散热器铸件翅片去毛刺机构制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器铸件翅片去毛刺机构，其包括工作台、夹具、底座、水平直线驱动装置、滑座和两组去毛剌模组，所述水平直线驱动装置设置在底座上，并能驱动所述滑座相对所述工作台作水平移动动作，两组去毛剌模组通过独立升降模组设置在所述底座上，并受所述独立升降模组的驱动相对所述工作台同时或独立作升降动作，两组去毛剌模组上均具有若干并排设置的毛剌刮刀，两组去毛剌模组上的毛剌刮刀的V形刀口的朝向相反。本发明专利技术结构设计合理，通过独立升降模组驱动去毛剌模组下行，一次下行即可对同一排位置的翅片的前侧边或后侧边进行毛刺去除。毛剌去除效率高，且效果好，操作简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
散热器铸件翅片去毛刺机构


[0001]本专利技术涉及去毛刺
，具体涉及一种散热器铸件翅片去毛刺机构。

技术介绍

[0002]4G和5G通信基站的散热器压铸件的翅片深槽加工都是采用CNC加工，在加工完后，在翅片的侧边缘部位容易产生毛边和毛刺，传统去除方法是人工手持毛刺刀依次对每一片的翅片侧边缘进行刮除，加工效率低下且容易漏刮。
[0003]公开号“CN217433888U”，名称为“一种散热片加工用表面去毛刺装置”，其公开了一种散热片加工用表面去毛刺装置，当需要进行打磨时，将散热片本体摆放在操作台上，然后启动第二缸体，通过第二缸体的活塞杆推进，使得两个夹板能够对散热片本体进行夹持定位，然后，根据对应的尺寸，将打磨块采用螺栓与板框进行安装。启动电机，电机带动半齿轮转动，使其啮合联动，配合支撑筒在支撑杆上滑动，使得打磨块可前后往复的对散热片本体进行打磨。其仅是对散热片表面进行打磨去毛刺，而难以对散热片的侧边缘部位产生的毛边和毛刺进行去除。
[0004]公开号“CN212977718U”，名称为“一种散热片加工用去毛刺装置”，公开了一种散热片加工用去毛刺装置，通过两个夹紧板相对方向的运动，对需要加工的散热片进行夹紧，通过两个电动伸缩杆的启动，带动弯折板上下运动，进而带动铜刷向下运动，从而与散热片进行接触，再通过电机的启动，可以带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行旋转，进而带动驱动轴和旋转板进行旋转，从而可以带动铜刷进行旋转，对散热片进行去毛刺工作；其能虽然能实现散热片的侧边缘部位产生的毛边和毛刺进行去除，但是依次需要对每一片的散热片的左、右边缘进行从上至下或从下至上的顺序进行刮除，刮除工作周期长，而且有些散热器为增加气流量，还在散热片的中间位置开槽。这个开槽的槽侧边缘部位和散热片的端部侧边缘部位一样会存在毛边和毛刺，而铜刷的外形尺寸较大，是无法对开槽的槽侧边缘部位进行去毛刺工作。为此，只能采用传统的人工手持毛刺刀对开槽的槽侧边缘部位进行补充刮除，费时费力，同样存在工作效率低问题。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术目的在于，提供一种能快速刮除散热器翅片侧边缘部位的毛边和毛刺的散热器铸件翅片去毛刺机构。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：
[0007]一种散热器铸件翅片去毛刺机构，其包括工作台、夹具、底座、水平直线驱动装置、滑座和两组去毛剌模组，所述夹具设置在工作台上,所述工作台固定在所述底座上，所述滑座对应所述工作台的位置通过直线滑轨组件活动设置所述底座上，所述水平直线驱动装置设置在底座上，并能驱动所述滑座相对所述工作台作水平移动动作，两组去毛剌模组通过独立升降模组设置在所述底座上，并受所述独立升降模组的驱动相对所述工作台同时或独立作升降动作，两组去毛剌模组上均具有若干并排设置的毛剌刮刀，两组去毛剌模组上的
毛剌刮刀的V形刀口的朝向相反。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述去毛剌模组包括升降座、调斜度螺丝、调力度螺丝、弹力部件、铰接轴和毛剌刮刀，所述升降座上并排有若干用来安装所述毛剌刮刀的刀槽，所述毛剌刮刀的上部伸入刀槽内，且通过所述铰接轴设置在所述刀槽内，所述毛剌刮刀能以所述铰接轴为轴心摆动，所述调斜度螺丝对应所述毛剌刮刀的摆动一侧位置设置在所述刀槽的槽壁上，并能顶压在所述毛剌刮刀的上端一侧壁上，所述调力度螺丝对应所述毛剌刮刀的摆动相对另一侧位置设置在所述刀槽的另一槽壁上，所述弹力部件的一端顶压在所述毛剌刮刀的上端另一侧壁上，所述弹力部件的另一端顶压在所述调力度螺丝上。毛剌刮刀能以铰接轴为轴心摆动，以适应翅片侧边缘轮廓的变化，提升毛刺清除效果。同时通过调斜度螺丝和调力度螺丝的精确定位让毛剌刮刀的去毛效果更为精准，增加对毛刺的清除力度，
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述V形刀口的两个夹边为刀口斜面，更能有效地去除翅片侧边的毛刺，提高去毛剌效率。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述夹具包括前压组件和后压组件，所述前压组件包括旋压气缸和设置在所述旋压气缸上的压臂，所述后压组件包括枢转座、转轴、压爪、推杆和后压气缸，所述转轴的两端设置在所述枢转座上，推杆的一端设置在所述转轴的中间位置，另一端向上弯折且与所述后压气缸的活塞杆相铰接，所述压爪对应所述推杆的另一侧位置设置在所述转轴上。通过前压组件和后压组件的协同作用下可确保将散热器稳定固定，尤其是加工大一些的散热器时具有明显优势，夹待稳定性好。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述水平直线驱动装置包括伺服电机、螺杆和螺母座，所述螺杆通过轴承座设置在所述底座上，所述伺服电机设置在所述底座上，且能驱动所述螺杆旋转，所述螺母座设置在所述滑座的底面，且与所述螺杆相适配。伺服电机驱动螺杆旋转，通过螺母座与螺杆相配合，实现驱动滑座相对所述工作台作水平移动动作。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术结构设计合理，设有两组朝向相反的去毛剌模组，并可以由独立升降模组独立控制，需要对散热器翅片前侧边去除毛刺时，水平直线驱动装置驱动滑座移动使前一位置的去毛剌模组与散热器翅片前侧边相对正时，独立升降模组控制前一位置的去毛剌模组下行，通过毛剌刮刀的V形刀口同时对翅片前侧边左、右两侧进行毛刺去除，由于去毛剌模组上具有多个并排设置的毛剌刮刀，多个毛剌刮刀同步下行便能实现一次下行即可对同一排位置的翅片的前侧边进行毛刺去除。需要对散热器翅片后侧边去除毛刺时，水平直线驱动装置驱动滑座移动使后一位置的去毛剌模组与散热器翅片后侧边相对正时，独立升降模组控制后一位置的去毛剌模组下行，通过毛剌刮刀的V形刀口同时对翅片后侧边左、右两侧进行毛刺去除。同理，一次下行即可对同一排位置的翅片的后侧边进行毛刺去除,有效提高毛剌去除效率，且毛剌去除效果好，操作简单、方便。
[0013]下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图3是本专利技术中水平直线驱动装置的结构示意图。
[0017]图4是本专利技术中夹具的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术中去毛剌模组的结构示意图。
[0019]图6是本专利技术中去毛剌模组的剖视结构示意图。
[0020]图7是本专利技术中去毛剌模组的分解结构示意图。
[0021]图8是本专利技术中毛剌刮刀去除翅片侧边毛刺结构示意图。
[0022]图9是本专利技术的初始工作状态结构示意图。
[0023]图10是本专利技术的工作状态结构示意图1。
[0024]图11是本专利技术的工作状态结构示意图2。
[0025]图12是本专利技术的工作状态结构示意图3。
[0026]图13是本专利技术的工作状态结构示意图4。
[0027]图14是本专利技术的工作状态结构示意图5。
具体实施方式
[0028]参见图1至图8，本实施例提供的一种散热器铸件翅片去毛刺机构，其包括工作台1、夹具2、底座3、水平直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器铸件翅片去毛刺机构，其包括工作台和设置在工作台上的夹具，其特征在于，其还包括底座、水平直线驱动装置、滑座和两组去毛剌模组，所述工作台固定在所述底座上，所述滑座对应所述工作台的位置通过直线滑轨组件活动设置所述底座上，所述水平直线驱动装置设置在底座上，并能驱动所述滑座相对所述工作台作水平移动动作，两组去毛剌模组通过独立升降模组设置在所述底座上，并受所述独立升降模组的驱动相对所述工作台同时或独立作升降动作，两组去毛剌模组上均具有若干并排设置的毛剌刮刀，两组去毛剌模组上的毛剌刮刀的V形刀口的朝向相反。2.根据权利要求1所述的散热器铸件翅片去毛刺机构，其特征在于，所述去毛剌模组包括升降座、调斜度螺丝、调力度螺丝、弹力部件、铰接轴和毛剌刮刀，所述升降座上并排有若干用来安装所述毛剌刮刀的刀槽，所述毛剌刮刀的上部伸入刀槽内，且通过所述铰接轴设置在所述刀槽内，所述毛剌刮刀能以所述铰接轴为轴心摆动，所述调斜度螺丝对应所述毛剌刮刀的摆动一侧位置设置在所述刀槽的槽壁上，并能顶压在所述毛剌刮刀的上端一侧壁上，所述调力度螺丝对应所述毛剌刮刀的摆动相对另一侧位置设置在所述刀槽的另一槽壁上，所述弹力部件的一端顶压在所述毛剌刮刀的上端另一侧壁上，所述弹力部件的另一端顶压在所述调力度螺丝上。3.根据权利要求2所述的散热器铸件翅片去毛刺机构，其特征在于，所述刀槽的槽壁上设有与所述调斜度螺丝相适配的调斜螺孔。4.根据权利要求3所述的散热器铸件翅片去毛刺机构，其特征在于，所述刀槽的另一槽壁上设有与所述调力度螺丝相适配的调力螺孔，所述弹力部件的一部分位于调力螺孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳清，汪浩，
申请(专利权)人：安徽省毅帆机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：