本实用新型专利技术提供有用于线缆扎纹的生产装置，包括机箱、通过回转轴承转动连接在机箱外侧的齿轮套、位于回转轴承和齿轮套内侧的线缆以及固定安装在机箱外侧的电机，所述齿轮套的外侧设置有三个环形等距分布的压紧机构，且压紧机构的内部通过螺栓分别固定安装有位于线缆外侧的支撑环套和轧环模。该用于线缆扎纹的生产装置，通过丝杆、限位杆、螺纹套、固定座、卡扣和转盘的配合使用，使得生产装置能够通过螺栓将轧环模固定安装在线缆的外侧，同时可通过转动螺纹套带动轧环模进行移动，调节轧环模和线缆之间的距离，进而在轧环模产生损坏且不需要移动线缆时，可通过拆卸螺栓直接对轧环模进行更换，使得轧环模的更换比较方便。使得轧环模的更换比较方便。使得轧环模的更换比较方便。
【技术实现步骤摘要】
用于线缆扎纹的生产装置
[0001]本技术涉及线缆扎纹
，具体公开用于线缆扎纹的生产装置。
技术介绍
[0002]线缆在包裹防护层后，需要使用扎纹装置对防护层进行扎纹，以此保证线缆的防潮性能，且其具有一定的弯曲性能。
[0003]现有的扎纹装置在使用的过程中，会将线缆穿插至轧环模的内侧，通过轧环模对防护层进行挤压形成扎纹，由于作业时轧环模套装线缆的外侧，一旦轧环模损坏，不能直接对轧环模进行拆卸更换，需要将线缆从轧环模的内侧移出后才能对其进行更换，比较麻烦，且采用单个轧环模对线缆进行扎纹作业时，线缆会因为轧环模的挤压而产生局部形变，从而造成扎纹的深度不一，导致扎纹深度不够均匀。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供用于线缆扎纹的生产装置，包括机箱、通过回转轴承转动连接在机箱外侧的齿轮套、位于回转轴承和齿轮套内侧的线缆以及固定安装在机箱外侧的电机，所述齿轮套的外侧设置有三个环形等距分布的压紧机构，且压紧机构的内部通过螺栓分别固定安装有位于线缆外侧的支撑环套和轧环模。
[0005]优选的，所述压紧机构包括设置在齿轮套外侧的丝杆和限位杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外侧活动套接有活动套装在限位杆外侧的固定座，且螺纹套延伸出固定座外部的一端外侧卡接有卡扣，所述固定座顶端的外侧转动连接有转盘，且转盘通过螺栓分别与支撑环套和轧环模之间进行固定连接。
[0006]优选的，所述电机的顶部设置有减速器，所述减速器的输出轴固定套装有与齿轮套底端的外沿相啮合的齿轮。
[0007]优选的，所述螺纹套的外侧设置有支架，所述支架的内部螺纹套接有限位螺栓。
[0008]优选的，所述支撑环套的数量为两个，且两个支撑环套对称分布在轧环模的两侧。
[0009]有益效果：
[0010]1、该用于线缆扎纹的生产装置，通过丝杆、限位杆、螺纹套、固定座、卡扣和转盘的配合使用，使得生产装置能够通过螺栓将轧环模固定安装在线缆的外侧，同时可通过转动螺纹套带动轧环模进行移动，调节轧环模和线缆之间的距离，进而在轧环模产生损坏且不需要移动线缆时，可通过拆卸螺栓直接对轧环模进行更换，使得轧环模的更换比较方便。
[0011]2、该用于线缆扎纹的生产装置，通过在线缆的外侧固定安装两个对称分布的支撑环套，使得轧环模在对线缆进行扎纹时，可通过转动支撑环套对应位置上的螺纹套带动两个支撑环套进行移动，进而通过两个支撑环套配合轧环模将线缆夹紧在三者之间，因此轧环模在对线缆尽心挤压的过程中，线缆的外侧面受到支撑环套的限位支撑，从而使得线缆受挤压而不易产生局部形变，保证扎纹的深度比较均匀。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的A
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A示意图；
[0015]图3为本技术结构的背面示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、回转轴承；3、齿轮套；4、线缆；5、电机；6、压紧机构；61、丝杆；62、限位杆；63、螺纹套；64、固定座；65、卡扣；66、转盘；7、螺栓；8、支撑环套；9、轧环模；10、减速器；11、齿轮；12、支架；13、限位螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0018]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0019]请参阅图1
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3，用于线缆扎纹的生产装置，包括机箱1、通过回转轴承2转动连接在机箱1外侧的齿轮套3、位于回转轴承2和齿轮套3内侧的线缆4以及固定安装在机箱1外侧的电机5，齿轮套3的外侧设置有三个环形等距分布的压紧机构6，且压紧机构6的内部通过螺栓7分别固定安装有位于线缆4外侧的支撑环套8和轧环模9。
[0020]其中，压紧机构6包括设置在齿轮套3外侧的丝杆61和限位杆62，丝杆61的外侧螺纹套接有螺纹套63，利用螺纹套63能够对轧环模9和两个支撑环套8之间的距离进行调节，进而使得线缆4能够稳定的夹紧在三者之间，方便对线缆4的扎纹深度进行调节控制，螺纹套63的外侧活动套接有活动套装在限位杆62外侧的固定座64，且螺纹套63延伸出固定座64外部的一端外侧卡接有卡扣65，固定座64顶端的外侧转动连接有转盘66，且转盘66通过螺栓7分别与支撑环套8和轧环模9之间进行固定连接，利用转盘66使得支撑环套8和轧环模9都能够绕着转盘66的轴向进行转动，进而减小支撑环套8和轧环模9与线缆4之间的摩擦力，以便于线缆4通过牵引装置进行移动。
[0021]其中，电机5的顶部设置有减速器10，减速器10的输出轴固定套装有与齿轮套3底端的外沿相啮合的齿轮11，通过减速器10和齿轮11的配合使用，使得生产装置能够在电机5的驱动下带动齿轮套3进行转动的同时带动支撑环套8和轧环模9绕着齿轮套3的轴心进行转动，进而通过轧环模9对线缆4进行扎纹，通过支撑环套8对线缆4的扎纹处进行限位支撑。
[0022]其中，螺纹套63的外侧设置有支架12，利用支架12便于对螺纹套63进行转动，支架12的内部螺纹套接有限位螺栓13，利用限位螺栓13能够配合支架12对螺纹套63进行限位，进而在轧环模9和两个支撑环套8之间的距离调整好后，螺纹套63不会产生松动，从而保证三者之间的间距不会产生变化。
[0023]其中，支撑环套8的数量为两个，且两个支撑环套8对称分布在轧环模9的两侧，三者之间相互限位支撑，使得生产装置对线缆4进行扎纹作业时，线缆4受力比较均匀，不易产生局部形变。
[0024]对线缆4进行扎纹作业时，通过支架12对螺纹套63进行转动，调节支撑环套8和轧环模9之间的距离，通过支撑环套8和轧环模9对线缆4进行夹紧，启动电机5通过电机5的驱动带动齿轮套3进行转动，齿轮套3转动的同时带动轧环模9绕着线缆4进行转动，线缆4在牵引装置的牵引下进行移动，从而通过轧环模9对线缆4进行扎纹作业，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于线缆扎纹的生产装置，包括机箱(1)、通过回转轴承(2)转动连接在机箱(1)外侧的齿轮套(3)、位于回转轴承(2)和齿轮套(3)内侧的线缆(4)以及安装在机箱(1)外侧的电机(5)，其特征在于：所述齿轮套(3)的外侧设置有三个环形等距分布的压紧机构(6)，且压紧机构(6)的内部通过螺栓(7)分别安装有位于线缆(4)外侧的支撑环套(8)和轧环模(9)。2.根据权利要求1所述的用于线缆扎纹的生产装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括设置在齿轮套(3)外侧的丝杆(61)和限位杆(62)，所述丝杆(61)的外侧螺纹套接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的外侧套接有套装在限位杆(62)外侧的固定座(64)，且螺纹套(63)延伸出固定座(64)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓茜，
申请(专利权)人：石家庄中德电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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