同时对齐轮沿上方的弧形钢板滑动并压缩减震弹簧以将两个弧形钢板压紧，但是，随着两侧的对齐轮的逐渐靠近，一方面使对齐轮对钢板的水平分力逐渐减小，另一方面使减震弹簧提供的压紧力逐渐增大，使得两个钢板之间摩擦逐渐增大，则使得上方的钢板可能会出现未扶正的情况，从而影响合缝焊接的效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种筒状铁塔合缝机，以解决上述问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种筒状铁塔合缝机，包括支架、支撑装置、摆正装置、扶紧装置、同步装置、焊接装置；
[0006]支架上设有相互垂直的第一方向和第二方向；
[0007]支撑装置上下移动地设置在支架上，用于支撑弧形钢板，且驱使弧形钢板转动；第一步先使弧形钢板开口朝上设置，且使弧形钢板坡口处于同一水平面；然后当两个弧形钢板扶正且并被点焊固定后，驱动弧形钢板转动，使得弧形钢板两侧坡口处于同一竖直面；
[0008]摆正装置包括两个摆正架、小端相互靠近的两个摆正锥、驱动组件；两个摆正架沿第一方向设置；摆正架沿第一方向滑动安装在支架上；摆正锥上下移动地设在摆正架上，且和摆正架之间连接有上下设置的弹簧；驱动组件用于驱动两个摆正锥相互远离，使得上方的弧形钢板下移，以使两个弧形钢板同轴地抵接；在此过程中，上方的弧形钢板沿摆正锥的锥面滑动下移，直至摆正锥的锥面和弧形钢板两端的弧形边缘贴合，以促进两个弧形钢板的轴线重合；
[0009]扶紧装置包括两个扶紧板、扶紧组件；两个扶紧板对称地设在摆正锥的第二方向两侧；扶紧板为弧形的弹性板；扶紧板轴线和摆正锥轴线平行；扶紧板上下滑动设置且沿第二方向可移动设置地设在支架上；扶紧组件用于在驱动组件驱动两个摆正锥相互远离过程中，驱使两个扶紧板相互靠近，并使扶紧板中部和弧形钢板抵接，以将两个弧形钢板夹正，实现两个弧形钢板轴线的重合，然后驱使扶紧板的上下边缘向弧形钢板弯曲，并贴合在弧
形钢板上，为两个弧形钢板提供一个竖直方向上的压紧力，以将两个弧形钢板同轴地夹紧；
[0010]同步装置用于使摆正锥的轴线、扶紧板的轴线处于同一水平面；在两个摆正锥相互远离，相对下方的弧形钢板下滑至摆正锥的锥面和弧形钢板两端的弧形边缘贴合处的过程中，带动扶紧板同步下移，以在扶紧板中部和弧形钢板抵接时，使扶紧板的轴线和弧形钢板轴线重合；
[0011]焊接装置用于在两个弧形钢板同轴地夹紧后，先将两个弧形钢板两端进行点焊固定，然后，在弧形钢板两侧坡口处于同一竖直面时，将两个弧形钢板焊接合缝。
[0012]进一步地，扶紧组件包括第一液压缸、第二液压缸；第一液压缸设在摆正架和支架之间；第一液压缸固定在支架上，第一液压缸活塞杆活动端和摆正架固定连接；
[0013]第二液压缸设在扶紧板远离弧形钢板的一侧；第二液压缸上下滑动地安装在支架上；第二液压缸和支架之间连接有弹簧；第二液压缸和第一液压缸通过油管连通；第二液压缸活塞中空设置为密封腔；密封腔内固定有隔板，隔板呈筒状，以将密封腔分隔为内腔和外腔；内腔和外腔在远离弧形钢板的一端连通；
[0014]第二液压缸活塞杆为筒状，且和密封腔内腔连通；第二液压缸活塞杆内充入液压油；第二液压缸活塞杆内滑动安装有扶正杆；扶正杆靠近弧形钢板的一端和扶紧板中部固定连接，远离弧形钢板的一端和第二液压缸活塞杆内壁密封滑动；扶正杆和第二液压缸活塞杆之间连接有弹簧；
[0015]密封腔外腔内密封滑动地设有推板；推板上下两端均设有压紧杆；压紧杆一端插入密封腔的外腔后固定在推板上，另一端铰接在扶紧板上；压紧杆包括子杆、母筒；母筒固定在推板上，子杆滑动插装在母筒内；母筒内设有弹簧，用于在合缝焊接后卸下工件时，使压紧杆克服该弹簧收缩，方便取下合缝后的工件。
[0016]进一步地，支撑装置包括支撑辊；支撑辊设有两个，对称地设在摆正锥的第二方向两侧；支撑辊通过升降结构安装在支架上；升降结构包括升降杆；升降杆下端固定在支架上，上端固定有安装板；支撑辊转动安装在安装板上；其中一个支撑辊端部设有电机；电机固定在安装板上，电机输出轴和对应的支撑辊固定连接；升降杆下降，以方便弧形钢板放置到两个支撑辊上。电机驱动其中一个支撑辊转动，以使弧形钢板坡口处于同一水平面。之后，带动弧形钢板上移，以使摆正锥和弧形钢板两端边缘抵接并压紧。
[0017]进一步地，同步装置包括两个第一同步杆、两个第二同步杆；第一同步杆固定在对应的第二液压缸上，第一同步杆为两端可伸缩的伸缩杆；第二同步杆固定在对应的摆正锥远离弧形钢板的一端；第二同步杆的两端分别和对应的第一同步杆固定连接。
[0018]进一步地，摆正锥锥面转动安装有滚珠。
[0019]进一步地，扶紧板靠近弧形钢板的侧壁上转动安装有滚珠。
[0020]本技术的有益效果是：在驱动组件驱动两个摆正锥相互远离过程中，扶紧组件驱使两个扶紧板相互靠近，并使扶紧板中部和弧形钢板抵接，以将两个弧形钢板夹正，实现两个弧形钢板轴线的重合，然后驱使扶紧板的上下边缘向弧形钢板弯曲，并贴合在弧形钢板上，为两个弧形钢板提供一个竖直方向上的压紧力，以将两个弧形钢板同轴地夹紧。实现先扶正再夹紧，提高了合缝准确度。
[0021]进一步地，摆正锥在合缝过程中，始终处于两个弧形钢板之间，起到支撑作用，避免弧形钢板轴线不对称时，上方的弧形钢板边缘掉至下方弧形钢板凹槽内，方便对正合缝。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种筒状铁塔合缝机的实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例的俯视图；
[0025]图3为本技术的实施例的侧视图；
[0026]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0027]图5为图4中B处的放大图；
[0028]图6为本技术的实施例的放置弧形钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒状铁塔合缝机，其特征在于：包括支架(200)、支撑装置(300)、摆正装置(400)、扶紧装置(500)、同步装置(600)、焊接装置(700)；支架(200)上设有相互垂直的第一方向和第二方向；支撑装置(300)上下移动地设置在支架(200)上，用于支撑弧形钢板(100)，且驱使弧形钢板(100)转动；摆正装置(400)包括两个摆正架(410)、小端相互靠近的两个摆正锥(420)、驱动组件(430)；两个摆正架(410)沿第一方向设置；摆正架(410)沿第一方向滑动安装在支架(200)上；摆正锥(420)上下移动地设在摆正架(410)上，且和摆正架(410)之间连接有弹簧；驱动组件(430)用于驱动两个摆正锥(420)相互远离；扶紧装置(500)包括两个扶紧板(510)、扶紧组件(520)；两个扶紧板(510)对称地设在摆正锥(420)的第二方向两侧；扶紧板(510)为弹性板；扶紧板(510)上下滑动设置且沿第二方向可移动设置地设在支架(200)上；扶紧组件(520)用于在驱动组件(430)驱动两个摆正锥(420)相互远离过程中，驱使两个扶紧板(510)相互靠近，将两个弧形钢板(100)夹正，然后驱使扶紧板(510)的上下边缘向弧形钢板(100)弯曲，并贴合在弧形钢板(100)上，为两个弧形钢板(100)提供一个竖直方向上的压紧力；同步装置(600)用于使摆正锥(420)的轴线、扶紧板(510)的轴线处于同一水平面；焊接装置(700)用于在两个弧形钢板(100)同轴后，先将两个弧形钢板(100)两端进行点焊固定，然后，在弧形钢板(100)两侧坡口处于同一竖直面时，将两个弧形钢板(100)焊接合缝。2.根据权利要求1所述的一种筒状铁塔合缝机，其特征在于：扶紧组件(520)包括第一液压缸(521)、第二液压缸(522)；第一液压缸(521)设在摆正架(410)和支架(200)之间；第一液压缸(521)固定在支架(200)上，第一液压缸(521)活塞杆活动端和摆正架(410)固定连接；第二液压缸(522)设在扶紧板(510)远离弧形钢板(100)的一侧；第二液压缸(522)上下滑动地安装在支架(200)上；第二液压缸(522)和支架(200)之间连接有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡明照，
申请(专利权)人：青岛武晓铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：