自动标识机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动标识机技术领域，且公开了自动标识机，解决了目前人工操作容易导致位置偏移、模糊、效率低的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构，调节机构上安装有更换机构，调节机构包括位于底座上方的顶板，顶板的底部靠近四角位置均固定安装有立柱，立柱的底端与底座的顶部固定连接，立柱的外侧活动安装有升降板，升降板的底部固定安装有U型板，U型板的内部固定安装有导向杆；本实用新型专利技术，通过电机和螺杆一以及螺套之间的配合，继而能够使得滑板沿着导向杆横向移动，从而便于标识纳印头的移动，并通过气缸和升降板以及立柱之间的配合，继而能够使得标识纳印头向下移动，从而便于对产品进行标识纳印。从而便于对产品进行标识纳印。从而便于对产品进行标识纳印。

【技术实现步骤摘要】
自动标识机


[0001]本技术属于自动标识机
，具体为自动标识机。

技术介绍

[0002]自动标识机可以应用于任何需要划线标识、油墨纳印、数字符号等行业领域。
[0003]当前各行业使用普遍为人工手动来操作或是激光纳印，人工手动操作会造成位置偏移、模糊、效率低，激光纳印成本高、安装后移动不便，需粉尘回收，对中小型企业来说适合性偏低成本高等缺点。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供自动标识机，有效的解决了目前人工操作容易导致位置偏移、模糊、效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动标识机，包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构，调节机构上安装有更换机构；
[0006]调节机构包括位于底座上方的顶板，顶板的底部靠近四角位置均固定安装有立柱，立柱的底端与底座的顶部固定连接，立柱的外侧活动安装有升降板，升降板的底部固定安装有U型板，U型板的内部固定安装有导向杆，导向杆的外侧滑动连接有滑板。
[0007]优选的，所述U型板的内部一侧壁固定安装有电机，电机上固定安装有螺杆一，螺杆一远离电机的一端与U型板的内部另一侧壁转动连接，螺杆一的外侧螺纹套接有螺套，螺套与滑板固定连接。
[0008]优选的，所述升降板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶端贯穿顶板并固定安装有U型框，气缸与顶板固定连接，U型框的底部与顶板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述更换机构包括固定于滑板底部的套筒，套筒的外侧对称设有两个卡槽，两个卡槽内安装有安装板，安装板的底部中间固定安装有标识纳印头，安装板的底部固定安装有限位块，限位块与套筒的外侧贴合。
[0010]优选的，所述套筒的内部活动安装有挤压块，挤压块的底部与安装板的顶部贴合，挤压块的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与套筒的内部顶壁固定连接。
[0011]优选的，所述套筒的内部固定安装有固定块，挤压块的底部固定安装有螺杆二，螺杆二的底端延伸至固定块的下方，且螺杆二与固定块活动连接，螺杆二的外侧螺纹套接有螺母，螺母的顶部与固定块的底部贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过电机和螺杆一以及螺套之间的配合，继而能够使得滑板沿着导向杆横向移动，从而便于标识纳印头的移动，并通过气缸和升降板以及立柱之间的配合，继而能够使得标识纳印头向下移动，从而便于对产品进行标识纳印；
[0014](2)、该新型通过弹簧和挤压块以及螺杆二和螺母之间的配合，继而能够使得挤压块上下移动，从而便于对安装板进行拆卸，从而便于对标识纳印头进行更换。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术自动标识机结构示意图；
[0018]图2为本技术调节机构结构示意图；
[0019]图3为本技术更换机构结构示意图；
[0020]图4为本技术套筒结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、调节机构；201、顶板；202、U型框；203、气缸；204、立柱；205、导向杆；206、电机；207、滑板；208、螺套；209、螺杆一；2010、U型板；2011、升降板；3、更换机构；301、套筒；302、安装板；303、标识纳印头；304、限位块；305、弹簧；306、卡槽；307、螺母；308、螺杆二；309、固定块；3010、挤压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1的顶部安装有调节机构2，调节机构2上安装有更换机构3。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，调节机构2包括位于底座1上方的顶板201，顶板201的底部靠近四角位置均固定安装有立柱204，立柱204的底端与底座1的顶部固定连接，立柱204的外侧活动安装有升降板2011，升降板2011的底部固定安装有U型板2010，U型板2010的内部固定安装有导向杆205，导向杆205的外侧滑动连接有滑板207，U型板2010的内部一侧壁固定安装有电机206，电机206上固定安装有螺杆一209，螺杆一209远离电机206的一端与U型板2010的内部另一侧壁转动连接，螺杆一209的外侧螺纹套接有螺套208，螺套208与滑板207固定连接，升降板2011的顶部固定安装有气缸203，气缸203的顶端贯穿顶板201并固定安装有U型框202，气缸203与顶板201固定连接，U型框202的底部与顶板201的顶部固定连接；
[0025]首先启动电机206，带动螺杆一209的转动，并带动螺套208的移动，然后带动滑板207沿着导向杆205横向移动，并带动标识纳印头303的移动，然后启动气缸203，带动升降板2011沿着立柱204垂直向下移动，然后带动标识纳印头303垂直向下移动，从而实现对产品的标识纳印。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，更换机构3包括固定于滑板207底部的套筒301，套筒301的外侧对称设有两个卡槽306，两个卡槽306内安装有安装板302，安装板302的底部中间固定安装有标识纳印头303，安装板302的底部固定安装有限位块304，限位块304与套筒301的外侧贴合，套筒301的内部活动安装有挤压块3010，挤压块3010的底部与安装板302的顶部贴合，挤压块3010的顶部固定连接有弹簧305，弹簧305的顶端与套筒301的内部顶壁固定连接，套筒301的内部固定安装有固定块309，挤压块3010的底部固定安装有螺杆二
308，螺杆二308的底端延伸至固定块309的下方，且螺杆二308与固定块309活动连接，螺杆二308的外侧螺纹套接有螺母307，螺母307的顶部与固定块309的底部贴合；
[0027]当需要更换标识纳印头303时，首先松开螺母307，解除挤压块3010与固定块309的固定，然后向上推动螺杆二308，带动挤压块3010向上移动，并解除对安装板302的夹持，然后将安装板302从套筒301上取出，最后实现对标识纳印头303的拆卸并更换。
[0028]工作原理：在使用时，首先启动电机206，带动螺杆一209的转动，并带动螺套208的移动，然后带动滑板207沿着导向杆205横向移动，并带动标识纳印头303的移动，然后启动气缸203，带动升降板2011沿着立柱204垂直向下移动，然后带动标识纳印头303垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动标识机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有调节机构(2)，调节机构(2)上安装有更换机构(3)；调节机构(2)包括位于底座(1)上方的顶板(201)，顶板(201)的底部靠近四角位置均固定安装有立柱(204)，立柱(204)的底端与底座(1)的顶部固定连接，立柱(204)的外侧活动安装有升降板(2011)，升降板(2011)的底部固定安装有U型板(2010)，U型板(2010)的内部固定安装有导向杆(205)，导向杆(205)的外侧滑动连接有滑板(207)。2.根据权利要求1所述的自动标识机，其特征在于：所述U型板(2010)的内部一侧壁固定安装有电机(206)，电机(206)上固定安装有螺杆一(209)，螺杆一(209)远离电机(206)的一端与U型板(2010)的内部另一侧壁转动连接，螺杆一(209)的外侧螺纹套接有螺套(208)，螺套(208)与滑板(207)固定连接。3.根据权利要求1所述的自动标识机，其特征在于：所述升降板(2011)的顶部固定安装有气缸(203)，气缸(203)的顶端贯穿顶板(201)并固定安装有U型框(202)，气缸(203)与顶板(201)固定连接，U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承军，张磊，
申请(专利权)人：青岛友生汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：