一种高强度的转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的转子铁芯，一种高强度的转子铁芯，包括转子铁芯片，所述转子铁芯片之间通过粘合剂固定连接在一起，所述转子铁芯片的外侧开设有外置槽，所述外置槽的内部插设有固定块，所述固定块的顶端固定安装有U型板。本实用新型专利技术通过在转子铁芯片之间通过粘合剂连接的基础下，通过U型板处于转子铁芯片的外侧上，使得固定块与转子铁芯片之间通过焊接可增强转子铁芯片之间的紧固性，以及通过固定块的外侧与外置槽和预留槽设置有间距，进而便于焊接材料填充于内部中，从而进一步提高固定块和U型板与转子铁芯片之间的连接强度性，且一定程度上起到防护的作用。且一定程度上起到防护的作用。且一定程度上起到防护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的转子铁芯


[0001]本技术涉及转子铁芯的
，具体为一种高强度的转子铁芯。

技术介绍

[0002]转子铁芯属于发动机上的转子一部分，即转子铁芯与转轴和绕组等所组成进行使用工作，转子铁芯都是由硅钢片经过冲压成型的单片，然后组合成一定长度的电枢。
[0003]但对于由硅钢片挤压成型后，并组合成的转子铁芯在使用中，还存在一些问题，即转子铁芯之间的连接强度性通常由粘合剂粘连固定，使得转子铁芯强度较为一般，为此我们提出了一种高强度的转子铁芯来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度的转子铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的转子铁芯，包括转子铁芯片，所述转子铁芯片之间通过粘合剂固定连接在一起，所述转子铁芯片的外侧开设有外置槽，所述外置槽的内部插设有固定块，所述固定块的顶端固定安装有U型板，所述转子铁芯片的外侧开设有预留槽，所述预留槽与外置槽之间相连通，所述固定块通过焊接固定于外置槽的内部中。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述外置槽和预留槽均处于转子铁芯片外侧上的中心位置处，所述预留槽设置为倾斜状。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定块的外侧边缘设置为倾斜状，所述固定块的外侧与外置槽和预留槽设置有间距。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述U型板的内壁固定安装有抗压板，所述抗压板的外侧设置为X形状。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述抗压板等距离分布于抗压板的内壁上，所述抗压板的上部位与U型板的上表面处于同一水平线上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述U型板的外侧边缘设置为斜角面，所述斜角面呈四十五度。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述U型板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有散热片，所述散热片抵触于转子铁芯片的外侧上，所述转子铁芯片的内壁开设有散热孔，所述散热孔与凹槽之间相连通。
[0012]本技术提供了一种高强度的转子铁芯，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过在转子铁芯片之间通过粘合剂连接的基础下，通过U型板处于转子铁芯片的外侧上，使得固定块与转子铁芯片之间通过焊接可增强转子铁芯片之间的紧固性，以及通过固定块的外侧与外置槽和预留槽设置有间距，进而便于焊接材料填充于内部中，从而进一步提高固定块和U型板与转子铁芯片之间的连接强度性，且一定程度上起到防
护的作用。
[0014]本技术通过设置有的凹槽、散热片和散热孔之间的配合中，使得转子铁芯片处于高度旋转转动时，转子铁芯片所产生的高温能够被散热片所吸收，进而通过散热孔传递于外界上，进而一定程度上较少转子铁芯片内部的高温。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构右视剖面示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的结构放大示意图。
[0018]图中：1、转子铁芯片；2、外置槽；3、固定块；4、U型板；5、预留槽；6、抗压板；7、斜角面；8、凹槽；9、散热片；10、散热孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种高强度的转子铁芯，包括转子铁芯片1，所述转子铁芯片1之间通过粘合剂固定连接在一起，所述转子铁芯片1的外侧开设有外置槽2，所述外置槽2的内部插设有固定块3，所述固定块3的顶端固定安装有U型板4，所述转子铁芯片1的外侧开设有预留槽5，所述预留槽5与外置槽2之间相连通，所述固定块3通过焊接固定于外置槽2的内部中，通过在转子铁芯片1之间通过粘合剂连接的基础下，通过U型板4处于转子铁芯片1的外侧上，使得固定块3与转子铁芯片1之间通过焊接可增强转子铁芯片1之间的紧固性，以及通过固定块3的外侧与外置槽2和预留槽5设置有间距，进而便于焊接材料填充于内部中，从而进一步提高固定块3和U型板4与转子铁芯片1之间的连接强度性，且一定程度上起到防护的作用，所述外置槽2和预留槽5均处于转子铁芯片1外侧上的中心位置处，所述预留槽5设置为倾斜状，所述固定块3的外侧边缘设置为倾斜状，所述固定块3的外侧与外置槽2和预留槽5设置有间距，通过设置预留槽5为倾斜状、固定块3的外侧与外置槽2和预留槽5设置有间距，使得人员将固定块3焊接于外置槽2的内部中，能够提高焊锡材料填充于外置槽2内，进而提高固定块3与转子铁芯片1之间的连接紧密性，所述U型板4的内壁固定安装有抗压板6，所述抗压板6的外侧设置为X形状，所述抗压板6等距离分布于抗压板6的内壁上，所述抗压板6的上部位与U型板4的上表面处于同一水平线上，通过设置有的抗压板6处于U型板4的内壁上，能够进一步提高U型板4的侧面强度支撑性以及防变形，所述U型板4的外侧边缘设置为斜角面7，所述斜角面7呈四十五度，通过设置有的斜角面7，能够防止该装置对包装袋或者人员出现刮伤的现象。
[0021]如图2所示，所述U型板4的下表面开设有凹槽8，所述凹槽8的内部固定安装有散热片9，所述散热片9抵触于转子铁芯片1的外侧上，所述转子铁芯片1的内壁开设有散热孔10，所述散热孔10与凹槽8之间相连通，通过设置有的凹槽8、散热片9和散热孔10之间的配合中，使得转子铁芯片1处于高度旋转转动时，转子铁芯片1所产生的高温能够被散热片9所吸收，进而通过散热孔10传递于外界上，进而一定程度上较少转子铁芯片1内部的高温。
[0022]本技术提供一种高强度的转子铁芯，具体工作原理如下：
[0023]该装置使用中，转子铁芯片1之间通过粘合剂固定连接后，人员将U型板4抵触于转子铁芯片1的外侧上，使得U型板4下表面固定安装有的固定块3能够插设于外置槽2的内部中，然后通过焊接材料填充于外置槽2的内部中，使得固定块3和转子铁芯片1之间进行固定连接，进而U型板4固定于转子铁芯片1的外侧上，以及U型板4内壁设置有的抗压板6，能够提高U型板4U型板4的侧面强度支撑性以及防变形，且设置有的凹槽8、散热片9和散热孔10之间的配合，能够对转子铁芯片1内部高温起到降低的作用
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的转子铁芯，其特征在于：包括转子铁芯片（1），所述转子铁芯片（1）之间通过粘合剂固定连接在一起，所述转子铁芯片（1）的外侧开设有外置槽（2），所述外置槽（2）的内部插设有固定块（3），所述固定块（3）的顶端固定安装有U型板（4），所述转子铁芯片（1）的外侧开设有预留槽（5），所述预留槽（5）与外置槽（2）之间相连通，所述固定块（3）通过焊接固定于外置槽（2）的内部中。2.根据权利要求1所述的一种高强度的转子铁芯，其特征在于：所述外置槽（2）和预留槽（5）均处于转子铁芯片（1）外侧上的中心位置处，所述预留槽（5）设置为倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种高强度的转子铁芯，其特征在于：所述固定块（3）的外侧边缘设置为倾斜状，所述固定块（3）的外侧与外置槽（2）和预留槽（5）设置有间距。4.根据权利要求1所述的一种高强度的转子铁芯，其特征在于：所述U型板（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，
申请(专利权)人：昆山飞德利机电有限公司，
类型：新型
国别省市：