玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置及方法，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理，所述液体槽设置有第一液体槽、第二液体槽、第三液体槽，所述第一液体槽设置于第二液体槽、第三液体槽之间，所述第三液体槽还设置有冷阱装置，借助各个液体槽内的气囊的膨胀与收缩，实现不同液体槽之间表面处理液体的流动，从而对第一液体槽内表面处理液体的温度进行调节。的温度进行调节。的温度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置及方法


[0001]本专利技术涉及新材料领域，尤其涉及一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置及方法。

技术介绍

[0002]随着电容式触摸屏成为人机交互界面的重要技术方案之一，玻璃盖板在手机、平板电脑、家用电器等消费类产品中的使用越来越普及。随着玻璃盖板的普及，采用玻璃作为整机的机壳取代金属机壳，也成为外观设计的重要选择之一。由于玻璃为平滑表面特性，与金属机壳的金属质感有明显差异，如何实现金属质感的玻璃机壳表面处理成为重要的课题。玻璃机壳的金属质感表面处理，需要在零下的低温下进行表面蚀刻处理，温度控制是核心因素。玻璃机壳的金属质感表面处理过程，通常需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程。由于玻璃机壳从环境中浸入表面处理液体时玻璃机壳的温度为室温，玻璃机壳与表面处理液体热交换之后会使得整体的温度向室温方向升高，因此需要先经历一个降温过程将整体的温度控制到表面蚀刻处理的目标温度，然后开始低温恒温条件下的表面蚀刻处理过程，表面蚀刻处理结束后需要对玻璃机壳进行升温，避免其从低温直接进入室温环境时温差较大形成较严重的应力。
[0003]中国专利CN202010451864.0采用冷腔与玻璃机壳依次浸入表面处理液体的方式，借助冷腔内设置有超低温介质对液体槽内的表面处理液体进行预先过冷，玻璃机壳浸入后，由于玻璃机壳为常温，二者进行热交换后，将液体槽内的表面处理液体的温度略为升高，达到目标的零下温度。其不足之处在于，冷腔的表面积有限，其与液体槽内的表面处理液体之间的热交换过程所需时间较长，且冷腔会在空气中凝结霜块在其表面，浸入表面处理液体后会带入多余的水，造成表面处理液体浓度随使用次数增加不断降低，产品的一致性难以管控。中国专利CN202010450876.1采用一冷一热两个储藏槽，分别储藏低温和常温的表面处理液体，通过提高与降低各自所在高度，借助势能变化实现表面处理液体流动方向的控制，从而实现对液体槽内的表面处理液体温度的调节。其克服了中国专利CN202010451864.0面临的不足，但是需要复杂的机械设备，两个储藏槽垂直往复运动耗能大，设备占地面积大、成本高。鉴于此，有必要提供一种控温佳且更为紧凑的玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置及方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置，设置有液体槽、料篮、顶部行车、盖板，所述顶部行车安装有连接架，所述连接架上设置有气缸，所述气缸设置有推出杆，所述盖板安装于推出杆的下端部，所述料篮安装于所述盖板的下表面，所述盖板上还设置有温度传感器，所述温度传感器朝向所述料篮的底部方向，所述料篮的侧面设置有档柱，档柱之间设置有间隙，玻璃机壳放置在料篮内，所述液体槽内设置有表面处理液体，所述液体槽设置有第一液体槽、第二液体槽、第三液体
槽，所述第一液体槽设置于第二液体槽、第三液体槽之间，所述第一液体槽与第二液体槽之间设置有第一侧壁，所述第一侧壁上设置有第一气囊，所述第一气囊朝向第二液体槽，所述第一液体槽与第三液体槽之间设置有第二侧壁，所述第二侧壁上设置有第二气囊，所述第二气囊朝向第三液体槽，所述第一液体槽底部设置有第三气囊，所述第三液体槽还设置有冷阱装置，所述第一侧壁还设置有第一导通管，所述第一导通管设置有阀门，所述第二侧壁还设置有第二导通管。
[0005]进一步优选的，还设置有行车轨道，所述顶部行车安装于所述行车轨道上，第二液体槽、第三液体槽均设置有槽盖，所述冷阱装置设置于所述第三液体槽的内壁上，所述冷阱装置的外侧壁能够与第三液体槽内的表面处理液体接触而进行热交换，使得第三液体槽内表面处理液体的温度低于零下25℃。
[0006]进一步优选的，还设置有压缩空气源，所述第一气囊、第二气囊、第三气囊均设置有空腔和弹性部，所述弹性部的宽度大于所述空腔的宽度，所述空腔均设置有气管和泄气阀门，所述气管上设置有气管阀门，所述气管与所述压缩空气源连接，所述第一导通管连通第一液体槽与第二液体槽，所述第二导通管连通第一液体槽与第三液体槽，第二导通管所在的垂直高度高于第一导通管所在的垂直高度。
[0007]进一步优选的，还设置有控制单元，所述控制单元设置有输入端口与输出端口，所述温度传感器设置有输出端口，所述温度传感器的输出端口连接所述控制单元的输入端口，所述泄气阀门和气管阀门均设置有输入端口，所述泄气阀门的输入端口连接所述控制单元的输出端口，所述气管阀门的输入端口连接所述控制单元的输出端口。
[0008]一种玻璃机壳金属质感表面处理的方法，所述方法包括：S101：气缸推出杆向下推出，使得料篮进入所述第一液体槽内；S102：所述第二气囊缓慢充气，第三液体槽内的一部分表面处理液体经第二导通管流入第一液体槽，使得第一液体槽内表面处理液体的温度降低；S103：第一液体槽内表面处理液体的温度降低至第一温度后，第二气囊泄气；S104：开始对表面处理过程进行计时，到达指定时长后，所述第三气囊充气，使得第一液体槽内表面处理液体的一部分经第二导通管流回到第三液体槽；S105：所述第三气囊泄气，同时第一气囊充气，使得第二液体槽内的表面处理液体经第一导通管流入第一液体槽，使得第一液体槽内表面处理液体的温度升高；S106：气缸收回推出杆；S107：第一气囊泄气。
[0009]所述第二气囊缓慢充气，第三液体槽内的一部分表面处理液体经第二导通管流入第一液体槽，使得第一液体槽内表面处理液体的温度降低，具体还包括，所述第二气囊的气管阀门打开，使得第二气囊的气管与所述压缩空气源连通，压缩空气进入第二气囊，第二气囊的弹性部受到气压作用膨胀，使得第三液体槽内可供容纳表面处理液体的有效体积减小，第三液体槽内的表面处理液体经第二导通管流入第一液体槽，由于第三液体槽内的表面处理液体与所述冷阱装置的外侧壁接触而进行热交换，使得第三液体槽内表面处理液体的温度低于零下25℃，随着从第三液体槽内流入的表面处理液体与第一液体槽内原有的表面处理液体
混合，第一液体槽内表面处理液体的温度降低。
[0010]所述第一液体槽内表面处理液体的温度降低至第一温度后，第二气囊泄气，还包括，所述控制单元根据所述温度传感器从输入端口所输入的温度信号得到液体槽内的表面处理液体的温度，当液体槽内的表面处理液体的温度降低至第一温度时，所述控制单元从所述输出端口输出关闭信号至所述第二气囊的气管阀门，断开第二气囊的气管与所述压缩空气源之间的连通，所述控制单元从所述输出端口输出开启信号至所述第二气囊的泄气阀门，第二气囊内的压缩空气排出，第二气囊的弹性部恢复膨胀前的状态，使得第三液体槽内可供容纳表面处理液体的有效体积增大，第三液体槽液面下降，第三液体槽内的表面处理液体不再经第二导通管流入第一液体槽，所述第一温度为零下25℃。
[0011]所述开始对表面处理过程进行计时，到达指定时长后，所述第三气囊充气，使得第一液体槽内表面处理液体的一部分经第二导通管流回到第三液体槽，还包括，所述第三气囊的气管阀门打开，使得第三气囊的气管与所述压缩空气源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置，设置有液体槽、料篮、顶部行车、盖板，所述顶部行车安装有连接架，所述连接架上设置有气缸，所述气缸设置有推出杆，所述盖板安装于推出杆的下端部，所述料篮安装于所述盖板的下表面，所述盖板上还设置有温度传感器，所述温度传感器朝向所述料篮的底部方向，所述料篮的侧面设置有档柱，档柱之间设置有间隙，所述液体槽内设置有表面处理液体，其特征在于，所述液体槽设置有第一液体槽、第二液体槽、第三液体槽，所述第一液体槽设置于第二液体槽、第三液体槽之间，所述第一液体槽与第二液体槽之间设置有第一侧壁，所述第一侧壁上设置有第一气囊，所述第一气囊朝向第二液体槽，所述第一液体槽与第三液体槽之间设置有第二侧壁，所述第二侧壁上设置有第二气囊，所述第二气囊朝向第三液体槽，所述第一液体槽底部设置有第三气囊，所述第三液体槽还设置有冷阱装置，所述第一侧壁还设置有第一导通管，所述第一导通管设置有阀门，所述第二侧壁还设置有第二导通管。2.根据权利要求1所述的一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置，其特征在于，还设置有行车轨道，所述顶部行车安装于所述行车轨道上，第二液体槽、第三液体槽均设置有槽盖，所述冷阱装置设置于所述第三液体槽的内壁上，所述冷阱装置的外侧壁能够与第三液体槽内的表面处理液体接触而进行热交换，使得第三液体槽内表面处理液体的温度低于零下25℃。3.根据权利要求1所述的一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置，其特征在于，还设置有压缩空气源，所述第一气囊、第二气囊、第三气囊均设置有空腔和弹性部，所述弹性部的宽度大于所述空腔的宽度，所述空腔均设置有气管和泄气阀门，所述气管上设置有气管阀门，所述气管与所述压缩空气源连接，所述第一导通管连通第一液体槽与第二液体槽，所述第二导通管连通第一液体槽与第三液体槽，第二导通管所在的垂直高度高于第一导通管所在的垂直高度。4.根据权利要求1所述的一种玻璃机壳金属质感表面处理的集成式装置，其特征在于，还设置有控制单元，所述控制单元设置有输入端口与输出端口，所述温度传感器设置有输出端口，所述温度传感器的输出端口连接所述控制单元的输入端口，所述泄气阀门和气管阀门均设置有输入端口，所述泄气阀门的输入端口连接所述控制单元的输出端口，所述气管阀门的输入端口连接所述控制单元的输出端口。5.一种玻璃机壳金属质感表面处理的方法，应用于权利要求1至4任一所述的装置，所述方法包括：S101：气缸推出杆向下推出，使得料篮进入所述第一液体槽内；S102：所述第二气囊缓慢充气，第三液体槽内的一部分表面处理液体经第二导通管流入第一液体槽，使得第一液体槽内表面处理液体的温度降低；S103：第一液体槽内表面处理液体的温度降低至第一温度后，第二气囊泄气；S104：开始对表面处理过程进行计时，到达指定时长后，所述第三气囊充气，使得第一液体槽内表面处理液体的一部分经第二导通管流回到第三液体槽；S105：所述第三气囊泄气，同时第一气囊充气，使得第二液体槽内的表面处理液体经第一导通管流入第一液体槽，使得第一液体槽内表面处理液体的温度升高；S106：气缸收回推出杆；S107：第一气囊泄气。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃机壳金属质感表面处理的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海焜，雷彩润，
申请(专利权)人：福建硕源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：