一种ＰＨＣ管桩节能养护方法技术

本发明专利技术公开了一种ＰＨＣ管桩节能养护方法，该方法采用自动控制系统，通过收集高压釜的余热（包括余汽和热水），将其输送到养护池内对离心后的管桩半成品进行热水养护，在规定的养护时间内使管桩达到要求的强度，可以满足生产要求，同时再利用养护后的余热对锅炉用水进行预热，以满足锅炉用水要求。该方法可以有效地提高能源的利用效率，节约能源，从而降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管桩养护技术，更具体地说，是涉及一种PHC 管桩节能养护方法。
技术介绍
目前，预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)是现阶段基础建设 中最为常用的一种建筑构件。在生产过程中，通常将水泥与矿物掺 合料混合搅拌后，再经过离心工艺，采用常压蒸汽养护工艺和高压 蒸汽养护工艺进行养护而制得这种构件。其中，常压蒸汽养护工艺 是管桩经过离心成型后在蒸汽条件下进行养护的方法，是促进水泥 快速水化、混凝土迅速凝结并具有相应强度的养护工艺。该工艺具 有养护时间短(6~7小时)、混凝土强度增长快(大于40MPa)的 特点。但是，这种工艺在养护过程中需要燃烧大量的燃煤来提供所 需蒸汽，故能源成本在管桩的生产中占据较大比例。据统计，常压 蒸养工艺所占全部养护能耗的50%以上。同时，高压养护过程中又 有大量的热能被排掉白白造成浪费，而且燃煤的燃烧还会产生大量 烟气。为使烟气的排放符合排放标准，不污染环境，还需要对烟气 进行处理，这就大大提高了生产成本。在专利号为ZL200810070809.6的中国专利申请中公开了 一种管 桩压蒸养护高温冷凝水余热和余汽的回收利用技术，该技术对余热 和余汽进行了合理的利用，采用闪蒸技术，并将闪蒸后的蒸汽导入 蒸养池或另一个压力蒸汽釜，从而实现了余热回收利用。另外，完 成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷凝水可通过热交换系统给锅炉 水预热，以供其他使用需要。该技术由于合理利用了高压蒸汽养护 的余热和余汽，可以减少能源的浪费，并可以提高资源的利用效率，从而可以提高生产效率和降低生产成本。但是，由于闪蒸技术需要 将水加热至蒸发而产生闪蒸汽，该过程依然需要消耗大量的能源。 因此，该技术的节能效果有待于进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是要提供一种合理利用余热和余汽、节能效率非常高的PHC管桩节能养护方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了 一种PHC管桩节能养护方法， 该方法包括以下步骤将PHC管桩半成品静置；对PHC管桩半成品 进行热水养护，将温度达到注水温度的水注入到养护池中，使水加热到热水养护恒温温度，并使水保持在热水养护恒温温度；将PHC 管桩半成品置于高压釜中以进行高压蒸汽养护得到PHC管桩成品； 使从所述高压釜排出的高温蒸汽经过交换器以加热其中的冷水，然 后使经加热的水与从所述高压釜排出的高温冷凝水汇集成为回收热 水并注入到所述养护池中以供进行热水养护；将所述养护池中多余 的所述回收热水，与从所述高压釜排出的未被使用到所述养护池中 的所述回收热水汇集到换热器中，以对锅炉软水进行预热；将对所 述锅炉软水进行预热后的所述回收热水作为废水排出。根据本专利技术的一个优选实施例，该方法采用了自动控制系统来控 制进水和排水，当养护池中正在进行养护且不需要回收热水进入时， 自动控制系统使压力达到压力感应器中设定的 一个阈值，从而使得 管道关闭，电动阀打开，以使得回收热水对锅炉软水进行预热；当 需要补充回收热水进入所述养护池时，自动控制系统使压力达到压 力感应器中设定的另一个阈值，从而使得所述管道打开，电动阀关 闭，以使得回收热水进入养护池。根据本专利技术的另一个优选实施例，在热水养护过程中，当养护 池内的水面高于高液位传感器时，自动控制系统将热水自动排出到 小水箱；当水面低于低液位传感器时，自动控制系统让热水自动注入。根据本专利技术的再一个优选实施例，PHC管桩半成品静置的时间 为1 ~2小时。才艮据本专利技术的又一个优选实施例，注水温度为50~65°C。根据本专利技术的又 一 个优选实施例，从注水温度至"热水养护'f亘温温度的加热时间为1 ~ 1.5小时。根据本专利技术的又一个优选实施例，热水养护恒温温度为70 ~85°C。根据本专利技术的又 一 个优选实施例，使水保持在热水养护'I"亘温温 度以进行热水养护的时间为6 ~ 7小时。本专利技术的有益效果是，该节能养护方法通过收集高压釜的余热以 对养护热水和锅炉用水进行加热，可以有效地提高能源的利用效率，从而降低生产成本，提高生产效率；由于在该方法中采用热水养护 工艺代替现有技术中的常压蒸汽养护工艺，所以无需把水加热为蒸 汽，因此可以进一步节约能源，降低成本，并可以提升产品的性能； 该方法还可以减少烟气的排》文，由此符合环保要求；此外，该方法 的养护过程中进水和排水都釆用自动控制系统来调节，操作方便安 全，节省了人力资源，并且温度控制精确，余热可以得到充分利用。附图说明图1是根据本专利技术一个优选实施例的PHC管桩节能养护方法工 艺流程图2是图1所示的PHC管桩节能养护方法的热水供给自动控制 系统示意图；以及图3是图1所示的PHC管桩节能养护方法的养护池内部自动控 制系统示意图。具体实施例方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 本专利技术在管桩生产中提供一种新型的节能养护工艺方法，该方法采用热水养护工艺和高压蒸汽养护工艺相结合的养护方法，通过收集高压釜的余热(包括余汽和热水)，并利用自动控制系统，将其 输送到养护池内对离心后的管桩半成品进行热水养护，从而在规定 的养护时间内使管桩达到要求的强度。根据本专利技术的方法可以在满 足生产要求的同时，再利用养护后的余热对锅炉用水进行预热，以 满足锅炉用水要求。与现有技术相比，该方法釆用热水养护工艺替 代现阶段使用的常压蒸汽养护工艺，同样可以使管桩达到脱模强度。图1示出了根据本专利技术的PHC管桩节能养护工艺的大致流程。 具体而言，在高压蒸汽养护结束后，使从高压釜中排出的高温蒸汽 经过交换器并加热其中的冷水，并将经加热后的冷水与从高压釜排 出的高温水汇集成为回收热水，再排入到养护池中以对管桩进行热 水养护。在养护过程中，多余的回收热水(即预留水)通过自动调 节系统并经过小水箱，与从高压釜排出的未被使用到养护池中的回 收热水一同汇集到换热器中，用于对锅炉中的软水进行预热，以防 止由于直接加热未被预热的软水而可能造成水管爆裂等的安全问 题，并使锅炉中的软水可以满足继续使用其他热源被加热为高温软 水、乃至产生蒸汽的要求。最后，将利用完后的回收热水作为废水 排出。在本优选实施例中，管桩在进行热水养护前需要事先静置1~2 小时。另外，管桩在热水养护时采用的注水温度为50~65°C,并且 加热达到养护所需的热水养护恒温温度时间为1~1.5小时，而管桩 采用的热水养护恒温温度为70~85°C，养护时间为6~7小时。图2示出的是热水供给自动控制系统的工作原理。具体而言， 当养护池正在养护时，不需要使回收热水进入，压力感应器感应到 的压力达到设定的一个阈值，此时管道关闭，电动阀打开，以使得 回收热水对锅炉软水进行预热。当养护池需要补充热水时，压力感 应器感应到的压力达到设定的另一个阈值，此时电动阀关闭，以使 得回收热水进入养护池。图3示出的是养护池内部自动控制系统的工作原理。具体而言，在养护池中设有高液位传感器和低液位传感器。当养护池内水面高于高液位传感器时，热水自动排出到小水箱；当水面低于低液位传 感器时，热水自动进入。表1表示的是釆用常压蒸汽养护工艺的耗煤量测试数据，表2 表示的是采用本方法中的热水养护工艺后的耗煤量测试数据。表1<table>table see original document page本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＨＣ管桩节能养护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：　将ＰＨＣ管桩半成品静置一定时间；　对所述ＰＨＣ管桩半成品进行热水养护，其中，将温度达到注水温度的水注入到养护池中，使水加热到热水养护恒温温度，并使水保持在所述热水养护恒温温度；　将所述ＰＨＣ管桩半成品置于高压釜中以进行高压蒸汽养护并得到ＰＨＣ管桩成品；　使从所述高压釜排出的高温蒸汽经过交换器以加热其中的冷水，然后使经加热的水与从所述高压釜排出的高温冷凝水汇集成为回收热水并注入到所述养护池中以供进行热水养护；　将所述养护池中多余的所述回收热水，与从所述高压釜排出的未被使用到所述养护池中的所述回收热水汇集到换热器中，以对锅炉软水进行预热；以及　将对所述锅炉软水进行预热后的所述回收热水作为废水排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽林，
申请(专利权)人：广东三和管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]