一种气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体领域，尤指一种气泵，本实用新型专利技术的有益效果在于使用塞部代替橡胶皮碗，在排气的时候能够在腔体内侵入更多的体积空间，挤压出更多的空气，解决了现有技术中排气量少的问题。排气量少的问题。排气量少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵


[0001]本技术涉及泵体领域，尤指一种气泵。

技术介绍

[0002]根据专利文献1的记载，这种气泵主要的组成结构，主要解决的是静音问题，相应的解决方案是基于进气流道和出气流道的设计，这两种流道在气泵里面是以多段式迂回的构思所设计，也就是说，风噪会因为复杂的流道设计，被气泵内部组成流道的各个部件所抵消，从而达到静音的目的。
[0003]通常情况下，这种气泵的投入使用都是基于相对压力需求较小的设备中，好处在于成本便宜，设计简易，当在深入研究这种气泵的内部过程中，发现橡胶皮碗在往复过程中，内部大量的气体无法通过挤压排出而被有效利用。
[0004]上述的专利文献1为专利号202122567245.0的中国技术专利。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种气泵，能够有效利用橡胶皮碗内部未被排出的空气，提高气泵内部的压力，扩展这种气泵的使用范围。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种气泵，包括有摆臂和带腔体的固定座，摆臂和固定座以中心轴交叉相连的方式设置，使得摆臂绕固定座的中心轴X做偏心的旋转运动，其特征在于，摆臂上设有被限制在腔体内的塞部，使得塞部的运动轨迹在腔体内做往复的升降，以挤压腔体的空气从腔体上的气孔排出。
[0008]本技术的有益效果在于使用塞部代替橡胶皮碗，在排气的时候能够在腔体内侵入更多的体积空间，挤压出更多的空气，解决了现有技术中排气量少的问题。
附图说明
[0009]图1是本具体实施例的结构图。
[0010]图2是图1的爆炸示意图。
[0011]图3是图2的A处放大示意图。
[0012]图4是图2的B处放大示意图。
[0013]图5是图2的C处放大示意图。
[0014]图6是上盖的结构图。
[0015]图7是塞部导向座仰视状态的结构图。
[0016]图8是实施例中气体流动的示意图。
[0017]图9是摆臂与塞部导向座之间的位置关系图。
[0018]附图标号说明：1、上盖；2、下盖；2010、第一部分；2011、第二部分；3、第一底座；4、第二底座；5、塞部；51、气孔；6、摆臂；
[0019]7、塞部导向座；71、第二腔体；100、进气槽；
[0020]1001、进气口；1002、第一进气孔；1003、第二进气孔；
[0021]1004、第一出气孔；1005、第二出气孔；1006、出气口；
[0022]1007、第三进气孔1007；1008、第三出气孔1008；
[0023]81、安装轴；82、插孔；84、第一止逆阀；85、第二止逆阀；
[0024]9、电机；10、旋转件；11、安装部；12、垫片；13、轴承。
具体实施方式
[0025]参阅图1
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9所示，本实施例为一种气泵，该气泵内设有四个安装在摆臂6上的塞部5，在摆臂6倾斜设置的方式进行升降运动，使得气泵可喷出连续的、相同压力的气体，相对于现有技术的气泵，压力能效的提升可达30％，满足体积小的条件下，提升了气泵的输出压力，成本低。
[0026]气泵内的气体流动路径主要由上盖1、下盖2、第一底座3、第二底座4的结构体现：从上盖1顶面靠近侧边的区域上的进气口1001吸入空气，经上盖1内部进气槽100的引导下依序通过了下盖2的第一进气孔1002、第一底座3的第二进气孔1003，进入到第一底座3与第二底座4组成的第一腔体内，第一腔体内设有塞部5，而第一底座3上设有塞部导向座7，塞部5位于塞部导向座7内，塞部5上设有气孔51，该气孔51可使得第一腔体的空气流过第二腔体71内的第一出气孔1004，再经过下盖2的第二出气孔1005沿上盖1内的出气槽从上盖1的顶面的出气口1006排出。
[0027]在本实施例中，塞部5为圆柱体，塞部导向座7具有多个与塞部5形状对应的第二腔体71，摆臂6与塞部导向座7以中心轴彼此相交的方式设置，在电机9驱动摆臂6时，摆臂6绕着塞部导向座7的中心轴X做偏心的旋转运动，塞部5在安装到摆臂6后相较于第二腔体71是倾斜的，形成了塞部5的局部被第二腔体71所笼罩，并且塞部5的部分外壁与第二腔体71的内边沿接触，确保了塞部5被限制在第二腔体71内，摆臂6进行偏心旋转运动时，塞部5贴着第二腔体71的边沿在第二腔体内做往复的升降运动，在排气过程中，塞部5在封闭了气体从第二腔体71边沿排出的路径，使得气体只能从第一出气孔1004排出，相较于现有技术的气泵，本技术的塞部5能够在第二腔体71内侵入更多的空间，从而实现输出更大的排气压力，使得整个气泵的使用范围得到了扩展。
[0028]在本实施例中，塞部5在腔体内做往复升降的运动轨迹中，包含有一个拐点，在这个拐点下，塞部5的方向得到了变化。如，在上升过程中，塞部5经过拐点后做另一个方向的上升运动，其目的是为了充分挤压第二腔体71内的空气，在拐点的作用下，将塞部5的最大行程维持在塞部与第二腔体71内顶面接触。
[0029]也就是说，塞部5的运动轨迹方向在拐点的作用下，得到了变化：第一方向，第二方向，其中，两个方向之间的角度为钝角，这样一来，除了保持塞部55的最大行程外，还用于保证塞部移动的顺畅，塞部5为形变材料制作，以免出现转向角度较少导致塞部5移动不顺畅的情况。
[0030]具体地，该拐点位于腔体的内侧壁上，塞部5撞击到腔体内侧壁后沿腔体内侧壁的线性方向移动。在本实施例中，塞部5通过形变材料制作而成的圆柱体，圆柱体的限定是基于该形状具有优越的滑动性能，摩擦系数少。
[0031]在另一个施例中，塞部5内设有填充物，使得塞部5内部具备了一定的体积，除却确保了的塞部5的最大行程外，还减少了摆臂6的上升幅度。。
[0032]需要说明的是，气孔51贯通塞部5的上下表面。
[0033]在本实施例中，塞部5固定座为形变材料制作，塞部5在往复过程中与第二腔体71的顶部接触后产生了形变，通过在第二腔体71顶部的表面设置加固条，防止形变过大而断裂，气体从腔体其他部分上的气孔51排出
[0034]在本实施例中，还包含有多个带安装轴81的止逆阀，第一底座3上设有可供安装轴81插入的插孔82，止逆阀安装到插孔82后，覆盖插孔82的周边区域，第二出气孔1005位于止逆阀的覆盖范围内，在往复过程中，止逆阀在密封储存气体和出气两个作用之间交替进行；具体为，在排气时，塞部5往第二腔体71内深入，利用气压等级逐步上升的效果将止逆阀顶起，吸气时，塞部5从第二腔体71内退出，使第二腔体71内的气压减少，止逆阀复位，隔断第二腔体71到出气槽之间的气体交换。
[0035]在本实施例中，还包含有电机9、旋转件10，旋转件10的外端上向外延伸有倾斜的安装部11，摆臂6套在安装部11上，电机轴插入到摆臂6后，在电机9的驱动下，使得摆臂6做旋转偏心运动，而塞部并限制在第二腔体71内，以至塞部在摆臂的旋转偏心运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泵，包括有摆臂和带腔体的固定座，摆臂和固定座以中心轴交叉相连的方式设置，使得摆臂绕固定座的中心轴X做偏心的旋转运动，其特征在于，摆臂上设有被限制在腔体内的塞部，使得塞部的运动轨迹在腔体内做往复的升降，以挤压腔体的空气从腔体上的气孔排出。2.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于，塞部贴着腔体的边沿往腔体的内部深入。3.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于，塞部的运动轨迹中至少包含有一个拐点，在单次的上升或者下降的过程内塞部通过拐点后往另一个方向上升或者下降。4.根据权利要求3所述的一种气泵，其特征在于，在塞部的运动轨迹中至...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，李标胜，
申请(专利权)人：东莞市璟博方精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：