本发明专利技术公开了一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括：操作台，所述操作台的两侧设置有升降机构且升降机构之间设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有压合机构且压合机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限高板。本发明专利技术通过第二液压缸同步带动第一挤压板和第二挤压板相互运动，形成挤压运动，当挤压到一定程度后，其第二挤压板穿过嵌合槽，使其之间可以继续运动，同时通过升降机构带动压合机构下降，并通过第一液压缸带动压板下降使其位于第一挤压板和第二挤压板的上部，从而限制压合高度，在压合过程中对其废物中的水分进行挤压。行挤压。行挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置
[0001]本专利技术涉及废物柔性填埋预处理
，更具体为一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期地污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济处理量大能耗小的特点。
[0003]目前，在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效地减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，解决了目前，在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效地减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括：操作台，所述操作台的两侧设置有升降机构且升降机构之间设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有压合机构且压合机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限高板，所述操作台的内部设置有收集槽且收集槽的内部设置有过滤板，所述操作台的上部设置有挤压机构且挤压机构包括安装在操作台表面的第一液压缸，所述第一液压缸的动力输出端分别设置有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板均呈凹字型结构设置，所述操作台的内部设置有收集槽且收集槽位于操作台的中心处，所述收集槽的开口处设置有过滤板且过滤板的表面设置有若干组孔径相同的过滤孔，所述操作台的两侧设置有排出管且排出管与收集槽相连通。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一挤压板的宽度大于第二挤压板的宽度。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一挤压板的内部设置有与第二挤压板相互匹配的嵌合槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限高板的边缘处设置有与第一挤压板和第二挤压板相互匹配的卡接槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升降机构包括固定架且固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的表
面设置有滑动块且滑动块与支撑板之间固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述收集槽的内部设置有导流坡且导流坡呈圆锥状结构设置，所述收集槽的两侧设置有排出孔且排出口与排出管之间相连通。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤板的下部设置有过滤装置且过滤装置由上到下依次设置有石英砂层、反应层和吸附层。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术在操作台的两侧设置有升降机构且升降机构之间设置有支撑板，支撑板的上部设置有压合机构且压合机构包括第二液压缸，在第二液压缸的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限高板，在操作台的内部设置有收集槽且收集槽的内部设置有过滤板，在操作台的上部设置有挤压机构且挤压机构包括安装在操作台表面的第一液压缸，在第一液压缸的动力输出端分别设置有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板均呈凹字型结构设置，且第一挤压板的宽度大于第二挤压板的宽度，在第一挤压板的内部设置有与第二挤压板相互匹配的嵌合槽，通过第二液压缸同步带动第一挤压板和第二挤压板相互运动，形成挤压运动，当挤压到一定程度后，其第二挤压板穿过嵌合槽，使其之间可以继续运动，同时通过升降机构带动压合机构下降，并通过第一液压缸带动限高板下降使其位于第一挤压板和第二挤压板的上部，从而限制压合高度，在压合过程中对其废物中的水分进行挤压，并通过过滤板进行过滤后对其液体进行收集，并通过两侧的排出管排出，该装置结构简单，操作便捷，且压合强度高，方便减容后的废物进行叠加排列。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术剖面结构示意图；
[0017]图4为本专利技术正视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术过滤板结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、升降机构；3、压合机构；4、挤压机构；5、过滤板；6、排出管；7、第一液压缸；8、第一挤压板；9、第二挤压板；10、固定架；11、滑动槽；12、电机；13、螺杆；14、滑动块；15、压板；16、第二液压缸；17、支撑板；18、动力轴；19、收集槽；20、导流坡；21、排出口；22、嵌合槽；23、卡接槽；24、石英砂层；25、反应层；26、吸附层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，包括：操作台1，所述操作台1的两侧设置有升降机构2且升降机构2之间设置有支撑板17，所述支撑板17的上部设置有压合机构3且压合机构3包括第二液压缸16，所述第二液压缸16的动力输出端设置有动力轴18且动力轴18的下部设置有限高板15，所述操作台1
的内部设置有收集槽19且收集槽19的内部设置有过滤板5，所述操作台1的上部设置有挤压机构4且挤压机构4包括安装在操作台1表面的第一液压缸7，所述第一液压缸7的动力输出端分别设置有第一挤压板8和第二挤压板9，所述第一挤压板8和第二挤压板9均呈凹字型结构设置，所述操作台1的内部设置有收集槽19且收集槽19位于操作台1的中心处，所述收集槽19的开口处设置有过滤板5且过滤板5的表面设置有若干组孔径相同的过滤孔，所述操作台1的两侧设置有排出管6且排出管6与收集槽19相连通，在操作台1的两侧设置有升降机构2且升降机构2之间设置有支撑板17，支撑板17的上部设置有压合机构3且压合机构3包括第二液压缸16，在第二液压缸16的动力输出端设置有动力轴18且动力轴18的下部设置有压板，在操作台1的内部设置有收集槽19且收集槽19的内部设置有过滤板5，在操作台1的上部设置有挤压机构4且挤压机构4包括安装在操作台1表面的第一液压缸7，在第一液压缸7的动力输出端分别设置有第一挤压板8和第二挤压板9，第一挤压板8和第二挤压板9均呈凹字型结构设置，且第一挤压板8的宽度大于第二挤压板9的宽度，在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的两侧设置有升降机构(2)且升降机构(2)之间设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上部设置有压合机构(3)且压合机构(3)包括第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的动力输出端设置有动力轴(18)且动力轴(18)的下部设置有限高板(15)，所述操作台(1)的内部设置有收集槽(19)且收集槽(19)的内部设置有过滤板(5)，所述操作台(1)的上部设置有挤压机构(4)且挤压机构(4)包括安装在操作台(1)表面的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的动力输出端分别设置有第一挤压板(8)和第二挤压板(9)，所述第一挤压板(8)和第二挤压板(9)均呈凹字型结构设置，所述操作台(1)的内部设置有收集槽(19)且收集槽(19)位于操作台(1)的中心处，所述收集槽(19)的开口处设置有过滤板(5)且过滤板(5)的表面设置有若干组孔径相同的过滤孔，所述操作台(1)的两侧设置有排出管(6)且排出管(6)与收集槽(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种危险废物柔性填埋预处理固化压缩减容装置，其特征在于：所述第一挤压板(8)的宽度大于第二挤压板(9)的宽度。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，薛庆昕，徐世武，韩春旭，王彦东，高瑞，赵梓默，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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