一种高速三相无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速三相无刷电机，包括壳体、定子组件和转子组件，定子组件设于壳体内，转子组件套设在定子组件内，壳体内设有风道，转子组件包括转轴、磁铁和动叶轮，磁铁套设在转轴的一端，动叶轮套设在转轴的另一端，磁铁粘接固定在转轴上，动叶轮通过粘接固定在转轴上，磁铁套设在定子组件内。通过将磁铁和动叶轮均套设在转轴上，并分别通过粘接固定在转轴上，从而利于提高转子组件的整体性，便于转子组件结合的紧密性和紧凑性，进而减小了转子组件整体占用的空间，使得整个电机的体积减小；同时，磁铁和动叶轮均与转轴固定紧密，有效防止了两者在使用时沿着转轴的轴向发生移动，从而有效减小了噪音，达到高速低噪的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速三相无刷电机


[0001]本技术属于电子领域，尤其是涉及一种高速三相无刷电机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电吹风、风扇、卫浴干燥器和清洗机等电器得到广泛应用，电机是驱动这些电器运作的重要驱动部件。但是，传统布艺清洗机和吹风筒使用有刷电机或者低转速无刷，直流有刷电机的寿命低，效率低；低转速的无刷体积大，风量小。如申请号为202221437746.5公开的一种多功能布艺清洗机，其中，吸力电机的体积大，需要较大的安装空间；如申请号为202120119324.2公开的一种高转速风类电机风叶及电机，通过改变电机风叶的材质起到降低噪音的效果，但是该类电机在使用时，沿着电子转轴上安装的结构，在使用一段时间后，在轴向方向容易出现松动，从而整体在使用一段时间后，减噪效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种高速三相无刷电机。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种高速三相无刷电机，包括壳体、定子组件和转子组件，定子组件设于壳体内，转子组件套设在定子组件内，壳体内设有风道，转子组件包括转轴、磁铁和动叶轮，磁铁套设在转轴的一端，动叶轮套设在转轴的另一端，磁铁粘接固定在转轴上，动叶轮通过粘接固定在转轴上，磁铁套设在定子组件内。
[0005]本技术的有益效果是：通过将磁铁和动叶轮均套设在转轴上，并分别通过粘接固定在转轴上，从而利于提高转子组件的整体性，便于转子组件结合的紧密性和紧凑性，进而减小了转子组件整体占用的空间，使得整个电机的体积减小；同时，磁铁和动叶轮均与转轴固定紧密，有效防止了两者在使用时沿着转轴的轴向发生移动，从而有效减小了噪音，达到高速低噪的效果。
[0006]在一些实施方式中，转子组件还包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均位于磁铁与动叶轮之间，第一轴承和第二轴承均套设在转轴上，其外壁与壳体的内壁相贴合。由此，满足转轴的转动要求。
[0007]在一些实施方式中，一种高速三相无刷电机还包括弹簧，弹簧套设在转轴上，两端分别与第一轴承、第二轴承相抵接。由此，通过设有弹簧，可以为两个轴承提供预压力。
[0008]在一些实施方式中，转轴的外壁上设有滚花，第一轴承套设在滚花外侧，第一轴承和第二轴承与转轴均通过粘胶固定。由此，通过设有滚花，便于相应轴承与转轴胶粘的稳固性。
[0009]在一些实施方式中，动叶轮的端面与转轴的另一端的端面相平齐。由此，利于减小整体的体积。
[0010]在一些实施方式中，壳体包括内壳、外壳和叶片，内壳位于外壳的内侧，内壳的一
端设有避空位，避空位的外径小于内壳的外径，叶片位于外壳与内壳之间，叶片呈弧形设置，叶片由内壳的一端延伸至另一端，动叶轮包括罩体和叶轮片，叶轮片设于罩体的外侧，罩体套设在转轴上，并延伸至外壳内，罩体的外侧壁位于避空位与叶片之间。由此，通过外壳各结构的分布，为动叶轮的安装提供空间；且通过叶片的弧形设置，利于风的流动，形成风道，利于减小动叶轮转动带来的噪音。
[0011]在一些实施方式中，一种高速三相无刷电机还包括驱动板，驱动板与定子组件电连接，并位于定子组件的外侧。由此，通过设有驱动板，可以满足该电机在布艺清洗机上的使用。
[0012]在一些实施方式中，定子组件的外侧设有连接板，连接板上设有连接端子，连接端子与定子组件电连接。由此，设有连接端子，方便该电机在电吹风机上的使用，满足不同的使用要求。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种高速三相无刷电机的结构示意图。
[0014]图2是本技术的一种高速三相无刷电机其中一种实施例的剖视结构示意图。
[0015]图3是本技术的一种高速三相无刷电机另一种实施例的剖视结构示意图。
[0016]图4是本技术的一种高速三相无刷电机的分解状态的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照图1～图4。一种高速三相无刷电机，包括壳体1、定子组件2和转子组件3，定子组件2设于壳体1内，转子组件3套设在定子组件2内，壳体1内设有风道11，转子组件3包括转轴31、磁铁32和动叶轮33，磁铁32套设在转轴31的一端，动叶轮33套设在转轴31的另一端，磁铁32粘接固定在转轴31上，动叶轮33通过粘接固定在转轴31上，磁铁32套设在定子组件2内。其中，壳体1为一体成型结构。磁铁32通过胶水粘接固定在转轴31上，保证了磁铁32与转轴31配合的紧固性，防止使用一段时间后磁铁32在转轴31的轴向方向发生松动，保证了两者结合的稳固性。动叶轮33通过胶水粘接固定套设在转轴31上，可以有效防止动叶轮33在转轴31的轴向方向发生移动。由此，磁铁32和动叶轮33均与转轴31配合紧固，有效防止了转轴31高速转动时产生噪音，使得该电机能够达到高速低噪音的效果。
[0019]转子组件3还包括第一轴承34和第二轴承35，第一轴承34和第二轴承35均位于磁铁32与动叶轮33之间，第一轴承34和第二轴承35均套设在转轴31上，其外壁与壳体1的内壁相贴合。
[0020]一种高速三相无刷电机还包括弹簧4，弹簧4套设在转轴31上，两端分别与第一轴承34、第二轴承35相抵接。通过设有弹簧4，可以为两个轴承提供预压力。
[0021]转轴31的外壁上设有滚花36，第一轴承34套设在滚花36外侧，第一轴承34和第二轴承35与转轴31均通过粘胶固定。通过设有滚花36，因此，在滚花36外侧通过胶水与第一轴承34粘胶固定时，可以提高轴承31与转轴31结合的稳固性。
[0022]动叶轮33的端面与转轴31的另一端的端面相平齐。由此，可以缩短整个转子组件3轴向的长度，缩小整体体积。
[0023]由于转轴31上的相应结构通过粘接固定在转轴31上，可以提高转子组件3的整体性，方便安装，减少使用时产生的噪音，满足高转速低噪音的效果。
[0024]壳体1包括内壳12、外壳13和叶片14，内壳12位于外壳13的内侧，内壳12的一端设有避空位15，避空位15的外径小于内壳12的外径，叶片14位于外壳13与内壳12之间，叶片14呈弧形设置，叶片14由内壳12的一端延伸至另一端，动叶轮33包括罩体331和叶轮片332，叶轮片332设于罩体331的外侧，罩体331套设在转轴31上，并延伸至外壳13内，罩体331的外侧壁位于避空位15与叶片14之间。由此，通过叶片14与叶片14之间形成风道11，由于叶片14为弧形设置，优化了风道11的设置，减小动叶轮33转动带来的噪音。
[0025]如图1所示，在一种实施例中，一种高速三相无刷电机还包括驱动板5，驱动板5与定子组件2电连接，并位于定子组件2的外侧。该实施例中的高速三相无刷电机可以用于布艺清洗机上，通过驱动板5通过导线柱8与定子组件中的定子铁芯连接；通过驱动板5，可以直接驱动整个电机的运转，满足在布艺清洗机上的使用要求。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速三相无刷电机，其特征在于，包括壳体(1)、定子组件(2)和转子组件(3)，所述定子组件(2)设于壳体(1)内，所述转子组件(3)套设在定子组件(2)内，所述壳体(1)内设有风道(11)，所述转子组件(3)包括转轴(31)、磁铁(32)和动叶轮(33)，所述磁铁(32)套设在转轴(31)的一端，所述动叶轮(33)套设在转轴(31)的另一端，所述磁铁(32)粘接固定在转轴(31)上，所述动叶轮(33)通过粘接固定在转轴(31)上，所述磁铁(32)套设在定子组件(2)内。2.根据权利要求1所述的一种高速三相无刷电机，其特征在于，所述转子组件(3)还包括第一轴承(34)和第二轴承(35)，所述第一轴承(34)和第二轴承(35)均位于磁铁(32)与动叶轮(33)之间，所述第一轴承(34)和第二轴承(35)均套设在转轴(31)上，其外壁与壳体(1)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种高速三相无刷电机，其特征在于，还包括弹簧(4)，所述弹簧(4)套设在转轴(31)上，两端分别与第一轴承(34)、第二轴承(35)相抵接。4.根据权利要求3所述的一种高速三相无刷电机，其特征在于，所述转轴(31)的外壁上设有滚花(36)，所述第一轴承(34)套设在滚花(36)外侧，所述第一轴承(34)和第二轴承(35)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太波，黄德才，
申请(专利权)人：广东凯恒电机有限公司，
类型：新型
国别省市：