一种高纯杜仲胶的提取工艺制造技术

本发明专利技术属于杜仲胶提取技术领域，具体涉及一种高纯杜仲胶的提取工艺。本发明专利技术以杜仲鲜青叶或经过复水后的杜仲干陈叶为原料，采用揉搓机进行揉搓分离叶肉和叶脉后，叶脉经四种生物酶分步酶解，天然皂粉溶液清洗，水洗、离心脱水，获得高纯度的杜仲精胶。杜仲叶表面天生的具有保护植物以及抵抗外来生物酶降解植物组织作用的角质层，在经机械揉搓后，遭到破坏、破裂并被剥离，利于生物酶与包裹杜仲胶的破裂叶脉植物组织直接接触酶解，用四种酶分步酶解，进一步净化除去了叶脉组织，使得杜仲胶游离暴露于溶液之中；并且天然皂粉的成分与杜仲胶聚异戊二烯结构的具有高度相似性，与杜仲胶结合使之亲水舒展打开与杜仲叶植物渣滓分离开，得到了高纯杜仲胶。到了高纯杜仲胶。到了高纯杜仲胶。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯杜仲胶的提取工艺


[0001]本专利技术属于杜仲胶制备
，具体涉及一种高纯杜仲胶的提取工艺。

技术介绍

[0002]杜仲胶主要存在于杜仲植株的树皮、果实和树叶中，其中，杜仲树的干皮含胶量11％～16％，含仁干果实含胶量12％，干叶含胶量2％～5％，老细枝干皮含胶量10％。虽然杜仲叶的含胶率比干树皮和干果实的低很多，但杜仲树的结果量少，而杜仲叶茂密，基数大因而总含胶量也比较高。
[0003]研究发现，杜仲树皮和干果果皮的结构组织复杂，杜仲胶被木栓形成层和栓内层组成的周皮以及内里的韧皮部包裹，因而生长于木栓形成层内的杜仲胶不易被提取，杜仲胶的提取难度较大，成本提高；杜仲叶片中的杜仲胶主要集中于叶脉中，叶片的主要组织为不含胶的叶肉(75％)，虽然叶脉具有树皮的功能和结构，存在木栓形成层，但是无明显的木质化，薄薄的无木质素的嫩木栓层易被高活性的酶制剂降解分解溶于酶解液中，杜仲胶的提取难度较小，生产成本仅为树皮和果壳提胶的五分之一，且杜仲叶还是一种每年再生的资源，因此可以作为杜仲胶提取的用之不竭的优质原料。
[0004]但是，杜仲叶的表面存在有一层保护植物组织且能够防止外来微生物侵蚀的角质层，角质层的存在阻隔了生物酶对杜仲叶植物组织的降解，阻碍了杜仲叶中天然产物的生物提取，必须首先除去。
[0005]现阶段，以杜仲叶为原料来制备杜仲胶的方法存在以下的问题：
[0006]其一，将杜仲鲜青叶晒干或烘干便于存放，获得的杜仲干叶，其上的角质层紧贴植物组织且憎水，难以揉搓破坏除去，若采用揉搓机对杜仲干叶进行揉搓以分离杜仲叶中大部分的叶肉组织，但是该方法要获得干燥的杜仲叶，要么晾晒时间长，要么耗能需要较高的温度烘干，且提取成本提高，还有，采用干燥的杜仲叶，杜仲叶脉的角质层失水变厚，结实抗压，因而提高了生物酶解的难度，且耗时严重，不利于杜仲胶的酶解提取。
[0007]其二，以鲜青杜仲叶为原料，直接将杜仲叶片破碎打烂，进一步采用生物酶进行酶解，虽然能够实现杜仲叶片中活性成分的更充分的利用，但是，胶丝被粉碎，原有性质和功能消失严重，品质下降。

技术实现思路

[0008]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种高纯杜仲胶的提取工艺。
[0009]本专利技术提供了一种高纯杜仲胶的提取工艺，包括以下的步骤：
[0010](1)杜仲叶预处理；
[0011](2)采用揉搓分离机对(1)中经过分选预处理后的杜仲叶进行揉搓，揉使杜仲叶发生深度折叠、卷曲成条，搓将叶肉粉碎，叶肉细胞破裂，将叶肉与含胶叶脉分离，直至剩下杜仲叶脉胶丝团，剩下的叶脉胶丝团为原料质量的22～28％；
[0012](3)对(2)中揉搓后获得的杜仲胶丝团采用生物酶进行分步连续酶解，过滤掉酶解
液，获得残留固体杜仲胶丝团，所述的生物酶的酶解顺序依次为：脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶；
[0013](4)采用天然皂粉水溶液对(3)中获得的残留杜仲胶丝团进行舒解清洗；
[0014](5)将(4)中获得的杜仲胶采用清水反复震荡淘洗，离心脱水干燥，获得无水杜仲精胶。
[0015]上述的步骤(1)中，杜仲叶为杜仲鲜青叶时，所述的预处理操作为：新鲜的杜仲青叶，分拣、风淋除尘。
[0016]上述的步骤(1)中，杜仲叶为杜仲陈干叶时，所述的预处理操作为：杜仲干陈叶分拣、风淋除尘，然后浸没于清水中，使干陈叶浸水泡发，水分大量渗入叶片，干陈叶溶胀柔软疏松，再进行揉搓。
[0017]本专利技术中所采用的原料为杜仲叶，从六月份起便开始边采摘边生产，而秋季集中采摘时大部分已经是杜仲老叶，大量的老鲜叶必须在短时间内及时集中揉捻处理，不必过度搓碎叶肉，主要的原因是：其一，有利于促进鲜青叶片脱水干燥，贮存堆放，以便后续生产；其二，该操作也能够防止杜仲鲜青叶经摊晾晒干后，表面的角质层变厚、变硬、变得憎水，致使叶片上包裹的角质层不再易被揉搓破坏。
[0018]所以本专利技术中，为了更好地将杜仲叶表面的角质层揉搓破裂，剥离，采摘获得的大量待贮存备用的鲜青叶必须及时进行揉捻预处理，使杜仲叶发生深度折叠、卷曲成条，并且，在用净化机酶解之前，进行充分搓揉使叶肉和叶脉分离，以减少提胶酶解的工作量。
[0019]本专利技术中，对于杜仲干陈叶在揉搓之前须先进行复水，即采用清水长时间浸没杜仲干叶，使之浸水泡发，水分大量渗入叶片中，使得角质层与叶肉之间胀软疏松，当采用揉搓机进行揉搓时角质层则更易发生脱落和破裂，从而利于释放其中的杜仲胶。
[0020]步骤(3)中，以杜仲叶的重量计，脂肪酶、果胶酶的重量均为1.8～2.2％，蛋白酶、纤维素酶的重量均为0.8～1.5％。
[0021]优选的，(3)中脂肪酶与果胶酶的使用量均为杜仲叶重量的2％。
[0022]优选的，(3)中蛋白酶与纤维素酶的使用量均为杜仲叶重量的1％。
[0023]本专利技术中，采用生物酶来降解杜仲叶脉胶丝团的顺序是依据杜仲叶植物组织的组成结构，由外及里依次进行，上述的步骤(3)中，各酶的作用原理分别如下：
[0024]首先，杜仲叶片的角质层是一种表皮细胞所分泌的脂肪性物质，其主要成分为一种含有16～18个碳的羟基脂肪酸，因此，碱性脂肪酶的加入能够极大程度地破坏并降解掉揉搓后残余的角质层以及角质层中的蜡质类成分，打破杜仲叶片的最外层屏障，有利于后续的酶解操作；果胶酶的加入能够降解各种粘黏在一起形成几何立体组织结构的果胶，舒解开各种不同性质的组织结构单元。
[0025]此外，由于各种器官组织都是生长活性最高的植物组织，其中存在大量的植物代谢活性酶蛋白以及失去活性的结构蛋白，蛋白成分的降解、销蚀打断了原组织的连续性和结构间结合态，从而粉化了植物组织，销蚀了原组织的几何结构状态。
[0026]纤维素酶最后加入的原因在于：除去了包裹杜仲胶细胞的植物组织后，仅剩下白色的紧贴杜仲胶细胞壁，植物细胞壁都是由纤维素、果胶质和半纤维素构成的主要组织层，因为是当年采摘所以不含木质素，仅用纤维素酶即可水解销蚀。
[0027]上述的步骤(4)中，天然皂粉水溶液的质量浓度为4％～8％，清洗时的水温为45～
50℃，清洗时进行搅拌，搅拌的转速为30～40rpm，洗涤时长8～10h。
[0028]优选的，(5)中杜仲胶丝采用工业离心机进行脱水并甩干。
[0029]本专利技术的步骤(4)中，采用天然皂粉水溶液对最终酶解后获得的杜仲胶丝团进行清洗，主要的原因在于：之前的生物酶酶解操作，虽然能够使杜仲叶片中非胶植物组织与杜仲胶彼此分离，并产生大量的植物残渣，但是在酶解液中憎水的长丝杜仲胶极易与降解后的渣滓纠缠在一起，裹挟着植物渣滓将其纠缠在胶丝团中，在天然皂粉的作用下，疏水的杜仲胶束就可以舒展散开，进一步解除对植物渣滓的束缚，实现对杜仲胶的分离。
[0030]本专利技术中所采用的天然皂粉是由植物油脂脂肪酸C
17
H
35
COOCH2经皂化反应生成的，植物油脂脂肪酸具有长链的不饱和烷烃链，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，包括以下的步骤：（1）杜仲叶预处理；（2）采用揉搓机对（1）中经过预处理后的杜仲叶进行揉搓，先使杜仲叶发生深度折叠、卷曲成条，然后将叶肉碾碎，叶肉细胞破裂，并使叶肉与含胶叶脉分离，直至杜仲胶丝纠结成丝团，剩下的叶脉胶丝团为原料质量的22~28%；（3）对（2）中揉搓后获得的杜仲胶丝团采用四种生物酶进行分步酶解，过滤掉酶解液，获得残留杜仲胶丝团，所述的生物酶酶解的顺序为：脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶；（4）采用天然皂粉水溶液对（3）中获得的残留杜仲胶丝团进行清洗；（5）将（4）中获得的杜仲胶丝采用清水反复震荡淘洗，离心脱水，获得无水杜仲精胶。2.如权利要求1所述的一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，（1）中杜仲叶为杜仲鲜青叶时，所述的预处理为：取新鲜的杜仲青叶，分拣、风淋除尘。3.如权利要求1所述的一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，（1）中杜仲叶为杜仲干陈叶时，所述的预处理为：将杜仲干陈叶分拣、风淋除尘，然后浸没于清水中，使干陈叶浸水泡发，水分大量渗入叶片，干陈叶溶胀柔软疏松，再进行揉搓。4.如权利要求1所述的一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，（3）中，以杜仲叶的重量计，脂肪酶、果胶酶的重量均为1.8~2.2%，蛋白酶、纤维素酶的重量均为0.8~1.5%。5.如权利要求1所述的一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，（4）中天然皂粉水溶液的质量浓度为4%~8%，清洗时的水温为45~50℃，清洗时进行搅拌，搅拌的转速为30~40 rpm，洗涤时长8~10 h。6.如权利要求1所述的一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，（5）中杜仲胶丝采用工业离心机进行脱水并甩干。7.如权利要求1所述的一种高纯杜仲胶的提取工艺，其特征在于，包括以下的步骤：（1）以新鲜的杜仲青叶为原料，拣选、风选除尘；（2）采用揉搓分离机对（1）中经过预处理后的杜仲鲜青叶进行揉搓，先揉杜仲叶致发生深度折叠、卷曲成条，然后将叶肉搓碎，叶肉细胞破裂，并将叶肉与叶脉胶分离，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学俊，韩三法，张萌萌，张筑平，韩凌，季春，赵春深，
申请(专利权)人：贵州艾科米亚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：