本发明专利技术公开了螺母生产废料回收利用装置及其操作方法，包括箱体，所述箱体的底部安装有滚轮，所述箱体的一端固定连接有把手，所述箱体的内部转动安装有内部转动辊，所述箱体的底部设有支架，所述支架的一端转动安装有外部转动辊，所述内部转动辊和外部转动辊的表面转动连接有回收皮带；所述回收皮带的内侧表面固定贴合有软磁条，所述软磁条等间距连接于回收皮带的内侧表面；所述箱体的内部一侧设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有刮板，所述刮板的一端顶紧连接于回收皮带的表面；利于循环转动进行磁性吸附完成回收，高效稳定，有效减小杂质，同时可以避免残留，提高回收质量和效率，利于操作使用。于操作使用。于操作使用。
【技术实现步骤摘要】
螺母生产废料回收利用装置及其操作方法
[0001]本专利技术涉及废料回收领域，更具体地说，涉及螺母生产废料回收利用装置及其操作方法。
技术介绍
[0002]在螺母的生产加工中，会产生大量的碎屑，为了避免浪费，需要使用回收装置进行回收进行利用。
[0003]而废料回收装置结构中，多是对收集的废料粉碎利用，不能够在生产结对对散落的铁屑进行收集，造成的浪费较多，而且清扫回收会夹杂着的大量粉尘垃圾，增加了后续处理成本，有待提出一种新的装置和方法。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供螺母生产废料回收利用装置及其操作方法，通过箱体连接的内部转动辊和外部转动辊，从而安装回收皮带和软磁条，结合刮板连接的推动结构，利于循环转动进行磁性吸附完成回收，高效稳定，有效减小杂质，同时可以避免残留，提高回收质量和效率，利于操作使用。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]螺母生产废料回收利用装置及其操作方法，包括箱体，所述箱体的底部安装有滚轮，所述箱体的一端固定连接有把手，所述箱体的内部转动安装有内部转动辊，所述箱体的底部设有支架，所述支架的一端转动安装有外部转动辊，所述内部转动辊和外部转动辊的表面转动连接有回收皮带；
[0007]所述回收皮带的内侧表面固定贴合有软磁条，所述软磁条等间距连接于回收皮带的内侧表面；
[0008]所述箱体的内部一侧设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有刮板，所述刮板的一端顶紧连接于回收皮带的表面；
[0009]所述刮板的一侧设有推动结构，所述内部转动辊的一端安装有驱动结构；
[0010]该回收利用装置的操作方法包括如下步骤：
[0011]S1、通过滚轮支撑箱体，手持把手推动箱体，围绕生产设备周边进行移动；
[0012]S2、通过驱动结构带动内部转动辊转动，回收皮带随着转动，维护箱体外部的位置接触到地面位置；
[0013]S3、软磁条隔着回收皮带吸附生产时产生的铁屑，吸附到回收皮带表面，并随着转动进入到箱体内部；
[0014]S4、经过刮板位置时，回收皮带通过，而表面吸附的铁屑被刮除清理后掉落，集中回收进行再利用。
[0015]进一步的，所述内部转动辊和外部转动辊均有两个，且分别位于箱体的内部两侧和箱体的底部两侧。
[0016]进一步的，所述内部转动辊和外部转动辊的表面均设有环形避让槽，所述环形避让槽的长度不小于软磁条的长度。
[0017]进一步的，所述推动结构包括推动杆和回收箱体，所述回收箱体的一端顶紧连接于刮板的一端。
[0018]进一步的，所述推动杆的另一端连接于刮板的一端表面，所述回收箱体通过连接槽滑动安装于箱体的一端。
[0019]进一步的，所述箱体的内部一侧设有限位板，所述限位板的一侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端顶紧连接于推动杆的一侧，通过刮板连接推动杆和回收箱体，结合限位板安装复位弹簧，可以在接收时刮除清理，而清理时可以分离，避免洒落，安全稳定，利于防护使用。
[0020]进一步的，所述驱动结构包括皮带轮、传动带和电机，所述传动带转动安装于皮带轮的外表面。
[0021]进一步的，所述皮带轮有两个，且分别连接于内部转动辊的一端和电机的一端，所述电机固定安装于箱体的内部。
[0022]进一步的，所述驱动结构位于回收皮带的内部一侧位置，通过电机安装皮带轮和传动带，可以内部带动内部转动辊，利于连续转动进行清理，高效稳定，方便控制使用。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过箱体连接的内部转动辊和外部转动辊，从而安装回收皮带和软磁条，结合刮板连接的推动结构，利于循环转动进行磁性吸附完成回收，高效稳定，有效减小杂质，同时可以避免残留，提高回收质量和效率，利于操作使用。
[0025](2)通过刮板连接推动杆和回收箱体，结合限位板安装复位弹簧，可以在接收时刮除清理，而清理时可以分离，避免洒落，安全稳定，利于防护使用。
[0026](3)通过电机安装皮带轮和传动带，可以内部带动内部转动辊，利于连续转动进行清理，高效稳定，方便控制使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的回收皮带连接的局部示意图；
[0029]图3为本专利技术的图1中刮板连接的A处放大图；
[0030]图4为本专利技术的传动带连接的局部结构图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1箱体、11滚轮、12把手、13内部转动辊、14支架、15外部转动辊、16回收皮带、17软磁条、18铰接座、19刮板、2推动杆、21回收箱体、22限位板、23复位弹簧、24皮带轮、25传动带、26电机、27环形避让槽、3推动结构、31驱动结构。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1、图2和图3，螺母生产废料回收利用装置及其操作方法，包括箱体1，箱体1的底部安装有滚轮11，箱体1的一端固定连接有把手12，箱体1的内部转动安装有内部转动辊13，箱体1的底部设有支架14，支架14的一端转动安装有外部转动辊15，内部转动辊13和外部转动辊15的表面转动连接有回收皮带16；
[0036]回收皮带16的内侧表面固定贴合有软磁条17，软磁条17等间距连接于回收皮带16的内侧表面；
[0037]箱体1的内部一侧设有铰接座18，铰接座18的表面铰接有刮板19，刮板19的一端顶紧连接于回收皮带16的表面；
[0038]刮板19的一侧设有推动结构3，内部转动辊13的一端安装有驱动结构31；
[0039]该回收利用装置的操作方法包括如下步骤：
[0040]S1、通过滚轮支撑箱体，手持把手推动箱体，围绕生产设备周边进行移动；
[0041]S2、通过驱动结构带动内部转动辊转动，回收皮带随着转动，维护箱体外部的位置接触到地面位置；
[0042]S3、软磁条隔着回收皮带吸附生产时产生的铁屑，吸附到回收皮带表面，并随着转动进入到箱体内部；
[0043]S4、经过刮板位置时，回收皮带通过，而表面吸附的铁屑被刮除清理后掉落，集中回收进行再利用。
[0044]内部转动辊13和外部转动辊15均有两个，且分别位于箱体1的内部两侧和箱体1的底部两侧，内部转动辊13和外部转动辊15的表面均设有环形避让槽27，环形避让槽27的长度不小于软磁条17的长度，推动结构3包括推动杆2和回收箱体21，回收箱体21的一端顶紧连接于刮板19的一端，推动杆2的另一端连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺母生产废料回收利用装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部安装有滚轮(11)，所述箱体(1)的一端固定连接有把手(12)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动安装有内部转动辊(13)，所述箱体(1)的底部设有支架(14)，所述支架(14)的一端转动安装有外部转动辊(15)，所述内部转动辊(13)和外部转动辊(15)的表面转动连接有回收皮带(16)；所述回收皮带(16)的内侧表面固定贴合有软磁条(17)，所述软磁条(17)等间距连接于回收皮带(16)的内侧表面；所述箱体(1)的内部一侧设有铰接座(18)，所述铰接座(18)的表面铰接有刮板(19)，所述刮板(19)的一端顶紧连接于回收皮带(16)的表面；所述刮板(19)的一侧设有推动结构(3)，所述内部转动辊(13)的一端安装有驱动结构(31)；该回收利用装置的操作方法包括如下步骤：S1、通过滚轮支撑箱体，手持把手推动箱体，围绕生产设备周边进行移动；S2、通过驱动结构带动内部转动辊转动，回收皮带随着转动，维护箱体外部的位置接触到地面位置；S3、软磁条隔着回收皮带吸附生产时产生的铁屑，吸附到回收皮带表面，并随着转动进入到箱体内部；S4、经过刮板位置时，回收皮带通过，而表面吸附的铁屑被刮除清理后掉落，集中回收进行再利用。2.根据权利要求1所述的螺母生产废料回收利用装置，其特征在于：所述内部转动辊(13)和外部转动辊(15)均有两个，且分别位于箱体(1)的内部两侧和箱体(1)的底部两侧。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李官发，郑建禄，郭华义，黄鹏，
申请(专利权)人：鹰潭福众五金制品集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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