空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造及安装方法，具体为：托撑杆上端部设置有节点插口，节点插口与可单方向调节角度的单向转动铰通过插销连接；工字钢龙骨与空间曲面墙体相接触；对于空间曲面墙体的单向曲面位置，单向转动铰与工字钢龙骨直接焊接；对于空间曲面墙体的双向曲面位置，单向转动铰与工字钢龙骨通过钢板或组合钢板焊接；托撑杆立于支撑架的立杆之上，由支撑杆的纵向水平杆和横向水平杆加以固定，并在横向水平杆上加横向斜杆。本发明专利技术结构设计合理，定位安装操作方法相较于传统方式更为简便，避免了在墙体打孔，在支撑架拆除后无需切割钢管，修补洞口，减少材料的浪费，降低了工程成本，具有推广和实际应用价值。和实际应用价值。和实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】
空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造及安装方法


[0001]本专利技术属于承插型盘扣式脚手架支撑构造领域，尤其涉及一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造及安装方法。

技术介绍

[0002]承插型盘扣式钢管脚手架，根据使用用途可分为支撑脚手架和作业脚手架。支撑脚手架：支承于地面或结构上可承受各种荷载，具有安全防护功能为建筑施工提供支撑和作业平台的承插型盘扣式钢管脚手架，包括混凝土施工用模板支撑脚手架和结构安装支撑架，简称支撑架。
[0003]在空间曲面结构的施工过程中，为了保证各施工过程顺利进行而搭设钢管支撑架，钢管支撑架可以承受空间曲面结构的重量以及浇筑混凝土过程中的混凝土侧向压力，并将其传递到地基，确保空间曲面结构的稳定性和安全性。为了使支撑架更好地承担墙体压力以及提高钢管支撑架的稳定性，支撑架常与建筑物墙体连接在一起，工程中经常采用可调托撑这一构造来达到支撑架与建筑物墙体连接的目的，可调托撑包括螺杆、支撑托和手柄调节螺母，在进行支撑架搭设作业时，可根据实际需要调整托撑的高度。
[0004]以往常用的采用普通托撑连接墙体与立杆的方法有明显不足之处，那就是无法调整托撑的角度，这使得支撑体系的立杆与空间曲面墙体的连接较为困难，若直接与墙体相连接会因为连接不稳导致支撑架易产生晃动且无法较好地承受空间曲面结构的重量，若继续采用以往的方法来连接支撑架与空间曲面结构，可能会因为墙体与托撑连接处稳定性不足进而影响空间曲面结构的施工安全，使得整个工程的风险增加，工程费用增加。

技术实现思路

>[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造及安装方法。
[0006]本专利技术的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造具体为：托撑杆上端部设置有节点插口，节点插口与可单方向调节角度的单向转动铰通过插销连接。工字钢龙骨与空间曲面墙体相接触。单向转动铰与工字钢龙骨通过钢板或组合钢板焊接，或单向转动铰与工字钢龙骨直接焊接。
[0007]托撑杆立于支撑架的立杆之上，由支撑杆的纵向水平杆和横向水平杆加以固定，并在横向水平杆上加横向斜杆。
[0008]进一步的，托撑杆上端部做成半圆形。
[0009]进一步的，单向转动铰下端部做成弧线形，单向转动铰除设置有节点插口用于连接托撑杆之外，还在节点插口下方设置有卡槽用于固定单向转动铰。
[0010]进一步的，单向转动铰的上方设置有一根槽钢托撑，用于连接工字钢龙骨。
[0011]进一步的，工字钢龙骨纵向做成一定弧度与空间曲面墙体精确贴合。
[0012]进一步的，空间曲面墙体与水平方向夹角较小时，采用钢板支撑工字钢龙骨，空间
曲面墙体与水平方向夹角较大时，采用组合钢板支撑工字钢龙骨。
[0013]进一步的，钢板与工字钢龙骨采用点焊焊接的方式连接，与槽钢托撑采用固结方式连接；组合钢板与工字钢龙骨采用点焊焊接的方式连接，与槽钢托撑采用固结方式连接，且组合钢板内部各钢板之间也采用点焊焊接的方式连接。
[0014]进一步的，托撑杆和单向转动铰为钢结构。
[0015]本专利技术的空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造的定位安装方法，在支撑架立杆上端部安装托撑杆，用插销通过节点插口将托撑杆与单向转动铰相连接，再将单向转动铰与工字钢龙骨通过钢板或组合钢板焊接或直接将单向转动铰与工字钢龙骨焊接。
[0016]针对空间曲面不同情况做如下区分：
[0017]对于空间曲面墙体的单向曲面位置，即横断面方向为曲线、立面方向为直线时，在横断面方向需通过转动单向转动铰到相应角度，并使用卡槽将角度固定，使得单向转动铰上方支撑的工字钢龙骨与空间曲面墙体精确贴合。
[0018]对于空间曲面墙体的双向曲面位置，即横断面方向为曲线、立面方向为曲线时，在立面方向需使用钢板或组合钢板支撑工字钢龙骨，在横断面方向需通过转动单向转动铰到相应角度，并使用卡槽将角度固定，使得单向转动铰上方支撑的工字钢龙骨与空间曲面墙体精确贴合。
[0019]本专利技术的有益技术效果为：
[0020]本专利技术通过单向转动铰搭配工字钢龙骨来连接支撑架与空间曲面墙体，在节点支撑位置处精确连接，工字钢龙骨与墙面贴合缝隙小，使得支撑架结构整体稳定性提高，可以更好地支撑空间曲面墙体的竖向压力和侧向压力，整个施工过程更加安全可靠，防止由于施工过程中意外及偶然的荷载增加而造成整体失稳发生坍塌事故。
[0021]本专利技术托撑杆与单向转动铰用插销通过节点插口连接，安装与拆卸过程简单便捷，可对已搭设完成的支撑架在需要更改间距或位置时进行快速调整，无需拆除重建；工程结束后，回收存放时只需将单向转动铰拆除存放，等到下一次使用时可迅速搭建，极大地缩短施工时间，有效地提高了施工效率。
[0022]本专利技术的结构设计合理，定位安装操作方法相较于传统方式更为简便，避免了在墙体打孔，在支撑架拆除后无需切割钢管，修补洞口，减少材料的浪费，降低了工程成本，具有推广和实际应用价值。
附图说明
[0023]图1为本专利技术空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造在单向曲面位置的横断面图。
[0024]图2为本专利技术空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造在单向曲面位置的立面图。
[0025]图3为本专利技术空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造在双向曲面位置的横断面图一。
[0026]图4为本专利技术空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造在双向曲面位置的立面图一。
[0027]图5为本专利技术空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造在双向曲面位置的横
断面图二。
[0028]图6为本专利技术空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造在双向曲面位置的立面图二。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
托撑杆，2
‑
单向转动铰，3
‑
工字钢龙骨，4
‑
槽钢托撑，5
‑
纵向水平杆，6
‑
立杆，7
‑
卡槽，8
‑
横向水平杆，9
‑
横向斜杆，10
‑
空间曲面墙体，11
‑
钢板，12
‑
组合钢板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细说明。
[0032]本专利技术提供一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造及定位安装方法，即针对于弧形接触面，支撑架顶撑部分具有角度调节功能以适配不同弧度的作业，待角度调节合适后，在预留长条槽中打入楔体固定角度。此种方式不需要在建筑物墙体留下洞口且与弧形墙体贴合度较高，连接更加稳定，在支撑架拆除后无需切割钢管，修补洞口。
[0033]本专利技术的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造如图1、图2所示，具体为：托撑杆1上端部设置有节点插口，节点插口与可单方向调节角度的单向转动铰2通过插销连接。工字钢龙骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造，其特征在于，托撑杆(1)上端部设置有节点插口，节点插口与可单方向调节角度的单向转动铰(2)通过插销连接；工字钢龙骨(3)与空间曲面墙体(10)相接触；单向转动铰(2)与工字钢龙骨(3)通过钢板(11)或组合钢板(12)焊接，或单向转动铰(2)与工字钢龙骨(3)直接焊接；所述托撑杆(1)立于支撑架的立杆(6)之上，由支撑杆的纵向水平杆(5)和横向水平杆(8)加以固定，并在横向水平杆(8)上加横向斜杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造，其特征在于，所述托撑杆(1)上端部做成半圆形。3.根据权利要求1所述的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造，其特征在于，所述单向转动铰(2)下端部做成弧线形，单向转动铰(2)除设置有节点插口用于连接托撑杆(1)之外，还在节点插口下方设置有卡槽(7)用于固定单向转动铰(2)。4.根据权利要求1所述的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造，其特征在于，所述单向转动铰(2)的上方设置有一根槽钢托撑(4)，用于连接工字钢龙骨(3)。5.根据权利要求1所述的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造，其特征在于，所述工字钢龙骨(3)纵向做成一定弧度与空间曲面墙体(10)精确贴合。6.根据权利要求4所述的一种空间曲面精准度控制支架体系的节点支撑构造，其特征在于，所述空间曲面墙体(10)与水平方向夹角较小时，采用钢板(11)支撑工字钢龙骨(3)，空间曲面墙体(10)与水平方向夹角较大时，采用组合钢板(12)支撑工字钢龙骨(3)。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺龙，王辉，张国华，肖勇，周崇旭，谭凯，周建，
申请(专利权)人：中核华辰建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：