一种带钢表面缺陷的控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带钢表面缺陷的控制方法及系统，应用于缺陷控制系统中，缺陷控制系统包括涂层液循环子系统，涂层液循环子系统中的循环管路内壁为光滑材质，循环管路中的预定位置设置有反清洗装置，反清洗装置用于提高预定位置的冲洗效率，缺陷控制系统还包括清洗装置以及控制器，清洗装置与循环管路连通，控制器与清洗装置连接，所述方法包括：每隔一个预设清洗周期，控制清洗装置对循环管路进行冲洗；在涂层液循环子系统运行过程中，控制涂层液配置过程中的搅拌速度大于第一预设速度阈值，控制涂层液使用过程中的搅拌速度大于第二预设速度阈值。该方法能够有效地改善带钢表面压痕缺陷，避免批量压痕缺陷的产生，从而提高了带钢生产质量。了带钢生产质量。了带钢生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面缺陷的控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及冶金行业
，尤其涉及一种带钢表面缺陷的控制方法及系统。

技术介绍

[0002]取向硅钢生产过程中涉及工序较多，各个工序的任何一个生产环节均有可能对其最终成品表面质量造成影响。压痕缺陷是板带材生产过程中较为常见的缺陷，尤其是取向硅钢薄带钢生产过程中该缺陷显得尤为突出，如生产过程中缺失相应的管理措施与监控手段，则会影响最终成品带钢表面质量合格率，对生产造成严重影响。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供了一种带钢表面缺陷的控制方法及系统，该方法能够有效地改善带钢表面压痕缺陷，避免批量压痕缺陷的产生，从而提高了带钢生产质量。
[0004]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例提供如下技术方案：
[0005]一种带钢表面缺陷的控制方法，应用于缺陷控制系统中，所述缺陷控制系统包括涂层液循环子系统，所述涂层液循环子系统中的循环管路内壁为光滑材质，所述循环管路中的预定位置设置有反清洗装置，所述反清洗装置用于提高所述预定位置的冲洗效率，所述缺陷控制系统还包括清洗装置以及控制器，所述清洗装置与所述循环管路连通，所述控制器与所述清洗装置连接，所述方法包括：每隔一个预设清洗周期，控制所述清洗装置对所述循环管路进行冲洗；在所述涂层液循环子系统运行过程中，控制涂层液配置过程中的搅拌速度大于第一预设速度阈值，控制涂层液使用过程中的搅拌速度大于第二预设速度阈值。
[0006]优选地，所述方法还包括：在检测到所述带钢进入清洗段时，控制所述清洗段中刷辊的压下电流在0.1A到0.5A之间，以及控制用于刷洗所述刷辊的碱液的温度在50℃到70℃之间。
[0007]优选地，所述预设速度阈值在1000r/min到1500r/min之间，所述第二预设速度阈值在500r/min到1000r/min之间。
[0008]优选地，所述缺陷控制系统还包括缝合工具以及缝合工具吹扫装置，所述缝合工具以及所述缝合工具吹扫装置均与所述控制器连接，所述缝合工具用于对所述带钢的头尾进行缝合，形成所述带钢的缝合缝，所述方法还包括：在所述缝合工具对所述带钢的头尾进行缝合之前，将所述缝合工具所在的环境温度控制在预设缝合温度以上；在所述缝合过程中，控制所述缝合工具吹扫装置，每隔一个预设吹扫周期对所述缝合缝进行吹扫；在所述缝合之后，基于所述缝合工具的缝合次数，发出对所述缝合工具进行更换的提示。
[0009]优选地，所述方法还包括：根据取向硅钢生产过程中的多种工序包含的炉段气氛，确定与所述气氛对应的加工工艺的碳套。
[0010]优选地，所述方法还包括：在对所述带钢涂层之前，对每卷带钢的质量检查点位各进行一次压痕缺陷检测，所述质量检查点位包括：带钢带头、带钢中部以及带钢带尾。
[0011]优选地，所述方法还包括：按照设定的辊组更换周期，发出对辊组进行更换的提示。
[0012]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0013]一种带钢表面缺陷的控制系统，包括：涂层液循环子系统，所述涂层液循环子系统中的循环管路内壁为光滑材质，所述循环管路中的预定位置设置有反清洗装置，所述反清洗装置用于提高所述预定位置的冲洗效率，清洗装置以及控制器，所述清洗装置与所述循环管路连通，所述控制器与所述清洗装置连接，所述控制器用于控制所述清洗装置每隔一个预设清洗周期，对所述循环管路进行冲洗，所述控制器还用于在所述涂层液循环子系统运行过程中，控制涂层液配置过程中的搅拌速度大于或等于预设速度阈值。
[0014]优选地，所述涂层液循环子系统还包括过滤装置，所述过滤装置用于对涂层液中的颗粒物进行过滤。
[0015]优选地，所述系统还包括：刮刀装置，与所述控制器连接，所述刮刀装置设置在辊组区域，所述控制器用于在检测到所述带钢异常时，控制所述刮刀装置对所述带钢接触辊组的异常点进行处理。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]本专利技术实施例提供的带钢表面缺陷的控制方法，通过将涂层液循环子系统中的循环管路用光滑的材质替代，在循环管路的预定位置设置反清洗装置，每隔一个预设清洗周期，控制清洗装置对循环管路进行冲洗，反清洗装置能够提高预定位置的冲洗效率，从而通过定期清洗，且在管路中的各死角位置设置反清洗装置，能够大大地提高清洗装置对循环管路的冲洗效率，有利于减少涂层液中所携带的颗粒物，减少颗粒物引起带钢表面压痕缺陷的产生。另外，通过控制涂层液的被搅拌速度，有利于确保涂层液配置过程中的搅拌效果。由此，本申请通过对产生压痕缺陷的根源进行控制，并对生产过程中关键点位进行控制，避免批量压痕缺陷的产生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的带钢表面缺陷的控制方法的流程图。
具体实施方式
[0020]本申请实施例通过提供一种带钢表面缺陷的控制方法及系统，该方法能够有效地改善带钢表面压痕缺陷，避免批量压痕缺陷的产生，从而提高了带钢生产质量。
[0021]本申请实施例的技术方案总体思路如下：
[0022]一种带钢表面缺陷的控制方法，应用于缺陷控制系统中，缺陷控制系统包括涂层液循环子系统，涂层液循环子系统中的循环管路内壁为光滑材质，循环管路中的预定位置设置有反清洗装置，反清洗装置用于提高预定位置的冲洗效率，缺陷控制系统还包括清洗装置以及控制器，清洗装置与循环管路连通，控制器与清洗装置连接，所述方法包括：每隔
一个预设清洗周期，控制清洗装置对循环管路进行冲洗；在涂层液循环子系统运行过程中，控制涂层液配置过程中的搅拌速度大于第一预设速度阈值，控制涂层液使用过程中的搅拌速度大于第二预设速度阈值。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]第一方面，本专利技术实施例提供的一种带钢表面缺陷的控制方法，应用于缺陷控制系统中，缺陷控制系统包括涂层液循环子系统，涂层液循环子系统中的循环管路内壁为光滑材质，循环管路中的预定位置设置有反清洗装置，反清洗装置用于提高预定位置的冲洗效率，缺陷控制系统还包括清洗装置以及控制器，清洗装置与循环管路连通，控制器与清洗装置连接，具体来讲，如图1所示，所述方法包括以下步骤S101至步骤S104。
[0025]需要说明的是，由于涂层液容易黏附在涂层机以及管道上，造成设备和管道堵塞，需要及时对涂层机和涂层液管道进行清洗。
[0026]步骤S101，每隔一个预设清洗周期，控制所述清洗装置对所述循环管路进行冲洗。
[0027]可选地，预设清洗周期可以是3天、4天或者是一周，当然，实际的清洗周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面缺陷的控制方法，其特征在于，应用于缺陷控制系统中，所述缺陷控制系统包括涂层液循环子系统，所述涂层液循环子系统中的循环管路内壁为光滑材质，所述循环管路中的预定位置设置有反清洗装置，所述反清洗装置用于提高所述预定位置的冲洗效率，所述缺陷控制系统还包括清洗装置以及控制器，所述清洗装置与所述循环管路连通，所述控制器与所述清洗装置连接，所述方法包括：每隔一个预设清洗周期，控制所述清洗装置对所述循环管路进行冲洗；在所述涂层液循环子系统运行过程中，控制涂层液配置过程中的搅拌速度大于第一预设速度阈值，控制涂层液使用过程中的搅拌速度大于第二预设速度阈值。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在检测到所述带钢进入清洗段时，控制所述清洗段中刷辊的压下电流在0.1A到0.5A之间，以及控制用于刷洗所述刷辊的碱液的温度在50℃到70℃之间。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设速度阈值在1000r/min到1500r/min之间，所述第二预设速度阈值在500r/min到1000r/min之间。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缺陷控制系统还包括缝合工具以及缝合工具吹扫装置，所述缝合工具以及所述缝合工具吹扫装置均与所述控制器连接，所述缝合工具用于对所述带钢的头尾进行缝合，形成所述带钢的缝合缝，所述方法还包括：在所述缝合工具对所述带钢的头尾进行缝合之前，将所述缝合工具所在的环境温度控制在预设缝合温度以上；在所述缝合过程中，控制所述缝合工具吹扫装置，每隔一个预设吹扫周期...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦龙，李海成，贺小国，于海彬，高倩，赵松山，李亮亮，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：