一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法及板带技术

本申请涉及金属板带冷轧技术领域，揭示了一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法及板带。所述控制方法包括：获取待轧制带钢，将带钢加热至设定温度；获取带钢的厚度以及总压下率，根据所述厚度以及总压下率设置总轧制道次数；获取轧制速度，根据所述轧制速度设定各个轧制道次的入口乳化液流量；根据所述轧制速度以及所述入口乳化液流量设定各个轧制道次的出口乳化液流量。设定温度、总轧制道次、入口乳化液流量和出口乳化液流量均设置完毕后，开始轧制带钢。本申请通过精确控制乳化液喷淋流量，在轧机出入口确定最佳出入口流量配比，以避免温度过高带来的板形质量问题。度过高带来的板形质量问题。度过高带来的板形质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法及板带


[0001]本申请涉及金属板带冷轧
，特别地，涉及一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法及板带。

技术介绍

[0002]板带是钢铁工业的主要产品，高附加值冷轧带钢的生产水平和产品质量是衡量钢铁工业现代化水平的重要标志。随着各个行业的迅速发展，用户对冷轧带钢的品种、质量需求日渐提高，对反映冷轧带钢质量重要指标
‑
板形的要求也水涨船高。带钢板形的好坏直接影响后序生产过程的稳定性以及最终成品的可加工性。
[0003]二十辊轧机是生产薄硬规格的高品质带钢的主流机型，在二十辊轧机冷轧过程中，带钢的温度是影响质量和性能的重要参数。乳化液作为轧制润滑和冷却的介质在轧制过程中起着非常重要的作用，在现场实际生产中，在轧机出入口均有乳化液喷梁对带钢进行喷淋冷却。一是入口乳化液喷淋使带钢产生一定的温降，避免带钢进入轧制变形区的温度过高；二是在大变形量与高变形速率的情况下，轧制变形区会产生大量的变形热与摩擦热，进而使带钢产生很大的温升，而出口乳化液喷淋也会使带钢产生一定的温降，避免带钢在卷取过程中以及后续的道次温度过高。在进行乳化液冷却的过程中，乳化液流量过大，会产生剧烈的温降，进而带来较大的板形波动，而且温度降得太低也会使成品满足不了所需的性能要求；而乳化液流量过小，导致带钢温度过高，会带来板形质量的问题。因此，结合轧制速度，保持入出口乳化液流量的精确喷射至关重要。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法及板带，解决了剧烈温降带来的板形质量问题。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法，所述控制方法包括：获取待轧制带钢，将带钢加热至设定温度；获取带钢的厚度以及总压下率，根据所述厚度以及总压下率设置总轧制道次数；获取轧制速度，根据所述轧制速度设定各个轧制道次的入口乳化液流量；根据所述轧制速度以及所述入口乳化液流量设定各个轧制道次的出口乳化液流量。
[0007]在一些实施例中，所述设定温度的范围为80℃～100℃。
[0008]在一些实施例中，所述总轧制道次数的范围为4个～9个道次。
[0009]在一些实施例中，在所述获取轧制速度，根据所述轧制速度设定各个轧制道次的入口乳化液流量中，所述入口乳化液流量的计算方式如下：
[0010]Q1＝α
·
v；
[0011]所述Q1为入口乳化液流量，所述v为轧制速度，所述α为根据生产试验得出的第一
拟合系数。
[0012]在一些实施例中，在根据所述轧制速度以及所述入口乳化液流量设定各个轧制道次的出口乳化液流量中，所述出口乳化液流量的计算方式如下：
[0013]Q2＝(1
‑
β
·
v)
·
Q1；
[0014]所述Q2为出口乳化液流量，所述β为根据生产试验得出的第二拟合系数。
[0015]在一些实施例中，在第一道次时，所述α＝4，所述β＝5
×
10
‑3，所述轧制速度控制在100m/min～150m/min范围内。
[0016]在一些实施例中，在第二道次时，所述α＝5，所述β＝8
×
10
‑4，所述轧制速度控制在450m/min～500m/min范围内。
[0017]在一些实施例中，在倒数第一道次时，所述α＝2.5，所述β＝2.5
×
10
‑4，所述轧制速度控制在750m/min～800m/min范围内。
[0018]在一些实施例中，在除第一道次、第二道次以及倒数第一道次之外的剩余道次时，所述α＝3.5，所述β＝5
×
10
‑4，所述轧制速度控制在700m/min～750m/min范围内。
[0019]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种板带，所述板带采用如上所述的控制方法制备而成。
[0020]由以上本申请的技术方案，与现有技术相比，其显著的有益效果在于：(1)本申请通过精确控制乳化液喷淋流量，在轧机出入口确定最佳出入口流量配比，以避免温度过高带来的板形质量问题。
[0021](2)本申请为其他薄硬规格带钢生产的冷却工艺提供了新的思路，在更大变形量与更高轧制速度的情况下进行更精准的温降控制。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]通过参照附图详细描述其示例性实施例，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0024]图1示出了根据本申请一个实施例的控制方法流程图。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0026]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0027]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现
这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
[0028]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0029]下面对本申请实施例的技术方案进行简单阐述：
[0030]根据一些实施例，如图1所示，本申请提供了一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法，所述控制方法包括：
[0031]步骤101，获取待轧制带钢，将带钢加热至设定温度；
[0032]步骤102，获取带钢的厚度以及总压下率，根据所述厚度以及总压下率设置总轧制道次数；
[0033]步骤103，获取轧制速度，根据所述轧制速度设定各个轧制道次的入口乳化液流量；
[0034]步骤104，根据所述轧制速度以及所述入口乳化液流量设定各个轧制道次的出口乳化液流量。
[0035]基于上述实施例，本申请在一些实施例中选用二十辊轧机，在二十辊轧机入口的带钢上下端设置入口乳化液喷头，在二十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机快速温轧过程的冷却控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：获取待轧制带钢，将带钢加热至设定温度；获取带钢的厚度以及总压下率，根据所述厚度以及总压下率设置总轧制道次数；获取轧制速度，根据所述轧制速度设定各个轧制道次的入口乳化液流量；根据所述轧制速度以及所述入口乳化液流量设定各个轧制道次的出口乳化液流量。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述设定温度的范围为80℃～100℃。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述总轧制道次数的范围为4个～9个道次。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述获取轧制速度，根据所述轧制速度设定各个轧制道次的入口乳化液流量中，所述入口乳化液流量的计算方式如下：Q1＝α
·
v；所述Q1为入口乳化液流量，所述v为轧制速度，所述α为根据生产试验得出的第一拟合系数。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在根据所述轧制速度以及所述入口乳化液流量设定各个轧制道次的出口乳化液流量中，所述出口乳化液流量的计算方式如下：Q2＝(1
‑
β
·
v)
·

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，李运来，黎先浩，胡志远，游学昌，李洪波，韩国民，范正军，曹静，谢宇，程智慧，王建，姚海东，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：