焊带和电池组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊带，具有沿焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位，且焊带用于在每个焊接点位处与电池片焊接连接，焊带包括基材和设置在基材表面的焊料层，基材包括多个焊接部和多个连接部，多个焊接部的位置与多个焊接点位一一对应，相邻两个焊接部之间通过连接部电连接；焊料层在焊接部上的厚度大于焊料层在连接部上的厚度，且焊接部的平均横截面面积小于连接部的平均横截面面积。本实用新型专利技术实施例中，基材的焊接部的平均横截面面积小于连接部的平均横截面面积，从而在减小焊料的量的同时，利用横截面面积大于焊接部的连接部保证载流子快速通过，在降低电池组件制作成本的同时提高了电池组件的功率增益。本实用新型专利技术还提供一种电池组件。一种电池组件。一种电池组件。

【技术实现步骤摘要】
焊带和电池组件


[0001]本技术涉及光伏领域，具体地，涉及一种焊带和一种包括该焊带的电池组件。

技术介绍

[0002]随着光伏产业的日渐发展和成熟，越来越多的从业人员开始了关注从制程至材料降本增效的方案。涂锡焊带作为光伏组件决定电气连接的关键辅材，凝聚着越来越多的目光。
[0003]在光伏组件下游的生产工序中，焊接电池片是极为关键的一个工艺步，焊接电池片是指通过焊带(铜基材表面涂锡制成的互连条或圆丝)与电池片表面形成良好致密的联接，以确保后续电池片表面能够更大效率地收集电流。
[0004]然而，现有的圆丝或互连条结构常会导致较大的锡材料浪费，如何提供一种能够在保证焊接质量的同时降低光伏生产成本的焊带，成为业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种焊带和一种包括该焊带的电池组件，该焊带能够在保证焊接质量的同时降低光伏生产成本的焊带。
[0006]作为本技术的一个方面，提供一种焊带，所述焊带具有沿所述焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位，且所述焊带用于在每个所述焊接点位处与电池片焊接连接，所述焊带包括基材和设置在所述基材表面的焊料层，所述基材包括多个焊接部和多个连接部，多个所述焊接部的位置与多个所述焊接点位一一对应，相邻两个所述焊接部之间通过所述连接部电连接；所述焊料层在所述焊接部上的厚度大于所述焊料层在所述连接部上的厚度，且所述焊接部的平均横截面面积小于所述连接部的平均横截面面积。
[0007]可选地，所述焊接部与所述连接部之间圆弧过渡连接。r/>[0008]可选地，所述焊接部的横截面面积由所述焊接部的中间向两侧相邻的所述连接部的方向逐渐减小。
[0009]可选地，所述连接部的横截面面积由所述连接部的中间向两侧相邻的所述焊接部的方向逐渐减小。
[0010]可选地，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为圆形。
[0011]可选地，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为矩形，且所述焊接部与所述连接部的横截面的矩形长边的长度一致，所述焊料层形成在所述焊接部与所述连接部的横截面的矩形的长边对应的表面上。
[0012]可选地，所述基材的材质包括铜。
[0013]可选地，所述基材的材质为铜。
[0014]可选地，所述焊料层的材质包括锡。
[0015]可选地，所述焊料层的材质为锡。
[0016]可选地，所述焊料层在所述焊接部上的厚度为30μm
‑
45μm。
[0017]可选地，所述焊料层在所述连接部上的厚度为10μm
‑
25μm。
[0018]作为本技术的第二个方面，提供一种电池组件，包括前面所述的焊带和多个电池片，所述焊带的多个所述焊接点位依次与多个所述电池片焊接连接，且相邻两个所述焊接点位中的一者与对应的所述电池片的正面焊接连接，另一者与对应的所述电池片的背面焊接连接。
[0019]在现有技术中，焊带的基材和锡层均具有均一的直径或厚度，在两电池片之间的延伸部分的锡层产生了大量的浪费。而在本技术实施例中，焊带的基材在对应于各个焊接点位处具有多个焊接部，焊接部之间通过连接部连接，且焊料层在焊接部上的厚度大于焊料层在连接部上的厚度，焊接部的平均横截面面积小于连接部的平均横截面面积，从而在减小位于焊接点位之间不用于焊接的焊料的量的同时，利用横截面面积大于焊接部的连接部保证载流子快速通过，从而降低了电池片之间的串联电阻，进而降低了组件整体电阻，实现在降低电池组件制作成本的同时提高了电池组件的功率增益。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例提供的焊带的截面示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的电池组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]基材100
[0025]焊接部110
[0026]连接部120
[0027]焊料层200
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]在现有技术中，圆丝或互连条通常制作成铜基材和锡层均具有均一的直径或厚度，即成品为规则形状。然而，焊带仅与电池片主栅的焊接处需要一定量的锡，而在两电池片之间的延伸部分无需焊接，对锡层没有要求，因此现有方案中位于焊点之间的锡层(即电池片间无需焊接处的锡层)在使用中并无提高功率增益的作用，导致大量锡材料被浪费。
[0030]为解决上述技术问题，作为本技术的一个方面，提供一种焊带，如图1所示，所述焊带具有沿所述焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位a，且所述焊带用于在每个所述焊接点位a处与电池片焊接连接。所述焊带包括基材100和设置在所述基材100表面的焊料层200，所述基材100包括多个焊接部110和多个连接部120，多个所述焊接部110的位置与多个所述焊接点位a一一对应，相邻两个所述焊接部110之间通过所述连接部120电连接；所述焊料层200在所述焊接部110上的厚度大于所述焊料层200在所述连接部120上的厚度，且所述焊接部110的平均横截面面积(即焊接部110沿垂直于焊带延伸方向的截面面积沿焊带延伸方向的平均值)小于所述连接部120的平均横截面面积(即连接部120沿垂直于焊带延
伸方向的截面面积沿焊带延伸方向的平均值)。
[0031]在现有技术中，焊带的基材100和锡层均具有均一的直径或厚度，在两电池片之间的延伸部分的锡层产生了大量的浪费。而在本技术中，焊带的基材100在对应于各个焊接点位a处具有多个焊接部110，焊接部110之间通过连接部120连接，且焊料层200在焊接部110上的厚度大于焊料层200在连接部120上的厚度，焊接部110的平均横截面面积小于连接部120的平均横截面面积，从而在减小位于焊接点位a之间不用于焊接的焊料的量(即包覆在连接部120上的焊料的量)的同时，利用横截面面积大于焊接部110的连接部120保证载流子快速通过，降低了电池片之间的串联电阻，进而降低了组件整体电阻，实现在降低电池组件制作成本的同时提高了电池组件的功率增益。
[0032]为提高焊带的结构强度，作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述焊接部110与所述连接部120之间圆弧过渡连接。
[0033]在本技术实施例中，焊接部110与连接部120之间圆弧过渡连接，从而避免了焊接部110与连接部120连接处因存在锐利的沟槽结构而产生应力集中现象，进而能够有效提高焊带的结构强度，避免焊带承受张拉力时断开，提高电池组件的安全性。
[0034]为进一步保证焊带与电池片之间的焊接质量，作为本技术的一种优选实施方式，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带，所述焊带具有沿所述焊带的延伸方向间隔分布的多个焊接点位，且所述焊带用于在每个所述焊接点位处与电池片焊接连接，其特征在于，所述焊带包括基材和设置在所述基材表面的焊料层，所述基材包括多个焊接部和多个连接部，多个所述焊接部的位置与多个所述焊接点位一一对应，相邻两个所述焊接部之间通过所述连接部电连接；所述焊料层在所述焊接部上的厚度大于所述焊料层在所述连接部上的厚度，且所述焊接部的平均横截面面积小于所述连接部的平均横截面面积。2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接部与所述连接部之间圆弧过渡连接。3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接部的横截面面积由所述焊接部的中间向两侧相邻的所述连接部的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述连接部的横截面面积由所述连接部的中间向两侧相邻的所述焊接部的方向逐渐减小。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊带，其特征在于，所述焊接部与所述连接部的横截面形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅莉芳，王乐，蒋忠伟，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：