用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，包括传动机构、支撑轴、电加热棒、模具本体以及分体式挂线盘，模具本体包括筒状模具，其内部形成有空腔，多个电加热棒均匀设置在模具本体的内壁上；传动机构与支撑轴传动连接，支撑轴与模具本体紧固连接，模具本体能够沿其中心轴方向做旋转运动；两个分体式挂线盘分别安装在模具本体的两端。本发明专利技术通过整体结构为可拆卸式，使得电加热棒更换、维修方便；将电加热棒放置于在模具本体内周向均匀布置的三角导热架内，再利用三角导热架将热量传递到模具本体上，对于大尺寸截面的产品，受热更均匀，加热效率高；本申请结构简单，工作方式便捷，投资小，能源消耗低。能源消耗低。能源消耗低。

【技术实现步骤摘要】
用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具


[0001]本专利技术涉及复合材料纤维缠绕成型
，具体地，涉及一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具。

技术介绍

[0002]高性能树脂基复合材料纤维缠绕制品在固化成型中，一般采用匀速旋转固化，以保证制品内部含胶量均匀。针对大尺寸的制品，常用固化设备有烘箱及热压罐。但是这类设备一般均没有旋转装置且设备投资大。除此之外，大截面尺寸的制品，用烘箱或热压罐固化时间长、能耗高、难以保证制品各部分受热均匀。
[0003]现有公开号为CN206140768U的中国专利，其公开了一种用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置，包括活动底座架、固定底座、固定支架、定模、动模、加热棒和空心轴；所述固定底座设置电机安装台，所述电机安装台固定安装电机；所述电机通过链条连接定模，所述定模通过铰链连接动模；所述定模和动模两端均采用可拆卸挡圈将定模和动模固定形成圆柱形模具；所述固定支架上部固定空心轴，所述空心轴内部设置加热棒，所述空心轴右侧连接进气管；所述空心轴左侧位于定模和动模形成的圆柱形模具的中心，所述空心轴左侧开有通气孔。
[0004]但该模具中是采用电加热棒先加热空气，再通过高温空气加热模具。空气导热进行加热速率慢(封闭状态下空气导热系数0.023W/m﹒K)，且该模具装置中电加热管安装在中间空心轴内部，当模具截面尺寸较大(模面离空心轴距离大)时加热速率极低。
[0005]因此，专利技术人认为需要提供一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，以解决大尺寸截面纤维缠绕筒体成型中旋转固化、固化速率低以及模具温度均匀性等问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具。
[0007]根据本专利技术提供的一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具,包括：传动机构、支撑轴、电加热棒、模具本体以及分体式挂线盘，所述模具本体包括筒状模具，其内部形成有空腔，多个所述电加热棒均匀设置在所述模具本体的内壁上；所述传动机构与所述支撑轴传动连接，所述支撑轴与所述模具本体紧固连接，所述模具本体能够沿其中心轴方向做旋转运动；两个所述分体式挂线盘分别安装在所述模具本体的两端。
[0008]优选地，还包括支架，所述模具本体呈水平放置，所述支架的底部放置在水平面上，其底部两侧向上延伸形成有V型槽支架，所述支撑轴通过轴承放置在所述支架上。
[0009]优选地，所述支撑轴包括分别设置在所述模具本体两端的第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴与所述第二支撑轴二者均通过定位销螺钉与所述模具本体可拆卸连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括传动轴和链轮，所述链轮与电机传动连接，所述链轮与所述传动轴通过键紧固连接，所述传动轴插入所述第一支撑轴内并通过定位螺钉限制周向相对转动。
[0011]优选地，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴、所述传动轴以及所述模具本体四者同中心轴设置。
[0012]优选地，还包括导电滑环，所述导电滑环的内圈通过导线分别与多个所述电加热棒连接。
[0013]优选地，所述支架上设置有安装架，所述导电滑环的外圈紧固安装在所述安装架上，且所述导电滑环套设在所述所述传动轴上。
[0014]优选地，任一所述电加热棒均通过三角导热架可拆卸安装在所述模具本体的内壁上。
[0015]优选地，所述三角导热架底部与所述模具本体的内壁贴合设置，所述三角导热架与所述模具本体的中心轴同向设置。
[0016]优选地，所述三角导热架的横截面为三角形结构，其材质为导热系数＞100W/m﹒K的金属。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本专利技术通过整体结构为可拆卸式，使得电加热棒更换、维修方便；将电加热棒放置于在模具本体内周向均匀布置的三角导热架内，再利用三角导热架将热量传递到模具本体上，对于大尺寸截面的产品，受热更均匀，加热效率高；本申请结构简单，工作方式便捷，投资小，能源消耗低。
[0019]2、本专利技术通过将电加热棒安装在三角导热架内部，再将三角导热架环向均匀布置于模具本体内腔，其中电加热棒导线由两端引出并接到导电滑环内圈上，导电滑环外圈安装在支架上，当模具转动时，通过导电滑环来避免导线打结。
[0020]3、本专利技术通过选用高导热材料的三角导热架，将电加热棒安装在沿模具内腔均匀布置的三角导热架8内孔中，且三角导热架底部紧紧贴合模具本体，通过三角导热架8快速、均匀的加热模具。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术主要体现用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主要体现三角导热架的结构示意图。
[0024]图中所示：
[0025]支架1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴承2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传动轴3
[0026]链轮4
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导电滑环5
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一支撑轴6
[0027]定位销螺钉7
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
三角导热架8
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电加热棒9
[0028]模具本体10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二支撑轴11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分体式挂线盘12
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0030]如图1所示，根据本专利技术提供的一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，包括：传动机构、支撑轴、电加热棒9、模具本体10以及分体式挂线盘12，模具本体10包括筒状模具，其内部形成有空腔，多个电加热棒9均匀设置在模具本体10的内壁上；传动机构与支撑轴传动连接，支撑轴与模具本体10紧固连接，模具本体10能够沿其中心轴方向做旋转运动；两个分体式挂线盘12分别安装在模具本体10的两端。
[0031]本申请将电加热棒9热量均匀传导至模具本体10上，相比于空气导热其加热速度更快(金属接触导热，产品受热均匀，质量稳定，能源消耗低，成型周期大幅度缩短，能够有效解决大尺寸截面纤维缠绕筒体成型中旋转固化、固化速率低以及模具温度均匀性等问题。
[0032]本申请还包括支架1，模具本体10呈水平放置，支架1的底部放置在水平面上，其底部两侧向上延伸形成有V型槽支架，两个V型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，其特征在于，包括：传动机构、支撑轴、电加热棒(9)、模具本体(10)以及分体式挂线盘(12)，所述模具本体(10)包括筒状模具，其内部形成有空腔，多个所述电加热棒(9)均匀设置在所述模具本体(10)的内壁上；所述传动机构与所述支撑轴传动连接，所述支撑轴与所述模具本体(10)紧固连接，所述模具本体(10)能够沿其中心轴方向做旋转运动；两个所述分体式挂线盘(12)分别安装在所述模具本体(10)的两端。2.如权利要求1所述的用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，其特征在于，还包括支架(1)，所述模具本体(10)呈水平放置，所述支架(1)的底部放置在水平面上，其底部两侧向上延伸形成有V型槽支架，所述支撑轴通过轴承(2)放置在所述支架(1)上。3.如权利要求2所述的用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，其特征在于，所述支撑轴包括分别设置在所述模具本体(10)两端的第一支撑轴(6)和第二支撑轴(11)，所述第一支撑轴(6)与所述第二支撑轴(11)二者均通过定位销螺钉(7)与所述模具本体(10)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的用于纤维缠绕大尺寸截面筒体旋转固化的自加热模具，其特征在于，所述传动机构包括传动轴(3)和链轮(4)，所述链轮(4)与电机传动连接，所述链轮(4)与所述传动轴(3)通过键紧固连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成祥，刘翔宇，毕华阳，史文锋，李来福，朱长松，蔡克甲，吕东元，施静，姜晔涛，李政文，叶奇飞，曹恒秀，台俊杰，潘韵，许海峰，张菊萍，童皓轶，江子涵，谢龙，王昱楷，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：