一种用于柔性超薄玻璃减薄装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及柔性玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于柔性超薄玻璃减薄装置及方法，其技术方案是：包括设备主体、药液槽、摆动机构以及托篮，所述药液槽用于盛放化学药液，所述药液槽中设置有用于降温的冷却盘管、加热管以及鼓泡管，所述摆动机构实现产品的均匀摆动运动，所述托篮位于药液槽中，所述托篮用于承载所需减薄的玻璃，本发明专利技术的有益效果是：可适用多种参数产品的生产需求，结构小巧，功能齐全，化学药液用量小，参数设置灵活，兼容性强，安全高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性超薄玻璃减薄装置及方法


[0001]本专利技术涉及柔性玻璃生产
，具体涉及一种用于柔性超薄玻璃减薄装置及方法。

技术介绍

[0002]随着通信技术的发展以及产品的持续迭代，可折叠屏幕以及VR、AR产品对超薄柔性玻璃需求日益更新，产品对显示玻璃要气密性能特别好，以有效隔离水汽、氧气，延长显屏幕使用寿命；且化学稳定性，耐腐蚀，硬度高(抗刮伤)，耐热性格高，尺寸稳定性好，塑料薄膜已不能适应产品的性能发挥，原片玻璃在一次加工时厚度还无法达到大幅度弯曲以及折叠效果，这就需要对玻璃进行二次减薄，使之达到可弯曲折叠的厚度。
[0003]而传统设备在减薄原片玻璃时，仍存在以下明显不足：成品尺寸厚度公差大，边缘不整齐，减薄过程中易破片良率低，设备占地面积大，安全隐患大，这就对超薄柔性玻璃减薄设备提出了更高的要求，因此，专利技术一种用于柔性超薄玻璃减薄装置及方法很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种用于柔性超薄玻璃减薄装置及方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，包括设备主体、药液槽、摆动机构以及托篮；
[0006]所述药液槽用于盛放化学药液，所述药液槽中设置有用于降温的冷却盘管、加热管以及鼓泡管；
[0007]所述摆动机构实现产品的均匀摆动运动，所述托篮位于药液槽中，所述托篮用于承载所需减薄的玻璃。
[0008]优选的，所述摆动机构包括X轴方向精密模组、Y轴方向精密模组、X轴伺服马达、Y轴伺服马达以及支撑臂；
[0009]所述X轴伺服马达用于驱动X轴方向精密模组，所述Y轴伺服马达用于驱动Y轴方向精密模组，所述Y轴方向精密模组设于X轴方向精密模组上，所述支撑臂设于Y轴方向精密模组上，所述托篮设于支撑臂上。
[0010]优选的，所述冷却盘管用于对药液槽降温，使药液保持恒温状态。
[0011]优选的，所述加热管用于对药液槽升温，使药液保持恒温状态。
[0012]优选的，所述鼓泡管用于对药液槽中的药液进行均匀混液，使药液浓度保持均匀状态。
[0013]优选的，所述设备主体为全封闭结构，所述药液槽、摆动机构以及托篮都位于设备主体中，设备主体顶部设置有排气口；
[0014]所述设备主体上还设置有电气控制面板，用于控制整个装置的运行。
[0015]一种柔性超薄玻璃减薄方法，采用上述的用于柔性超薄玻璃减薄装置，具体包括
以下步骤：
[0016]S1、在药液槽内加145L～155L的药液，根据工艺要求，通过电气控制面板设置药液温度，其中，药液温度控制在8～15℃，开启加热、冷却功能，电气控制面板自动控制药液恒温；
[0017]S2、将要生产的玻璃装载在托篮内；
[0018]S3、根据产品减薄厚度以及尺寸大小等特性在电气控制面板设置好作业时间、鼓泡量大小、摆动幅度、摆动速度，参数设置好后，启动电气控制面板，控制支撑臂上的托篮下到药液液面以下，按设置参数运动，完成动作后，电气控制面板控制支撑臂上的托篮自动提出液面；
[0019]S4、从托篮上取下玻璃；
[0020]S5、对玻璃进行后续冲洗，抽检产品再流入下道工序作业。
[0021]本专利技术的有益效果是：可适用多种参数产品的生产需求，结构小巧，功能齐全，化学药液用量小，参数设置灵活，兼容性强，安全高效。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的结构左视图；
[0023]图2为本专利技术提供的结构主视图；
[0024]图3为本专利技术提供的结构俯视图；
[0025]图4为本专利技术提供的托篮的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提供的摆动机构的结构示意图。
[0027]图中：1、设备主体；11、托篮；111、加强板；112、均流板；113、法兰安装板；12、阀门；13、鼓泡管；2、机架；3、围板；4、药液槽；5、摆动机构；51、X轴方向精密模组；511、X轴伺服马达；52、Y轴方向精密模组；521、Y轴伺服马达；53、支撑臂；6、冷却盘管；7、加热管；8、排气口；9、电气控制面板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参照附图1
‑
5，本专利技术提供的一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，包括设备主体1、药液槽4、摆动机构5以及托篮11，设备主体1为全封闭结构，药液槽4、摆动机构5以及托篮11都位于设备主体1中，设备主体1顶部设置有排气口8，设备主体1由机架2，围板3拼焊接而成，隔离出药液槽4，摆动机构5，冷却盘管6，加热管7，排气口8与电气控制面板9，独立空间安放各机构，结构紧凑，设备体积小，其中机架2采用不锈钢方通型材制作，足够强度支撑设备主体1，围板3优先设置为PP材质，托篮11是由加强板111，均流板112，法兰安装板113组成(如图4所示)；
[0030]药液槽4用于盛放化学药液，药液槽4由PP板焊接而成，药液槽4中设置有用于降温的冷却盘管6、加热管7以及鼓泡管13，冷却盘管6与加热管7均优先设置为铁氟龙材质，冷却盘管6用于对药液槽4降温，使药液保持恒温状态，加热管7用于对药液槽4升温，使药液保持恒温状态，鼓泡管13用于对药液槽4中的药液进行均匀混液，使药液浓度保持均匀状态，其
中，药液槽4底部连通设置有带有阀门12的管道，方便排放药液；
[0031]摆动机构5实现产品的均匀摆动运动，托篮11位于药液槽4中，托篮11用于承载所需减薄的玻璃；
[0032]摆动机构5包括X轴方向精密模组51、Y轴方向精密模组52、X轴伺服马达511、Y轴伺服马达521以及支撑臂53；
[0033]X轴伺服马达511用于驱动X轴方向精密模组51，Y轴伺服马达521用于驱动Y轴方向精密模组52，Y轴方向精密模组52设于X轴方向精密模组51上，X轴方向精密模组51和Y轴方向精密模组52呈“十”字组合(如图5所示)，支撑臂53设于Y轴方向精密模组52上，托篮11设于支撑臂53上；
[0034]所以当X轴伺服马达511做功时，可驱动X轴方向精密模组51，从而驱动支撑臂53带动托篮11左右移动，当Y轴伺服马达521做功时，可驱动Y轴方向精密模组52，从而驱动支撑臂53带动托篮11上下运动，即实现控制托篮11内的玻璃在药液里面的运动方向，可以上下运动，左右运动，运动速度，运动幅度灵活设置；
[0035]设备主体1上还设置有电气控制面板9，用于控制整个装置的运行；
[0036]一种柔性超薄玻璃减薄方法，采用上述的用于柔性超薄玻璃减薄装置，具体包括以下步骤：
[0037]S1、在药液槽4内加145L～155L的药液，根据工艺要求，通过电气控制面板9设置药液温度，其中，药液温度控制在8～15℃，开启加热、冷却功能，电气控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，其特征在于：包括设备主体、药液槽、摆动机构以及托篮；所述药液槽用于盛放化学药液，所述药液槽中设置有用于降温的冷却盘管、加热管以及鼓泡管；所述摆动机构实现产品的均匀摆动运动，所述托篮位于药液槽中，所述托篮用于承载所需减薄的玻璃。2.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，其特征在于：所述摆动机构包括X轴方向精密模组、Y轴方向精密模组、X轴伺服马达、Y轴伺服马达以及支撑臂；所述X轴伺服马达用于驱动X轴方向精密模组，所述Y轴伺服马达用于驱动Y轴方向精密模组，所述Y轴方向精密模组设于X轴方向精密模组上，所述支撑臂设于Y轴方向精密模组上，所述托篮设于支撑臂上。3.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，其特征在于：所述冷却盘管用于对药液槽降温，使药液保持恒温状态。4.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，其特征在于：所述加热管用于对药液槽升温，使药液保持恒温状态。5.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃减薄装置，其特征在于：所述鼓泡管用于对药液槽中的药液进行均匀混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖利军，石秀文，汪伟峰，汪韦杰，
申请(专利权)人：深圳市诺赛德光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：