一种全自动肩带机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动肩带机，包括送扣机构、自动装扣机构和控制系统，所述送扣机构和所述自动装扣机构依次连接，所述控制系统分别与所述送扣机构、所述自动装扣机构电性连接，其中所述送扣机构包括振动盘送料组件、送扣通道、压扣组件和开关组件，所述自动装扣机构包括送扣轨道、夹带组件、推带组件、向下穿带组件和向上穿带组件，其可完成自动送扣、自动装扣，有效提高生产效率，产品质量得到保证。产品质量得到保证。产品质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动肩带机


[0001]本专利技术涉及肩带机
，尤其涉及一种可以自动送扣、自动装扣的全自动肩带机。

技术介绍

[0002]相关技术中，内衣肩带一般通过肩扣对肩带的长度进行调节，肩扣的型号包括8字扣或9字扣或0字扣，目前市场上将肩扣与肩带之间的装配是通过半自动化设备进行生产，市场上普遍存在的设备结构都大同小异，肩扣都是通过振动盘送料，垂直下落，气缸推到需要穿带的位置上，这种结构较为复杂，且容易卡扣或者肩扣容易脱离，可靠性较低，从而导致生产效率低下。
[0003]此外，目前市场上半自动化的肩带机需要人工进行穿扣、装扣，这样不但工作效率低下，而且人工出错率也大大增加，产品质量不能得到保证。
[0004]因此，有必要对现有肩带机进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术的一个目的在于提出一种全自动肩带机，其结构较为简单，可完成自动送扣、自动装扣，有效提高生产效率，产品质量得到保证。
[0006]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种全自动肩带机，包括送扣机构、自动装扣机构和控制系统，所述送扣机构和所述自动装扣机构依次连接，所述控制系统分别与所述送扣机构、所述自动装扣机构电性连接，其中；
[0008]所述送扣机构包括振动盘送料组件、送扣通道、压扣组件和开关组件，所述振动盘送料组件的输出端与所述送扣通道的输入端相连接，所述送扣通道由其输入端往输出端方向往下倾斜设置，所述开关组件设置于所述送扣通道的输出端用于打开或者关闭所述送扣通道的输出端，所述压扣组件设置于所述送扣通道上方用于压住位于所述送扣通道内待输出的肩扣；
[0009]所述自动装扣机构包括送扣轨道、夹带组件、推带组件、向下穿带组件和向上穿带组件，所述送扣轨道的输入端和所述送扣通道的输出端相连接，在所述送扣轨道上设置有装扣工位，所述夹带组件设置于所述装扣工位一侧用于夹紧位于装扣工位内的肩带以及将完成装扣的肩带送到缝纫机构上，所述向下穿带组件设置于所述装扣工位上方用于将肩带往下穿过位于装扣工位内的肩扣，所述向上穿带组件设置于所述装扣工位下方用于将肩带往上穿过位于装扣工位内的肩扣，所述推带组件设置于所述装扣工位另一侧用于将完成往下和往上穿扣的肩带末端推向所述夹带组件并由所述夹带组件夹紧。
[0010]在一些实施方式中，所述送扣通道包括第一基座和第二基座，在所述第一基座一侧设置有凸起部，所述第二基座设置于所述第一基座的另一侧上，在所述凸起部和所述第
二基座之间形成第一通道，在所述第一通道侧边、所述凸起部上设置有与所述第一通道相连通的第二通道，所述第一通道和所述第二通道组合形成所述送扣通道。
[0011]在一些实施方式中，所述压扣组件包括第一驱动装置和压板，其中所述第一驱动装置的驱动端与所述压板相连接用于驱动所述压板上下运动，所述压板下端可插入到所述第一通道内以压紧位于所述第一通道内待输出的肩扣。
[0012]在一些实施方式中，所述开关组件包括第二驱动装置和开关板，在所述第一基座或者所述第二基座上开设有可容许所述开关板上下运动的安装槽，在所述开关板上开设有与所述送扣通道相配合的缺口，所述第二驱动装置的驱动端与所述开关板相连接用于驱动所述开关板上下运动。
[0013]在一些实施方式中，在所述送扣通道的末端设置有防止肩扣弹出的防护组件，所述防护组件包括设置于所述送扣通道末端上方的上防护板、设置于所述送扣通道末端外周的左防护板和右防护板。
[0014]在一些实施方式中，在所述装扣工位下方一侧设置有吹气组件，所述吹气组件吹出气流以使往下穿过肩扣的肩带末端水平横置，所述向上穿带组件将水平横置的肩带末端往上穿过位于装扣工位内的肩扣。
[0015]在一些实施方式中，所述送扣轨道和/或所述装扣工位的宽度是可以调节的。
[0016]在一些实施方式中，所述向下穿带组件包括向下驱动装置和第一插杆，所述向下驱动装置和所述第一插杆相连接，所述第一插杆用于将肩带往下穿过位于装扣工位内的肩扣；
[0017]所述向上穿带组件包括向上驱动装置和第二插杆，所述向上驱动装置和所述第二插杆相连接，所述第二插杆用于将肩带往上穿过位于装扣工位内的肩扣。
[0018]在一些实施方式中，所述推带组件包括推带驱动装置和推板，所述推带驱动装置与所述推板相连接，所述推板用于将完成往下和往上穿扣的肩带末端推向所述夹带组件并由所述夹带组件夹紧。
[0019]在一些实施方式中，所述夹带组件包括移动装置、固定夹件和活动夹件，其中所述固定夹件设置于所述移动装置上，所述活动夹件和所述固定夹件相配合用于夹紧肩带，通过所述移动装置可将完成装扣的肩带由装扣工位送到缝纫机构上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的至少包括以下有益效果：
[0021]1、本专利技术的一种全自动肩带机，其结构较为简单，可完成自动送扣、自动装扣，有效提高生产效率，产品质量得到保证。
[0022]2、本专利技术的送扣机构的结构较为简单，肩扣不容易脱离，可靠性较高。
[0023]3、本专利技术的自动装扣机构，其结构较为简单，可提高装扣效率，产品质量得到保证。
附图说明
[0024]图1是实施例中肩带机的一个立体示意图；
[0025]图2是实施例中送扣机构的立体示意图；
[0026]图3是实施例中送扣机构的分解示意图；
[0027]图4是实施例中肩带机的另一个立体示意图；
[0028]图5是实施例中肩带机的局部示意图；
[0029]图6是图5中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0030]以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制。对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。
[0031]实施例一：如图1至图6所示，本实施例提供一种全自动肩带机，包括送扣机构100、自动装扣机构200和控制系统300，所述送扣机构100和所述自动装扣机构200依次连接，所述控制系统300分别与所述送扣机构100、所述自动装扣机构200电性连接，其中；
[0032]所述送扣机构100包括振动盘送料组件、送扣通道1、压扣组件2和开关组件3，其中所述振动盘送料组件的输出端与所述送扣通道1的输入端相连接，所述送扣通道1由其输入端往输出端方向往下倾斜设置，所述开关组件3设置于所述送扣通道1的输出端用于打开或者关闭所述送扣通道1的输出端，所述压扣组件2设置于所述送扣通道1上方用于压住位于所述送扣通道1内待输出的肩扣4；
[0033]所述自动装扣机构200包括送扣轨道5、夹带组件6、推带组件7、向下穿带组件8和向上穿带组件9，所述送扣轨道5的输入端和所述送扣通道1的输出端相连接，在所述送扣轨道5上设置有装扣工位500，所述夹带组件6设置于所述装扣工位500一侧用于夹紧位于装扣工位50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动肩带机，其特征在于，包括送扣机构(100)和自动装扣机构(200)，所述送扣机构(100)和所述自动装扣机构(200)依次连接，其中；所述送扣机构(100)包括振动盘送料组件、送扣通道(1)、压扣组件(2)和开关组件(3)，所述振动盘送料组件的输出端与所述送扣通道(1)的输入端相连接，所述送扣通道(1)由其输入端往输出端方向往下倾斜设置，所述开关组件(3)设置于所述送扣通道(1)的输出端用于打开或者关闭所述送扣通道(1)的输出端，所述压扣组件(2)设置于所述送扣通道(1)上方用于压住位于所述送扣通道(1)内待输出的肩扣(4)；所述自动装扣机构(200)包括送扣轨道(5)、夹带组件(6)、推带组件(7)、向下穿带组件(8)和向上穿带组件(9)，所述送扣轨道(5)的输入端和所述送扣通道(1)的输出端相连接，在所述送扣轨道(5)上设置有装扣工位(500)，所述夹带组件(6)设置于所述装扣工位(500)一侧用于夹紧位于装扣工位(500)内的肩带以及将完成装扣的肩带送到缝纫机构(10)上，所述向下穿带组件(8)设置于所述装扣工位(500)上方用于将肩带往下穿过位于装扣工位(500)内的肩扣(4)，所述向上穿带组件(9)设置于所述装扣工位(500)下方用于将肩带往上穿过位于装扣工位(500)内的肩扣(4)，所述推带组件(7)设置于所述装扣工位(500)另一侧用于将完成往下和往上穿扣的肩带末端推向所述夹带组件(6)并由所述夹带组件(6)夹紧。2.根据权利要求1所述的一种全自动肩带机，其特征在于，所述送扣通道(1)包括第一基座(11)和第二基座(12)，在所述第一基座(11)一侧设置有凸起部(110)，所述第二基座(12)设置于所述第一基座(11)的另一侧上，在所述凸起部(110)和所述第二基座(12)之间形成第一通道(101)，在所述第一通道(101)侧边、所述凸起部(110)上设置有与所述第一通道(101)相连通的第二通道(102)，所述第一通道(101)和所述第二通道(102)组合形成所述送扣通道(1)。3.根据权利要求2所述的一种全自动肩带机，其特征在于，所述压扣组件(2)包括第一驱动装置(21)和压板(22)，其中所述第一驱动装置(21)的驱动端与所述压板(22)相连接用于驱动所述压板(22)上下运动，所述压板(22)下端可插入到所述第一通道(101)内以压紧位于所述第一通道(101)内待输出的肩扣(4)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄番茂，张小峰，邓伟文，沈凤林，韩倩，陈忠正，谢海荣，任显胜，叶辰，高建芬，
申请(专利权)人：东方国际集团上海荣恒国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：