一种可调节型陶瓷轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷轴套领域内的一种可调节型陶瓷轴套，包括前套体和后套体，联接套体的前后两端分别设置有环形前法兰一和后法兰一，所述前法兰一前端设有若干沿周向均布的定位凸块，后法兰一后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽，所述前套体的前后两端分别设置有环形前法兰二和后法兰二，后套体的前后两端分别设置有环形前法兰三和后法兰三，后法兰二的后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽，前法兰三的前端设有若干沿周向均布的定位凸块，后法兰二与对应前法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定，前法兰三与对应后法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定。本实用新型专利技术能够适应性调节轴套长度，安装更加方便。安装更加方便。安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节型陶瓷轴套


[0001]本技术属于陶瓷轴套领域，特别涉及一种可调节型陶瓷轴套。

技术介绍

[0002]轴套是指套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，现有的轴套都是金属制成的，虽然成本低，制造方便，性价比更高，但是金属衬套在使用的过程中容易被磨损，需要更换，而氧化锆陶瓷制成的轴套具有熔点和沸点高、硬度大和常温下为绝缘体的优点，可以在环境要求高的场合使用。
[0003]现有技术中，有一种结构稳定的组合陶瓷轴套，其专利申请号：202222608809.5；申请日：2022
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30；其结构包括轴套组件，所述轴套组件的内部设置有组合组件，所述轴套组件的内部设置有转轴，所述转轴与轴套组件的外侧设置有安装块，所述安装块的内部开设有插接孔与限位槽，所述转轴的内部开设有稳定槽。该组合陶瓷轴套通过两侧的限位环对轴套环进行固定，通过稳定环套在稳定槽的内部，降低转轴运行时轴套偏移的概率，但是其不足之处在于：对于不同长度尺寸规格的转轴，或者对于不同的安装空间场景，无法加长调整轴套的长度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可调节型陶瓷轴套，能够适应性调节轴套长度，以匹配不同的长度尺寸规格的转轴，安装更加方便。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种可调节型陶瓷轴套，包括前套体和后套体，所述前套体和后套体之间设有至少一个联接套体，前套体、后套体和联接套体均同轴设置，所述联接套体的前后两端分别设置有环形前法兰一和后法兰一，所述前法兰一前端设有若干沿周向均布的定位凸块，后法兰一后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽，所述前套体的前后两端分别设置有环形前法兰二和后法兰二，后套体的前后两端分别设置有环形前法兰三和后法兰三，后法兰二的后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽，前法兰三的前端设有若干沿周向均布的定位凸块，各定位凸块配合插入对应定位凹槽内，后法兰二与对应前法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定，前法兰三与对应后法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定。
[0006]本技术使用时，通过将多个联接套体首尾依次相连，在首个联接套体前端、尾部联接套体后端分别安装前套体、后套体，通过将多个套体进行组合，可以实现扩展调节轴套的长度，定位凸块、定位凹槽起到定位作用，紧固件将各套体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够适应性调节轴套长度，以匹配不同的长度尺寸规格的转轴，适应不同的安装空间场景，安装更加方便；安装时，紧固件穿过前法兰二、后法兰三将轴套安装在设备上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述联接套体设置有多个，各联接套体首尾依次相连，后法兰一与对应前法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定；每圈定位凸块
沿周向均布设有四个，每圈紧固件沿周向均布设有四个，所述紧固件与相邻定位凸块、定位凹槽周向错开45
°
设置。通过紧固件将多个套体首尾相连，结构牢固稳定。
[0008]为了提高相邻套体之间相连的密封性，所述后法兰一与对应前法兰一之间、后法兰二与对应前法兰一之间以及前法兰三与对应后法兰一之间均设有至少一道密封圈，密封圈与联接套体轴线相重合。
[0009]为了对转轴进行转动支撑，所述前套体、后套体和联接套体的内周均设置有至少两道环形安装槽，安装槽内设有保持架，保持架内沿周向均布设有若干滚动体。保持架对滚动体限位，滚动体突出套体内壁设置，转轴穿过沿周向均布的各滚动体，对转轴支撑。
[0010]为了对滚动体与转轴接触处进行润滑，所述前套体、后套体和联接套体上均对应每个安装槽开设有至少两个润滑油孔。至少两个润滑油孔上下对称分布。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述紧固件为螺栓和螺母。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图3为前套体和联接套体的连接关系图。
[0015]图4为联接套体的前端结构示意图。
[0016]其中，1前套体，1a前法兰二，1b后法兰二，2后套体，2a前法兰三，2b后法兰三，3联接套体，3a前法兰一，3b后法兰一，4定位凸块，5定位凹槽，6紧固件，6a螺孔，7密封圈，8安装槽，9保持架，10滚动体，11润滑油孔。
实施方式
[0017]如图1
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4所示，为一种可调节型陶瓷轴套，包括前套体1和后套体2，前套体1和后套体2之间设有至少一个联接套体3，前套体1、后套体2和联接套体3均同轴设置，联接套体3的前后两端分别设置有环形前法兰一3a和后法兰一3b，前法兰一3a前端设有若干沿周向均布的定位凸块4，后法兰一3b后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽5，前套体1的前后两端分别设置有环形前法兰二1a和后法兰二1b，后套体2的前后两端分别设置有环形前法兰三2a和后法兰三2b，后法兰二1b的后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽5，前法兰三2a的前端设有若干沿周向均布的定位凸块4，各定位凸块4配合插入对应定位凹槽5内，后法兰二1b与对应前法兰一3a之间通过若干沿周向均布的紧固件6相固定，前法兰三2a与对应后法兰一3b之间通过若干沿周向均布的紧固件6相固定。紧固件6为螺栓和螺母。紧固件6穿过对应法兰上螺孔6a设置。
[0018]联接套体3设置有多个，各联接套体3首尾依次相连，后法兰一3b与对应前法兰一3a之间通过若干沿周向均布的紧固件6相固定；每圈定位凸块4沿周向均布设有四个，每圈紧固件6沿周向均布设有四个，紧固件6与相邻定位凸块4、定位凹槽5周向错开45
°
设置。通过紧固件6将多个套体首尾相连，结构牢固稳定。为了提高相邻套体之间相连的密封性，后法兰一3b与对应前法兰一3a之间、后法兰二1b与对应前法兰一3a之间以及前法兰三2a与对应后法兰一3b之间均设有至少一道密封圈7，密封圈7与联接套体3轴线相重合。
[0019]为了对转轴进行转动支撑，前套体1、后套体2和联接套体3的内周均设置有至少两
道环形安装槽8，安装槽8内设有保持架9，保持架9内沿周向均布设有若干滚动体10。保持架9对滚动体10限位，滚动体10突出套体内壁设置，转轴穿过沿周向均布的各滚动体10，对转轴支撑。为了对滚动体10与转轴接触处进行润滑，前套体1、后套体2和联接套体3上均对应每个安装槽8开设有至少两个润滑油孔11。至少两个润滑油孔11上下对称分布。
[0020]本技术使用时，通过将多个联接套体3首尾依次相连，在首个联接套体3前端、尾部联接套体3后端分别安装前套体1、后套体2，通过将多个套体进行组合，可以实现扩展调节轴套的长度，定位凸块4、定位凹槽5起到定位作用，紧固件6将各套体固定连接。本技术能够适应性调节轴套长度，以匹配不同的长度尺寸规格的转轴，适应不同的安装空间场景，安装更加方便；安装时，紧固件6穿过前法兰二1a、后法兰三2b将轴套安装在设备上。
[0021]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节型陶瓷轴套，其特征在于，包括前套体和后套体，所述前套体和后套体之间设有至少一个联接套体，前套体、后套体和联接套体均同轴设置，所述联接套体的前后两端分别设置有环形前法兰一和后法兰一，所述前法兰一前端设有若干沿周向均布的定位凸块，后法兰一后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽，所述前套体的前后两端分别设置有环形前法兰二和后法兰二，后套体的前后两端分别设置有环形前法兰三和后法兰三，后法兰二的后端开设有若干沿周向均布的定位凹槽，前法兰三的前端设有若干沿周向均布的定位凸块，各定位凸块配合插入对应定位凹槽内，后法兰二与对应前法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定，前法兰三与对应后法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定。2.根据权利要求1所述的一种可调节型陶瓷轴套，其特征在于，所述联接套体设置有多个，各联接套体首尾依次相连，后法兰一与对应前法兰一之间通过若干沿周向均布的紧固件相固定；每圈定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑麒麟，
申请(专利权)人：宝应县光华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：