一种包合过滤干燥装置，设有配置控温装置的包合罐、沉降过滤干燥一体机、输料管、输料泵；包合罐顶部设有变频电机，包合罐内设有搅拌桨，变频电机与搅拌桨相连接；包合罐底部设有出料口，出料口处设置有阀门，出料口与输料管入口端相连接；沉降过滤干燥一体机顶部设有进料口，输料管出口端与进料口相连接，在输料管管路上设置有输料泵；包合罐经出料口、输料管、进料口与沉降过滤干燥一体机相连通；沉降过滤干燥一体机设有加热装置、沉降过滤装置和温度控制装置。本实用新型专利技术利用包合罐与沉降过滤干燥一体机衔接配合，采用沉浸吸附的方式，将将薄荷油包合于环糊精内，过程中时间、温度可控，操作简单，薄荷油包合效果好，成品率高，资源利用率高。资源利用率高。资源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种包合过滤干燥装置
[0001]本技术涉及颗粒药品制备领域，具体涉及一种包合过滤干燥装置。
技术介绍
[0002]白石清热颗粒是一种用于外感风寒或风寒化热的感冒颗粒，具有疏风解热、解毒利咽的功效，颗粒的外层包覆有薄荷油外衣，薄荷油是一种从薄荷中提取的挥发油，现有的制备过程中，薄荷油的加入方式通常是在颗粒总混的过程中，采用直接喷入的方式将将薄荷油包合于环糊精内层。
[0003]但是，受温度的影响，薄荷油极易挥发，成品中薄荷油含量损失，导致产品质量不合格，造成资源的浪费，给企业增加生产成本，同时难以满足现代化工厂生产需求，因此，当前，为保障薄荷油含量的稳定性，提高产品合格率，保证产品质量，提高生产效率和企业生产效益，解决薄荷油因直接喷入方式导致薄荷油含量损失严重的问题显得尤为需要。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种包合过滤干燥装置，解决白石清热颗粒生产过程中，颗粒外薄荷油载入量不足的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种包合过滤干燥装置，包括配有控温装置的包合罐、沉降过滤干燥一体机、输料管、输料泵；所述包合罐顶部设有变频电机，包合罐内设有竖直方向的搅拌桨，所述变频电机与所述搅拌桨相连接；所述包合罐底部设有出料口，所述出料口处设置有阀门，出料口所述输料管入口端相连接；所述沉降过滤干燥一体机顶部设有进料口，所述输料管出口端与所述进料口相连接，在输料管管路上设置有输料泵；所述包合罐经出料口、输料管、进料口与所述沉降过滤干燥一体机相连通；所述沉降过滤干燥一体机设有加热装置、沉降过滤装置和温度控制装置。
[0006]作为包合过滤干燥装置的优选方案，所述沉降过滤装置包括有微孔滤板、密封垫、压板、螺杆和手柄，所述微孔滤板横向设置于所述沉降过滤干燥一体机箱体内部，微孔滤板下方设有相配合的所述密封垫，密封垫下方设有相配合的所述压板，所述密封垫和压板均可沿沉降过滤干燥一体机箱体内壁上下滑动，所述沉降过滤干燥一体机箱体底部设有螺纹孔，所述螺杆一端连接有所述手柄，螺杆另一端穿过所述螺纹孔延伸至沉降过滤干燥一体机箱体内部且与所述压板底部相抵触。
[0007]作为包合过滤干燥装置的优选方案，所述加热装置设置于所述沉降过滤干燥一体机箱体侧面，加热装置包括有送风机、加热室，所述送风机通过出风口与所述加热室相连通，加热室内设有电加热器和第一温控探头，所述电加热器和所述第一温控探头均与所述温度控制装置电线连接；所述沉降过滤干燥一体机箱体在设置加热室的位置设有热风进口。
[0008]作为包合过滤干燥装置的优选方案，所述沉降过滤干燥一体机箱体顶部开设有排气口，沉降过滤干燥一体机顶部还设置有第二温控探头，所述第二温控探头与所述温度控
制装置电线连接。
[0009]作为包合过滤干燥装置的优选方案，所述沉降过滤干燥一体机箱体侧面底部开设有用于排液和排热风的排料口。
[0010]作为包合过滤干燥装置的优选方案，所述沉降过滤干燥一体机箱体侧面设有圆形玻璃门和锁紧装置。
[0011]作为包合过滤干燥装置的优选方案，所述包合罐顶部设有加料口。
[0012]本技术的有益效果是：设有配有控温装置的包合罐、沉降过滤干燥一体机、输料管、输料泵；包合罐顶部设有变频电机，包合罐内设有竖直方向的搅拌桨，变频电机与搅拌桨相连接；包合罐底部设有出料口，出料口处设置有阀门，出料口与输料管入口端相连接；沉降过滤干燥一体机顶部设有进料口，输料管出口端与进料口相连接，在输料管管路上设置有输料泵；包合罐经出料口、输料管、进料口与沉降过滤干燥一体机相连通；沉降过滤干燥一体机设有加热装置、沉降过滤装置和温度控制装置。本技术利用包合罐与沉降过滤干燥一体机衔接配合，采用沉浸吸附的方式，将将薄荷油包合于环糊精内层，改变了现有直接喷入方式，过程中时间、温度可控，操作简单，薄荷油包合效果好，成品率高，资源利用率高，节约了生产成本，同时提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术实施例中提供的包合过滤干燥装置结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中提供的包合过滤干燥装置过滤状态时的结构示意图。
[0017]图中，1、包合罐；2、沉降过滤干燥一体机；3、输料管；4、输料泵；5、变频电机；6、搅拌桨；7、出料口；8、阀门；9、进料口；10、加热装置；11、沉降过滤装置；12、温度控制装置；13、微孔滤板；14、密封垫；15、压板；16、螺杆；17、手柄；18、螺纹孔；19、送风机；20、加热室；21、电加热器；22、第一温控探头；23、热风口；24、排气口；25、第二温控探头；26、排料口；27、圆形玻璃门；28、锁紧装置；29、加料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]参见图1、图2，提供一种包合过滤干燥装置，包括配有控温装置的包合罐1、沉降过滤干燥一体机2、输料管3、输料泵4；所述包合罐1顶部设有变频电机5，包合罐1内设有竖直方向的搅拌桨6，所述变频电机5与所述搅拌桨6相连接；所述包合罐1底部设有出料口7，所述出料口7处设置有阀门8，出料口7与所述输料管3入口端相连接；所述沉降过滤干燥一体机2顶部设有进料口9，所述输料管3出口端与所述进料口9相连接，在输料管3管路上设置有输料泵10；所述包合罐1经出料口7、输料管3、进料口9与所述沉降过滤干燥一体机2相连通；所述沉降过滤干燥一体机2设有加热装置10、沉降过滤装置11和温度控制装置12。
[0021]本实施例中，所述沉降过滤装置11包括有微孔滤板13、密封垫14、压板15、螺杆16和手柄17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包合过滤干燥装置，其特征在于，包括配有控温装置的包合罐(1)、沉降过滤干燥一体机(2)、输料管(3)、输料泵(4)；所述包合罐(1)顶部设有变频电机(5)，包合罐(1)内设有竖直方向的搅拌桨(6)，所述变频电机(5)与所述搅拌桨(6)相连接；所述包合罐(1)底部设有出料口(7)，所述出料口(7)处设置有阀门(8)，出料口(7)与所述输料管(3)入口相连接；所述沉降过滤干燥一体机(2)顶部设有进料口(9)，所述输料管(3)出口端与所述进料口(9)相连接，在输料管(3)管路上设置有所述输料泵(4)；所述包合罐(1)经出料口(7)、输料管(3)、进料口(9)与所述沉降过滤干燥一体机(2)相连通；所述沉降过滤干燥一体机(2)设有加热装置(10)、沉降过滤装置(11)和温度控制装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种包合过滤干燥装置，其特征在于，所述沉降过滤装置(11)包括有微孔滤板(13)、密封垫(14)、压板(15)、螺杆(16)和手柄(17)，所述微孔滤板(13)横向设置于所述沉降过滤干燥一体机(2)箱体内部，微孔滤板(13)下方设有相配合的所述密封垫(14)，密封垫(14)下方设有相配合的所述压板(15)，所述密封垫(14)和压板(15)均可沿沉降过滤干燥一体机(2)箱体内壁上下滑动，所述沉降过滤干燥一体机(2)箱体底部设有螺纹孔(18)，所述螺杆(16)一端连接有所述手...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文平，运莹，徐赈，
申请(专利权)人：沈阳飞龙药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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