一种外压式超滤膜净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水处理净化设备，具体涉及一种具有处理常规地表水和处理Ｆｅ、Ｍｎ含量较高地下水的外压式超滤膜净水装置。包括鼓风机、曝气池、滤池、超滤膜过滤器、清水池，原水顺序流经曝气池、滤池、超滤膜过滤器后收集于清水池，其特征在于所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池，絮凝沉淀池连接曝气池和滤池，原水流经曝气池、絮凝沉淀池、滤池后进入超滤膜过滤器；所述的超滤膜过滤器为外压式超滤膜过滤器。本实用新型专利技术是高度一体化的净水装置，适用于各种水体浊度适应范围广，而且其出水浊度低，水质稳定，停留时间短，产水量高，其高度集成化，控制相对简单，便于管理，而且体积小，安装方便，施工周期短。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理装置及工艺，特别是一种适用于处理地表水及地 下水的超滤膜净水装置及工艺。
技术介绍
目前国内的超滤膜净水装置，基本原理是采用内压式，即原水从膜内部进入， 再通过压力，向外渗透，使原水得以处理。中国专利文献CN2732718Y公开了 一种一体化自动冲洗超滤净水器，其特征 在于该净水器由外筒(1 )和套在外筒里面的内筒(2 )组成，外筒两端各有一 个端盖(3 )和(4 )，端盖各设有进水管(5 )和(6 ),外筒(1 )的側壁上 有外净水口 ( 7 ),内筒(2 )的侧壁上设有内净水口 ( 8 ),内筒内部装有中空 纤维滤芯(9 ),内、外筒之间设有活性炭层(10)。该净水器结构简单，过滤 层集中于一体之中，省时、节约成本，所得净水符合要求。中国专利文献CN1238281C公开了 一种全自动中水深度净化再生水回用装置 及工艺，待处理水经过砂滤罐过滤后，进入正压生化水膜过滤器过滤，然后进入 臭氧发生器消毒净化，接着，由水泵将处理后的水泵入曝气罐，同时受紫外线照 射并曝气后，注入吸附罐，经过吸附后的水再注入超滤水容器；由高压泵将超滤 水容器中的水抽取加压并注入纳滤组件，进行离子级过滤，产出之净水储存在纳 滤水容器待回用，产出之浓水返回超滤水容器再次处理；冲洗方式是打开正压生 化水膜过滤器的布水器沖洗水进口 ，加入压力水，对中空外压超滤膜组件冲洗后， 打开压力传感阀门将污水排入生化池。具有使用寿命长、抗污染性能好、净化效 率高、不易生物降解的特点，若连接纳滤净水装置再净化后，水质达到饮用水标 准。上述一体化净水装置，对一般浊度较低的地表水，有较好的处理效果。但 对于浊度较高，有机物含量较高的地表水则难以达到处理效果，特别是对于Fe、 Mn含量较高的地下水则更是无能为力。而随着工业的发展，人口的增多，国内地表水，如江河，湖泊等水体，都有不同程度的有机物污染，而地表水严重缺乏 或水质较差，而难以作为原水的地域，只能用地下水作为原水，虽然地下水中有 机物含量较少，但其水体中Fe、 Mn等重金属含量较多，故在上述区域及水质条 件下，目前国内的超滤膜净水装置均难以达到理想的处理效果。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提出了 一种适用于处理富含有机物的 地表水及富含Fe、 Mn等重金属的地下水的净化装置。 本技术是通过以下的技术方案实现的一种外压式超滤膜净水装置，包括鼓风机、曝气池、滤池、超滤膜过滤器、 清水池，原水顺序流经曝气池、滤池、超滤膜过滤器后收集于清水池，其特征在 于所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池，絮凝沉淀池连接曝气池和滤池， 原水流经曝气池、絮凝沉淀池、滤池后进入超滤膜过滤器；所述的超滤膜过滤器 为外压式超滤膜过滤器。所述的超滤膜净水装置还设有一反冲洗组件，该反冲洗组件由反冲洗气管和 反冲洗水管组成，反冲洗气管一端连接鼓风机，另一端连接超滤膜过滤器的出水 端，反冲洗水管一端连接超滤膜过滤器的出水端，另 一端连接清水池。所述的絮凝沉淀池包括一稳流区，原水流经曝气池后先进入稳流区。所述的曝气池、絮凝沉淀池、滤池、超滤膜过滤器顺序首位串联设置于一箱 体内。所述的曝气池使用刚玉球形微孔曝气器；所述的絮凝沉淀池为斜管沉淀池； 所述滤池采用石英砂、填料。由于净水装置前端设计有曝气池，絮凝沉淀池，滤池等，故其对含有一定有 机物的地表水，和FeMn含量较高的地下水，均能通过曝气氧化作用，得以去除。 而对于浊度较高的地表水，而因其前置有絮凝沉淀池，如可使浊度降低，而后再 进入超滤膜池，使原水得以处理，取得优异的处理效果。由于这些构件，均集成 到一个箱体中，故根据不同的原水水质选择开启不同的流程，而选择最佳的工艺， 可以既降低能耗，又能得到很好的处理效果，对各种水体适应能力强。曝气水箱，使用刚玉球形微孔曝气器进行曝气，刚玉球形微孔曝气器有高效 低耗、运行可靠、使用寿命长，维护简单，不易堵塞、阻力小、充气量大、搅动 性强等优点。絮凝沉淀池采用高效斜管沉淀池，具有很高的沉淀效率。滤池采用石英砂填料，使沉淀池的出水，浊度进一步降低，再进入外压式超 滤膜箱。本技术的作用原理是 1 )超滤膜过滤过程在正常运行过程中，原水通过进水管和进水控制阀进入。膜组件浸没在罐体 中的原水中，抽吸泵从膜内侧将水负压抽吸过膜壁。每个罐体里所有膜组件产生 的水通过抽吸泵收集到共用的产水管后，再到所有罐体共用的产水母管中，最后 进入下一步的处理。这个过程的持续时间通常为3—24h，通常需要结合水质及产水率决定， 一般 要保证产水率在95%以上才能进行反洗。2) 超滤膜反洗过程在运行过程中，进水中固体物质会逐渐积累在膜的表面，从而增加跨膜压差 值。反洗过程可以有效地去除膜表面的固体物质。产水系统周期性地停止以便进行反洗。反洗过程包括将透滤后水反向透过 膜、曝气擦洗膜去除沉积物并且将罐体中的液体排到废液池或污水管。然后，重 新将原水注入罐体，开始产水。反洗过程不使用任何化学药品，持续约3—10分 钟。反洗启动后，罐体进水阀关闭，产水泵继续运行，使得罐体液位下降到清洗 液位，在膜组件上面。然后超滤产品水反向通过膜丝，同时从膜下方注入空气对 膜丝外表面进行擦洗，空气擦洗产生垂直方向的混合搅动，并在膜表面形成剪切 力，有利于将污染物质冲离膜丝并进入罐体中。反冲结束时，整个罐体全部排空从而排出固体物质。 一旦罐体排空，排放阀 关闭而进水阀重新打开向罐体重新注水。当池中液位升高到清洗液位时，罐体返 回产水模式。3) 超滤膜维护性清洗过程化学反冲洗是一种維护膜系统稳定运行的有效方法，用来恢复膜的透过率， 延长恢复性清洗的频率。化学反冲洗首先进行反冲洗去除膜丝表面的颗粒物，最 后排空罐体。随后罐体通过化学清洗泵注入产品水，同时化学药品按规定的浓度 注入产品水管道进入罐体。清洗浓度为200mg/L次氯酸钠。膜丝浸没在清洗液中 约15-—30min,完成清洗后，清洗液再排放。排;故过程中采用用亚辟u酸氢钠进行中和，余氯仪和pH仪可以指示中和过程是否完成。4) 超滤膜恢复性化学清洗过程在线恢复性化学清洗周期为2—4个月，通常为3个月，也就是一年4次化学清洗。为了运行的灵活性，清洗通常为自动运行。整个清洗步骤是完全自动的，先把罐体中的水抽吸至膜丝顶部的位置，然后进行反沖洗，并把罐体排空。然后罐体通过化学清洗泵入透过液产品水，同时将相应的化学药品注入到管道中，使罐体中的药液达到 一定的清洗浓度。膜在每一种清洗方式下的浸泡时间均为6小时。当清洗结束后，清洗药液排放，用亚硫酸氢钠和氢氧化钠中和，在线加药中和。余氯仪和pH仪可以指示中和过程是否完成。最后，开启进水阀门向罐体注水。5) 超滤膜系统操作膜处理系统采用全自动化的过程和操作。当然在有必要的时候操作员完全可以进行手动操作和干预。控制系统监控所有的运行步骤和日常操作，不需要操作员的额外维护。操作程序简单易懂，操作人员可以很容易地进行改动。 一般情况下，膜系统自动地在生产和反冲模式下转换。化学反冲洗设定由PLC自动完成。恢复性清洗则需手动启动，然后PLC会按程序设定自动完成其余操作程序。外压式超滤膜净水器与普通工艺及普通的净水器相比，在解决藻类、微生物、浊度等问题上，有较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外压式超滤膜净水装置，包括鼓风机、曝气池、滤池、超滤膜过滤器、清水池，原水顺序流经曝气池、滤池、超滤膜过滤器后收集于清水池，其特征在于所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池，絮凝沉淀池连接曝气池和滤池，原水流经曝气池、絮凝沉淀池、滤池后进入超滤膜过滤器；所述的超滤膜过滤器为外压式超滤膜过滤器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董宗讬，朱向荣，顾玉其，
申请(专利权)人：浙江海啊水务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]