一种自动翻转叠板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转叠板机，属于叠板机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑座，两个防滑带支撑座相互靠近的一侧面共同转动连接有从动轴和主动轴，防滑带从动轴的外表面固定连接有两个从动齿轮，防滑带主动轴的外表面固定连接有两个主动齿轮，防滑带底座的上方设置有支架。该一种自动翻转叠板机，通过旋转电机、支撑座、支架、主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、支架和齿带，能够对支架的角度进行调节，达到翻板机将板材进行翻转和叠放的目的，旋转电机和支撑座，带动主动轴和主动齿轮进行转动，主动齿轮通过啮合带动齿带和支架进行转动，齿带和支架带动同时在从动轴和从动齿轮配合下实现稳定的转动。的转动。的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转叠板机


[0001]本申请属于叠板机
，尤其涉及一种自动翻转叠板机。

技术介绍

[0002]叠板机是一种自动将规格相同的板材(一般是木板)一块一块的码成整齐的板垛的设备，在日常生活中常常涉及叠板机的使用。
[0003]现有授权公告号为CN209939901U的技术公开了一种叠板机，包括框架、第一驱动器、链轮组、链板、插棒和输送带，两个链轮组对称的安装在框架上，链板套在链轮组上，第一驱动器驱动链轮及链板旋转，两个链板的旋转方向相反，多根插棒安装在链板上，插棒平行于链轮的中轴线，插棒沿着链板均匀分布，两个链板上的插棒数量一致，位置对称，安装在链板上的插棒指向输送带。
[0004]采用上述技术方案，虽然本技术的叠板机利用链轮组、链板和插棒作为接板机构，链板本身呈椭圆形，链板的长度方向与板材的落差匹配；在竖直方向上插棒的排布更为密集，增加了板材逐级下落的级数，使得板材的下落更为平顺，但是在板材生产、加工的过程中，经常需要将板材进行翻转和叠放，该技术方案未能进行有效的解决，降低该装置的工作效率。
[0005]为此，我们提出来一种自动翻转叠板机解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是为了解决现有技术中，对板材进行翻转和叠放未能进行有效的问题，而提出的一种自动翻转叠板机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种自动翻转叠板机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座相互靠近的一侧面共同转动连接有从动轴和主动轴，所述从动轴的外表面固定连接有两个从动齿轮，所述主动轴的外表面固定连接有两个主动齿轮，所述底座的上方设置有支架，所述支架的外表面固定连接有两个齿带，所述支架的内壁开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内壁均固定连接有液压缸，每个所述液压缸的伸缩端均固定连接有夹板，其中一个所述支撑座的外侧设置有旋转电机。
[0009]优选的，每个所述从动齿轮的外表面和每个主动齿轮的外表面分别与两个齿带的外表面相啮合，每个所述夹板的外侧均设置有保护垫，两个所述保护垫相互远离的一侧面分别与两个夹板相互靠近的一侧面固定连接。
[0010]优选的，所述旋转电机的输出端贯穿其中一个支撑座并延伸至支撑座的外侧，所述旋转电机的输出端与主动轴的外表面固定连接，所述旋转电机的外表面固定连接有保护框，所述保护框的背面与其中一个支撑座的正面固定连接。
[0011]优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面与其中一个支撑座的正面固定连接。
[0012]优选的，每个所述齿带的外表面均固定连接有防滑带，每个所述防滑带的外表面均与支架的外表面固定连接。
[0013]优选的，所述底座的上方设置有两组螺栓，每组所述螺栓的底端均贯穿底座并延伸至底座的下方，每组所述螺栓的外表面均与底座的内壁螺纹连接。
[0014]优选的，每组所述螺栓的外表面均套设有两个垫片，每个所述垫片的底端均与底座的上表面相接触。
[0015]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0016]通过设置有旋转电机、支撑座、支架、主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、支架和齿带，能够对支架的角度进行调节，达到翻板机将板材进行翻转和叠放的目的，旋转电机和支撑座配合下，带动主动轴和主动齿轮进行转动，主动齿轮通过啮合带动齿带和支架进行转动，齿带和支架带动同时在从动轴和从动齿轮配合下实现稳定的转动，避免传统的叠板机，对板材不能进行翻转和叠放，造成工作效率低下的问题，通过设置有液压缸和夹板，能够对板材进行夹紧固定，避免板材在进行转动的过程中，造成掉落的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术底座立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术旋转电机立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑座立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术防滑带立体的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、保护框；3、垫片；4、螺栓；5、支架；6、齿带；7、夹板；8、保护垫；9、支撑座；10、从动齿轮；11、从动轴；12、旋转电机；13、轴承；14、主动轴；15、主动齿轮；16、液压缸；17、凹槽；18、防滑带。
实施方式
[0022]参照图1
‑
4，一种自动翻转叠板机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支撑座9，其中一个支撑座9的外侧设置有旋转电机12，旋转电机12的输出端贯穿其中一个支撑座9并延伸至支撑座9的外侧，旋转电机12的输出端与主动轴14的外表面固定连接，旋转电机12的外表面固定连接有保护框2，保护框2的背面与其中一个支撑座9的正面固定连接，通过保护框2，能够对旋转电机12保护，防止旋转电机12长时间使用出现磨损的情况。
[0023]两个支撑座9相互靠近的一侧面共同转动连接有从动轴11和主动轴14，旋转电机12的外表面固定连接有轴承13，轴承13的外表面与其中一个支撑座9的正面固定连接，通过设置有轴承13，能够对旋转电机12进行加固，避免旋转电机12在使用过程中出现晃动的问题。
[0024]从动轴11的外表面固定连接有两个从动齿轮10，主动轴14的外表面固定连接有两个主动齿轮15，底座1的上方设置有支架5，支架5的外表面固定连接有两个齿带6，每个齿带6的外表面均固定连接有防滑带18，每个防滑带18的外表面均与支架5的外表面固定连接，通过设置有防滑带18，能够对齿带6进行加固，避免齿带6在使用过程中出现脱落的情况。
[0025]支架5的内壁开设有两个凹槽17，底座1的上方设置有两组螺栓4，每组螺栓4的底端均贯穿底座1并延伸至底座1的下方，每组螺栓4的外表面均与底座1的内壁螺纹连接，通
过设置有螺栓4，能够对底座1进行固定，避免底座1在使用过程中出现晃动的情况。
[0026]每个凹槽17的内壁均固定连接有液压缸16，每组螺栓4的外表面均套设有两个垫片3，每个垫片3的底端均与底座1的上表面相接触，通过垫片3，能够对螺栓4进行加固，避免螺栓4在使用过程中出现折断的情况，进而影响装置的稳定性。
[0027]每个液压缸16的伸缩端均固定连接有夹板7，每个从动齿轮10的外表面和每个主动齿轮15的外表面分别与两个齿带6的外表面相啮合，每个夹板7的外侧均设置有保护垫8，两个保护垫8相互远离的一侧面分别与两个夹板7相互靠近的一侧面固定连接，通过设置有保护垫8，能够对板材进行保护，避免板材夹紧的过程中出现损伤的问题。
[0028]本技术的工作原理是；使用时，先将旋转电机12和液压缸16与电源相接通，工作人员先通过垫片3和螺栓4的配合将底座1固定实体上，利用旋转电机12在支撑座9的配合下，带动主动轴14进行转动，由于主动轴14和主动齿轮15之间固定，主动轴14的转动带动主动齿轮15进行转动，由于主动齿轮15与齿带6之间啮合，主动齿轮15转动带动齿带6进行转动，再利用齿带6转动带动支架5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转叠板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两个支撑座（9），两个所述支撑座（9）相互靠近的一侧面共同转动连接有从动轴（11）和主动轴（14），所述从动轴（11）的外表面固定连接有两个从动齿轮（10），所述主动轴（14）的外表面固定连接有两个主动齿轮（15），所述底座（1）的上方设置有支架（5），所述支架（5）的外表面固定连接有两个齿带（6），所述支架（5）的内壁开设有两个凹槽（17），每个所述凹槽（17）的内壁均固定连接有液压缸（16），每个所述液压缸（16）的伸缩端均固定连接有夹板（7），其中一个所述支撑座（9）的外侧设置有旋转电机（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转叠板机，其特征在于：每个所述从动齿轮（10）的外表面和每个主动齿轮（15）的外表面分别与两个齿带（6）的外表面相啮合，每个所述夹板（7）的外侧均设置有保护垫（8），两个所述保护垫（8）相互远离的一侧面分别与两个夹板（7）相互靠近的一侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转叠板机，其特征在于：所述旋转电机（12）的输出端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沈承，
申请(专利权)人：江苏锐拓精工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：