一种数控等离子切割机制造技术

本发明专利技术涉及切割机技术领域，具体说是一种数控等离子切割机；包括：机床主体；所述机床主体内侧均匀竖直设置有底板；移动组件；所述移动组件位于所述机床主体上端；所述移动组件的输出轴延伸至所述底板上方；切割头；所述切割头连接在所述移动组件的输出轴，用于完成等离子切割；所述切割头在所述移动组件的带动下完成三维方向上的移动；控制器；按压环；所述按压环的中心位于所述切割头正下方；所述按压环位于所述切割头外侧；本发明专利技术通过按压环对带切割板材的切割位置周围进行按压，从而使得待切割板材会在保持平整状态下被切割，避免出现待切割板材表面弯曲不平下切割，进而提高板材在等离子切割后的品质。离子切割后的品质。离子切割后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种数控等离子切割机


[0001]本专利技术涉及切割机
，具体说是一种数控等离子切割机。

技术介绍

[0002]数控等离子切割机是一种通过计算机程序控制的自动化切割工具。数控等离子切割机广泛应用于金属加工、造船、航空航天、汽车制造等领域。其原理是在等离子弧的作用下，将氧气送入到等离子体中，产生氧化作用，使金属材料被氧气化学反应后脱离主体而形成未熔化的氧化物，在等离子体的机械作用下翻滚、喷射并从裂缝中排出，从而实现对金属材料的切割、开槽等加工处理。
[0003]待切割的板材在进行等离子切割前需要经过大量的运输以及堆叠码放的，从而造成很多待切割的板材表面是弯曲不平的，如此在完成等离子切割后，造成切割工件的垂直度较差以及形状尺寸会造成偏差，进而影响工件切割的品质。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种数控等离子切割机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种数控等离子切割机，本专利技术通过按压环对带切割板材的切割位置周围进行按压，从而使得待切割板材会在保持平整状态下被切割，避免出现待切割板材表面弯曲不平下切割，进而提高板材在等离子切割后的品质。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种数控等离子切割机，包括：
[0007]机床主体；所述机床主体内侧均匀竖直设置有底板；
[0008]移动组件；所述移动组件位于所述机床主体上端；所述移动组件的输出轴延伸至所述底板上方；
[0009]切割头；所述切割头连接在所述移动组件的输出轴，用于完成等离子切割；所述切割头在所述移动组件的带动下完成三维方向上的移动；
[0010]控制器；所述控制器用于控制所述切割机自动运行；
[0011]所述切割机还包括：
[0012]按压环；所述按压环的中心位于所述切割头正下方；所述按压环位于所述切割头外侧；
[0013]滑杆；所述滑杆固连在所述按压环的上端；
[0014]支撑条；所述支撑条水平固连在所述移动组件的输出轴；所述支撑条远离所述移动组件的一端上下贯穿设置有滑孔；所述滑杆另一端穿过所述滑孔连接着限位块；所述滑杆与所述滑孔滑动连接；
[0015]按压弹簧；所述按压弹簧连接在所述支撑条与所述按压环之间，且套设在相对应的所述滑杆外壁。
[0016]优选的，所述按压环的外侧套设有外环；所述外环截面为矩形；所述外环下端低于所述按压环下端；所述外环内侧沿X轴以及Y轴方向贯穿设置有活动槽；所述活动槽内穿过活动杆；所述活动杆直径与所述活动槽的厚度相等；所述活动杆一端与所述按压环外壁固连；活动杆为四个。
[0017]优选的，所述按压环外侧与所述外环内侧之间设有复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述活动杆上。
[0018]优选的，所述活动槽的下槽壁设置有弧形槽；所述弧形槽内滑动连接着推块；所述推块位于相对应的所述活动杆两侧；所述推块与所述活动槽的槽壁之间通过弧形弹簧连接；相邻活动槽之间通过隔块隔开；活动杆为四个沿着X轴或者Y轴的方向设置，活动槽的数量与活动杆保持一致。
[0019]优选的，所述外环的下端面设置有环形槽；所述环形槽内上下滑动连接着环形块；所述环形块底部滚动连接着滚珠；所述环形块内侧设置有三角形槽；所述三角形槽呈环形设置；所述外环内侧均匀设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑块；所述滑块靠近所述环形块的一端靠下位置设置有一号斜面；所述一号斜面与所述三角形槽斜面配合。
[0020]优选的，所述环形块与所述环形槽之间滑动密封连接；所述环形槽的槽底与所述外环的下端面之间通过出气孔连通；所述环形块上端与所述环形槽槽底之间通过一号弹簧连接。
[0021]优选的，所述出气孔的孔口靠近所述外环内侧设置；所述出气孔的孔口倾斜朝向所述外环的外侧；所述环形槽槽底与所述外环上端之间通过进气孔连通；所述出气孔与所述进气孔内部均设置有单向阀。
[0022]优选的，所述按压环上端且靠近内侧的位置设置有挡套；所述挡套上缘在所述切割头切割状态下与所述切割头下缘齐平。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术通过按压环对带切割板材的切割位置周围进行按压，从而使得待切割板材会在保持平整状态下被切割，避免出现待切割板材表面弯曲不平下切割，进而提高板材在等离子切割后的品质。
[0025]2.本专利技术通过将活动杆在活动槽内活动连接，从而能够进行等离子切割的同时避免外环随着移动组件输出轴移动而移动，从而使得切割头在外环范围内对板材进行切割；按压板材的外环若随着切割头的移动而移动过程中会与板材表面产生摩擦，造成板材移位，进而影响切割后工件的尺寸精度。
[0026]3.本专利技术中外环能够在切割头在外环内侧范围内实现按压切割，同时能够在超过外环内侧范围内实现移动后按压，进而满足不同的切割方式，并保持板材在外环移动过程中的稳定性。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的立体图；
[0029]图2是本专利技术中移动组件的输出轴周围零件结构图；
[0030]图3是本专利技术中弧形弹簧以及推块的位置图；
[0031]图4是图3中A处的放大图；
[0032]图5是本专利技术中弧形槽的位置图；
[0033]图6是本专利技术中外环的内部结构立体图；
[0034]图7是图6中B处的放大图；
[0035]图8是图6中C处的放大图。
[0036]图中：机床主体1、底板11、移动组件2、切割头3、按压环4、滑杆41、支撑条42、滑孔43、限位块44、按压弹簧45、外环5、活动槽51、活动杆52、复位弹簧53、弧形槽54、推块55、弧形弹簧56、环形槽57、滑槽58、出气孔59、进气孔5a、环形块6、滚珠61、三角形槽62、滑块63、一号斜面64、一号弹簧65、挡套7。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0038]如图1至图8所示，本专利技术所述的一种数控等离子切割机，包括：
[0039]机床主体1；所述机床主体1内侧均匀竖直设置有底板11；
[0040]移动组件2；所述移动组件2位于所述机床主体1上端；所述移动组件2的输出轴延伸至所述底板11上方；
[0041]切割头3；所述切割头3连接在所述移动组件2的输出轴，用于完成等离子切割；所述切割头3在所述移动组件2的带动下完成三维方向上的移动；
[0042]控制器；所述控制器用于控制所述切割机自动运行；
[0043]所述切割机还包括：
[0044]按压环4；所述按压环4的中心位于所述切割头3正下方；所述按压环4位于所述切割头3外侧；
[0045]滑杆41；所述滑杆41固连在所述按压环4的上端；
[0046]支撑条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控等离子切割机，包括：机床主体(1)；所述机床主体(1)内侧均匀竖直设置有底板(11)；移动组件(2)；所述移动组件(2)位于所述机床主体(1)上端；所述移动组件(2)的输出轴延伸至所述底板(11)上方；切割头(3)；所述切割头(3)连接在所述移动组件(2)的输出轴，用于完成等离子切割；所述切割头(3)在所述移动组件(2)的带动下完成三维方向上的移动；控制器；所述控制器用于控制所述切割机自动运行；其特征在于，所述切割机还包括：按压环(4)；所述按压环(4)的中心位于所述切割头(3)正下方；所述按压环(4)位于所述切割头(3)外侧；滑杆(41)；所述滑杆(41)固连在所述按压环(4)的上端；支撑条(42)；所述支撑条(42)水平固连在所述移动组件(2)的输出轴；所述支撑条(42)远离所述移动组件(2)的一端上下贯穿设置有滑孔(43)；所述滑杆(41)另一端穿过所述滑孔(43)连接着限位块(44)；按压弹簧(45)；所述按压弹簧(45)连接在所述支撑条(42)与所述按压环(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机，其特征在于：所述按压环(4)的外侧套设有外环(5)；所述外环(5)截面为矩形；所述外环(5)下端低于所述按压环(4)下端；所述外环(5)内侧沿X轴以及Y轴方向贯穿设置有活动槽(51)；所述活动槽(51)内穿过活动杆(52)；所述活动杆(52)直径与所述活动槽(51)的厚度相等；所述活动杆(52)一端与所述按压环(4)外壁固连。3.根据权利要求2所述的一种数控等离子切割机，其特征在于：所述按压环(4)外侧与所述外环(5)内侧之间设有复位弹簧(53)；所述复位弹簧(53)套设在所述活动杆(52)上。4.根据权利要求3所述的一种数控等离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志超，吴伟文，高全永，蔡健卫，邱建军，龚文江，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：发明
国别省市：