一种抛丸机钢丸回收结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回收技术领域，具体涉及一种抛丸机钢丸回收结构，包括支架，所述支架的前表面靠近上端位置固定连接有抛丸箱体，所述抛丸箱体的上表面固定连接有抛丸机外壳，所述抛丸机外壳的一侧表面固定连接有动力电机，本实用新型专利技术中，通过上下抖动的筛选框对钢丸进行筛选，且通过下料槽分批次下料，优化筛选效果的同时避免钢丸堆积在筛选框上，从而将钢丸的下料和钢丸的筛选结合起来，解决下料过多导致筛选框的筛选压力大，存在部分钢丸无法筛选，影响装置回收效果的问题，且不需要人工控制，避免需要使用大量的电控装置，用来控制电路的导通，导致装置使用不方便的问题。导致装置使用不方便的问题。导致装置使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机钢丸回收结构


[0001]本技术涉及回收
，具体涉及一种抛丸机钢丸回收结构。

技术介绍

[0002]钢丸回收的目的在于节约抛丸机的使用成本，抛丸机是利用高速回转的叶轮，将钢丸抛向放置架上的工件上，对工件上的氧化皮、油脂和尘土等污染物进行清理，并使工件的表面粗糙，便于后期对工件进行喷涂处理，从而达到清理工件的目的，现有技术中部分装置利用磁吸或者气泵吸附的方式对杂质进行吸附，或者使用筛选框对钢丸进行筛选，其中磁吸以及气泵吸附需要使用大量的电控装置，用来控制电路的导通，例如对半自动的装置来说，需要配合传感器或者装置的实际使用情况，手动按下开关以及按钮等来控制电磁铁或者气泵的运行状态，导致装置使用不方便，而筛选框筛选存在下料过多导致筛选框的筛选压力大，存在部分钢丸无法筛选，影响装置回收效果的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：为了解决现有的部分装置使用不方便，而筛选框筛选存在下料过多导致筛选框的筛选压力大，存在部分钢丸无法筛选，影响装置回收效果的问题，提供一种抛丸机钢丸回收结构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种抛丸机钢丸回收结构，包括支架，所述支架的前表面靠近上端位置固定连接有抛丸箱体，所述抛丸箱体的上表面固定连接有抛丸机外壳，所述抛丸机外壳的一侧表面固定连接有动力电机，所述抛丸箱体的侧表面靠近底面位置转动连接有下料辊，所述支架的前表面固定连接有限位框，所述限位框的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有筛选框，所述限位框的后表面嵌入滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有挤压框，所述挤压框的内表面转动连接有挤压轴，所述挤压轴的外表面固定连接有滚轮，所述下料辊的外表面固定连接有挤压环，所述下料辊的外表面固定连接有一号齿轮，所述限位框的外表面固定连接有连接架，所述连接架的侧表面转动连接有传动轴，所述支架的上表面固定连接有收集箱。
[0006]进一步在于：所述抛丸箱体的另一侧表面转动连接有箱门，所述抛丸箱体的内部滑动连接有放置架。
[0007]进一步在于：所述抛丸机外壳的另一侧表面固定连接有进料管，所述抛丸机外壳的内部转动连接有叶轮，所述动力电机的输出端和叶轮固定连接。
[0008]进一步在于：所述下料辊的外表面开设有下料槽，所述抛丸箱体的外表面固定连接有下料电机，所述下料电机的输出端和下料辊固定连接。
[0009]进一步在于：所述限位框的后表面和滑杆对应位置固定连接有导向筒，所述滑杆和导向筒滑动连接，所述滑杆的外表面嵌套连接有弹簧，所述弹簧一端和限位框接触，所述弹簧另一端和挤压框接触。
[0010]进一步在于：所述传动轴的一端固定连接有二号齿轮，所述收集箱的内部转动连接有出料绞龙，所述出料绞龙的一端和传动轴的另一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面嵌套连接有连接皮带。
[0011]进一步在于：所述收集箱的下表面固定连接有出料管，所述二号齿轮和一号齿轮啮合连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置的下料辊，下料电机带动下料辊旋转的时候，可使下料槽中的钢丸掉落到筛选框中，在这个过程之中，截面为椭圆形的挤压环在转动的时候挤压筛选框，而受到挤压后筛选框的后表面挤压滚轮，滚轮减小筛选框和挤压框之间的摩擦力，此时挤压框配合弹簧使筛选框具有复位能力，进一步使筛选框的一端可上下抖动，通过上下抖动的筛选框对钢丸进行筛选，且通过下料槽分批次下料，优化筛选效果的同时避免钢丸堆积在筛选框上，从而将钢丸的下料和钢丸的筛选结合起来，解决下料过多导致筛选框的筛选压力大，存在部分钢丸无法筛选，影响装置回收效果的问题；
[0014]2、通过设置的传动轴，在将下料和筛选结合起来的基础上，下料辊通过一号齿轮配合二号齿轮带动传动轴旋转，而传动轴通过皮带轮配合连接皮带将动力传导至出料绞龙上，使出料绞龙推动收集箱中的钢丸，使其从出料管中排出，进一步将出料和筛选结合起来，避免钢丸堆积在收集箱的内部，使筛选后的钢丸可及时排出，提高钢丸回收的效率，且不需要人工控制，避免需要使用大量的电控装置，用来控制电路的导通，导致装置使用不方便的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的抛丸箱体内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的另一角度结构示意图；
[0019]图4是本技术的抛丸箱体半剖结构示意图；
[0020]图5是本技术的下料辊传动结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、抛丸箱体；201、箱门；202、放置架；3、抛丸机外壳；301、动力电机；302、进料管；4、下料辊；401、下料槽；402、挤压环；403、下料电机；404、一号齿轮；5、限位框；501、转轴；502、筛选框；503、导向筒；504、连接架；6、挤压框；601、弹簧；602、滑杆；603、挤压轴；604、滚轮；7、传动轴；701、二号齿轮；702、皮带轮；703、连接皮带；8、收集箱；801、出料绞龙；802、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5所示，一种抛丸机钢丸回收结构，包括支架1，支架1的前表面靠近上
端位置固定连接有抛丸箱体2，抛丸箱体2的另一侧表面转动连接有箱门201，抛丸箱体2的内部滑动连接有放置架202，箱门201避免钢丸在装置清理的时候溅射到外界，放置架202用来承载物品，抛丸箱体2的上表面固定连接有抛丸机外壳3，抛丸机外壳3的另一侧表面固定连接有进料管302，抛丸机外壳3的内部转动连接有叶轮，动力电机301的输出端和叶轮固定连接，动力电机301带动叶轮旋转，将从进料管302进入的钢丸抛出，此处为现有技术本文不作多余赘述，抛丸机外壳3的一侧表面固定连接有动力电机301，抛丸箱体2的侧表面靠近底面位置转动连接有下料辊4，支架1的前表面固定连接有限位框5，限位框5的内表面转动连接有转轴501，转轴501的外表面固定连接有筛选框502，限位框5的后表面嵌入滑动连接有滑杆602，滑杆602的一端固定连接有挤压框6，挤压框6的内表面转动连接有挤压轴603，挤压轴603的外表面固定连接有滚轮604，下料辊4的外表面固定连接有挤压环402，下料辊4的外表面固定连接有一号齿轮404，限位框5的外表面固定连接有连接架504，连接架504的侧表面转动连接有传动轴7，支架1的上表面固定连接有收集箱8，二号齿轮701和一号齿轮404啮合连接，在使用的时候，抛丸机抛出的钢丸进入抛丸箱体2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机钢丸回收结构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的前表面靠近上端位置固定连接有抛丸箱体(2)，所述抛丸箱体(2)的上表面固定连接有抛丸机外壳(3)，所述抛丸机外壳(3)的一侧表面固定连接有动力电机(301)，所述抛丸箱体(2)的侧表面靠近底面位置转动连接有下料辊(4)，所述支架(1)的前表面固定连接有限位框(5)，所述限位框(5)的内表面转动连接有转轴(501)，所述转轴(501)的外表面固定连接有筛选框(502)，所述限位框(5)的后表面嵌入滑动连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)的一端固定连接有挤压框(6)，所述挤压框(6)的内表面转动连接有挤压轴(603)，所述挤压轴(603)的外表面固定连接有滚轮(604)，所述下料辊(4)的外表面固定连接有挤压环(402)，所述下料辊(4)的外表面固定连接有一号齿轮(404)，所述限位框(5)的外表面固定连接有连接架(504)，所述连接架(504)的侧表面转动连接有传动轴(7)，所述支架(1)的上表面固定连接有收集箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机钢丸回收结构，其特征在于，所述抛丸箱体(2)的另一侧表面转动连接有箱门(201)，所述抛丸箱体(2)的内部滑动连接有放置架(202)。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机钢丸回收结构，其特征在于，所述抛丸机外壳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟锋，闻余根，
申请(专利权)人：张家港市仁达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：