一种复合衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套技术领域，公开了一种复合衬套。本实用新型专利技术的复合衬套包括衬套本体、上盖以及密封圈；所述衬套本体具有阔口端；所述上盖设置在所述衬套本体的阔口端上；所述密封圈由所述上盖限位装配在所述衬套本体的阔口端，所述密封圈朝向所述阔口端的中心凸出于所述阔口端的内壁。本实用新型专利技术的复合衬套中的衬套本体、上盖以及密封圈等各部分可独立成型，方便生产，提高生产效率，降低生产成本，且组装后密封圈固定设置，提高密封效果及整体衬套的使用寿命。套的使用寿命。套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合衬套


[0001]本技术涉及衬套
，具体涉及一种复合衬套。

技术介绍

[0002]衬套在机械领域具有重要应用，尤其在阀杆及轴杆等的装配中，能够起到衬垫以及密封防漏的作用，同时能够保护装配的零部件，避免零部件的磨损，并降低更换零部件的成本。
[0003]目前，传统使用的衬套通常为本体一体成型，使用时再套上密封胶圈进行使用。这种传统的衬套不仅使生产工艺变得复杂，且生产效率低、生产成本高。而且，衬套与密封胶圈的组合使用，容易使密封胶圈发生位移或变形，降低了密封效果，同时降低了整体衬套的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的衬套存在生产工艺复杂、成本高以及使用效果差、使用寿命低的问题，提供了一种复合衬套。该复合衬套由衬套本体、上盖以及密封圈构成，各部分可独立成型，方便生产，降低生产成本，且组装后密封圈固定设置，提高密封效果及整体衬套的使用寿命。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种复合衬套，包括衬套本体、上盖以及密封圈；
[0007]所述衬套本体具有阔口端；所述上盖设置在所述衬套本体的阔口端上；所述密封圈由所述上盖限位装配在所述衬套本体的阔口端，所述密封圈朝向所述阔口端的中心凸出于所述阔口端的内壁。
[0008]在优选的实施例中，所述上盖焊接在所述衬套本体的阔口端。
[0009]进一步优选的实施例中，所述上盖超声波焊接在所述衬套本体的阔口端。
[0010]进一步优选的实施例中，所述上盖激光焊接在所述衬套本体的阔口端。
[0011]在优选的实施例中，所述上盖卡接扣合在所述衬套本体的阔口端。
[0012]进一步优选的实施例中，所述上盖具有朝向所述衬套本体延伸的卡扣，所述衬套本体上具有与所述卡扣对应的卡台，所述卡扣卡接在所述卡台上。
[0013]更进一步优选的实施例中，所述衬套本体的阔口端开设有与所述卡扣对应的避空位，所述卡台设置位于所述避空位上。
[0014]在优选的实施例中，所述衬套本体的阔口端开设有第一螺孔，所述上盖开设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述上盖通过螺丝组装在所述衬套本体的阔口端。
[0015]进一步优选的实施例中，所述第一螺孔沿所述衬套本体的轴向贯通所述阔口端，且所述螺丝贯穿至所述第一螺孔的背离所述上盖的一侧外。
[0016]在优选的实施例中，所述密封圈通过所述上盖压合装配在所述衬套本体的阔口端。
[0017]在优选的实施例中，所述密封圈与所述上盖之间具有间隙。
[0018]在优选的实施例中，上述任一项所述的复合衬套，所述上盖与所述密封圈为一体结构，并固定在所述衬套本体的阔口端。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0020]本技术的复合衬套，由衬套本体、上盖以及密封圈构成，其中上盖连接设置在衬套本体上，而密封圈由上盖限位装配在衬套本体上，组装成密封圈稳定设置的整体衬套。使用时，无需额外配合密封胶圈进行使用，且密封圈的位置固定而不易变形，确保良好的密封效果，保证整体衬套的使用寿命。
[0021]而且，衬套本体、上盖以及密封圈分别独立成型，衬套本体和上盖可采用注塑工艺成型，生产效率高并方便组装使用，降低生产及组装成本。
附图说明
[0022]图1为具体实施例一中本技术的复合衬套的拆分结构示意图；
[0023]图2为具体实施例一中本技术的复合衬套的局部剖视结构示意图；
[0024]图3为具体实施例二中本技术的复合衬套的立体结构示意图；
[0025]图4为具体实施例二中本技术的复合衬套的局部剖视结构示意图；
[0026]图5为具体实施例三中本技术的复合衬套的拆分结构示意图；
[0027]图6为具体实施例三中本技术的复合衬套的局部剖视结构示意图；
[0028]图7为具体实施例四中本技术的复合衬套的拆分结构示意图；
[0029]图8为具体实施例四中本技术的复合衬套的局部剖视结构示意图；
[0030]图9为具体实施例五中本技术的复合衬套在使用状态的拆分结构示意图；
[0031]图10为具体实施例五中本技术的复合衬套在使用状态的局部剖视结构示意图。
[0032]附图标注：1
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衬套本体，101
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阔口端，102
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密封圈容置槽，103
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卡台，104
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避空位，105
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第一螺孔，2
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上盖，201
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卡扣，202
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第二螺孔，3
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密封圈，4
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螺丝，5
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支架，501
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装配槽，502
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第三螺孔。
具体实施方式
[0033]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。
[0034]在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”、“第三”等，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中
的具体含义。
[0036]本技术的复合衬套，为组合式衬套，其包括衬套本体1、上盖2以及密封圈3。
[0037]其中，衬套本体1可以设计为包括柱体、方体等不同的外型结构，优选为柱体。而且，衬套本体1具有沿轴向贯通的装配孔，该装配孔的孔径具体根据实际需要设计，以在使用时可容置阀杆或轴杆等贯穿装配。优选的实施例中，在衬套本体1的轴向上，衬套本体1的第一装配孔在轴向上呈阶梯分布，使衬套本体1在轴向上具有等径端以及阔口端101；如示出的具体实施例中，衬套本体1的下端部为平直且内孔径与第一装配孔本体孔径相等的等径端，而上端部为具有内孔径大于第一装配孔本体孔径的阔口的阔口端101，相应的衬套本体1的外型在轴向上呈阶梯设计。
[0038]上盖2封端设置在衬套本体1的阔口端101上，具体的，上盖2在衬套本体1的阔口端101上的设置为固定装配设置，与衬套本体1之间保持相对固定。其中，上盖2的中部开设有与衬套本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合衬套，其特征在于，包括衬套本体、上盖以及密封圈；所述衬套本体具有阔口端；所述上盖设置在所述衬套本体的阔口端上；所述密封圈由所述上盖限位装配在所述衬套本体的阔口端，所述密封圈朝向所述阔口端的中心凸出于所述阔口端的内壁。2.根据权利要求1所述的复合衬套，其特征在于，所述上盖焊接在所述衬套本体的阔口端。3.根据权利要求2所述的复合衬套，其特征在于，所述上盖超声波焊接在所述衬套本体的阔口端。4.根据权利要求2所述的复合衬套，其特征在于，所述上盖激光焊接在所述衬套本体的阔口端。5.根据权利要求1所述的复合衬套，其特征在于，所述上盖卡接扣合在所述衬套本体的阔口端。6.根据权利要求5所述的复合衬套，其特征在于，所述上盖具有朝向所述衬套本体延伸的卡扣，所述衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，曾凯，
申请(专利权)人：仝达产品开发惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：