【技术实现步骤摘要】
一种大米深加工除杂筛分设备
[0001]本专利技术涉及大米加工相关
，特别涉及一种大米深加工除杂筛分设备。
技术介绍
[0002]大米是稻谷加工脱壳后的产物，我国是稻作历史最悠久、水稻遗传资源最丰富的国家之一，中国的稻作栽培已有1.4万年以上的历史，是已知的世界栽培稻起源地。我国有65％的人都以大米为主食，大米成为了人体获取能量的主要来源，营养价值十分丰富。大米中含淀粉62％
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86％，蛋白质含量为6％
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9％之间，脂类含量约为0.6％
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3.9％，水分含量基本在13％
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16％之间，含有少量的氨基酸以及存在于大米皮层、糊粉层和亚糊粉层的维生素、矿物质元素，这些都可更好的被人体所吸收。在大米加工过程中，需要对其脱壳筛分处理。
[0003]在现有的大米筛分过程中，如公告号为217289258U的中国专利，其公开了一种有机大米精加工用大米筛分装置，包括工作台、筛分箱和除尘组件，所述工作台底部通过焊接方式与支撑腿固定连接，且支撑腿底端安装有移动组...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米深加工除杂筛分设备，包括脱壳机(1)、壳体(2)、进料模块(3)、脱壳模块(4)、风选模块(5)、循环模块(6)、出料模块(7)和联动模块(8)，其特征在于：所述脱壳机(1)安装在壳体(2)的左侧，壳体(2)的内部从左到右依次设置有进料模块(3)、脱壳模块(4)、风选模块(5)、出料模块(7)，进料模块(3)与出料模块(7)之间通过联动模块(8)相配合，风选模块(5)与出料模块(7)之间通过循环模块(6)相配合，循环模块(6)安装在壳体(2)的上端，其中：所述脱壳模块(4)包括传送带(41)、驱动电机(42)、差速齿轮组(43)和碾压机构(44)，传送带(41)设置在壳体(2)中，传送带(41)通过皮带一与驱动电机(42)相连接，与传送带(41)配合使用的碾压机构(44)安装在壳体(2)上，碾压机构(44)与差速齿轮组(43)之间为啮合配合，差速齿轮组(43)与驱动电机(42)之间通过皮带二进行连接；所述风选模块(5)包括振动板(51)、减震弹簧(52)、过滤网一(53)、垂直喷气机构(54)、水平喷气机构(55)、凸轮机构(56)和气泵(57)，振动板(51)上下滑动设置在壳体(2)中，振动板(51)与壳体(2)之间连接有减震弹簧(52)，振动板(51)的上端波浪面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，振动板(51)的上端波浪面的低谷位置开设有通气槽，所述通气槽由腔体、气孔、对接孔连通组成，气孔、对接孔间歇设置在腔体的上端，通气槽顶端设置有过滤网一(53)，振动板(51)下端设置的垂直喷气机构(54)与通气槽相连通，垂直喷气机构(53)与气泵(57)之间通过软管进行连接，壳体(2)的后端侧壁上设置有水平喷气机构(55)，水平喷气机构(55)与气泵(57)之间通过气管进行连接，位于振动板(51)下方的凸轮机构(56)安装在壳体(2)侧壁上，凸轮机构(56)与驱动电机(42)之间通过皮带三进行连接。2.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述碾压机构(44)包括安装板(441)、注水压板(442)、滑动套环(443)、支撑滑杆(444)、往复丝杠(445)和滑块(446)，安装板(441)的下端设置有注水压板(442)，注水压板(442)为注水的柔性皮囊结构，注水压板(442)的下表面铺设有粗砺层，安装板(441)的上端左右两侧均匀设置有滑动套环(443)，滑动套环(443)套设安装在支撑滑杆(444)上，支撑滑杆(444)设置在壳体(2)中，位于安装板(441)上方的往复丝杠(445)转动设置在壳体(2)中，往复丝杠(445)与滑块(446)之间配合连接，滑块(446)安装在安装板(441)上。3.根据权利要求2所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述差速齿轮组(43)包括第一齿轮(431)和第二齿轮(432)，往复丝杠(445)的端部安装有第二齿轮(432)，与第二齿轮(432)啮合的第一齿轮(431)转动设置在壳体(2)中，第一齿轮(431)与驱动电机(42)之间通过皮带二进行连接。4.根据权利要求1所述的一种大米深加工除杂筛分设备，其特征在于：所述垂直喷气机构(54)包括直线管路(541)和气嘴(542)，位于振动板(51)下方的直线管路(541)均匀设置在壳体(2)上，直线管路(541...
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱萍，余民东，
申请(专利权)人：安徽省东全米业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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