多层腐蚀体系制造技术

本发明专利技术公开了一种制品，该制品包括在其表面的至少一部分上具有多层涂层的衬底。该多层涂层包括覆盖表面部分的至少一个化学镀镍层、覆盖化学镀镍层的至少一个电解镍层和覆盖电解镍层的至少一个电解锡

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层腐蚀体系
[0001]相关申请
[0002]本申请要求2020年12月17日提交的美国临时申请63/126,892的优先权，该文献的主题全文以引用方式并入本文

技术介绍

[0003]化学镀金属涂层用于多种应用中，在该应用中需要保护涂层以改善化学镀金属涂层下面的衬底的性能特征。此类涂层的实用性主要在于该化学镀金属涂层相对于其所设置于上的衬底的增强的物理特性(例如，硬度)。化学镀金属涂层可用于保护制品，否则该制品容易受到使用该制品的环境中存在的化学品的腐蚀。另外，因为化学镀金属涂层从溶液施加到衬底，所以衬底可具有各种形状、尺寸和穿孔，并且仍然实现均匀组成和厚度的涂层。关于化学镀金属涂层的制备和特性的大量信息目前可用，具体地讲在包含镍
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磷或镍
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硼合金的涂层领域中。

技术实现思路

[0004]本文所述的实施方案涉及包含多层腐蚀体系的制品，并且具体地讲，涉及包含化学镀镍、电解镍和电解锡
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镍合金的多层涂层，以及其在改善衬底(诸如锌酸盐涂覆的铝衬底)的耐腐蚀性的方法中的用途。
[0005]在一些实施方案中，制品可包括在其表面的至少一部分上具有多层涂层的锌酸盐涂覆的铝衬底。该多层涂层可包括设置或沉积在该锌酸盐涂覆的铝衬底的至少一部分上的至少一个化学镀镍层、覆盖该化学镀镍层的至少一个电解镍层和覆盖该电解镍层的至少一个电解锡
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镍层。
[0006]在一些实施方案中，多层涂层可具有约0.5密耳至约2.0密耳的厚度并且能够经受至少336小时的中性盐雾腐蚀测试(NSST)而不腐蚀下面的衬底。
[0007]在一些实施方案中，化学镀镍层可具有约5重量％至约14重量％的磷含量。在其他实施方案中，化学镀镍层可具有约5重量％至约9重量％的中等磷含量。在其他实施方案中，化学镀镍涂层可具有约10重量％至约14重量％的高磷含量。在其他实施方案中，多层涂层可包括具有第一磷含量(诸如中等磷含量)的第一化学镀镍层，以及具有与第一磷含量不同的第二磷含量(诸如高磷含量)的覆盖的第二化学镀镍层。
[0008]在一些实施方案中，化学镀镍层可覆盖锌酸盐涂覆的铝衬底的表面并且是微孔的。化学镀镍层的厚度可为约0.5密耳至约2密耳，例如约1.0密耳。
[0009]在其他实施方案中，覆盖化学镀镍层的电解镍层可以是无孔的或基本上无孔的。电解镍层的厚度可以为约0.05密耳至约0.6密耳，例如约0.2密耳。在一些实施方案中，电解镍层的厚度可基本上小于化学镀镍层的厚度，例如，小至少约10％、小至少约20％、小至少约30％、小至少约40％、小至少约50％、小至少约60％、小至少约70％、小至少约80％或小至少约90％。
[0010]在一些实施方案中，覆盖电解镍层的电解锡
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镍合金层可包含约50重量％至约80
重量％的锡，其中余量基本上为镍。例如，电解锡
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镍合金可包含约55重量％至约80重量％的锡、约60重量％至约80重量％的锡、约65重量％至约80重量％的锡、约70重量％至约80重量％的锡、或约50重量％至约80重量％的锡，其中余量基本上为镍。在其他实施方案中，电解锡
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镍合金可包含约65重量％的锡，其中余量基本上为镍。电解锡
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镍合金层的厚度可以为约0.1密耳至约0.6密耳，例如约0.2密耳。
[0011]在其他实施方案中，铝衬底可以用锌酸盐浸渍涂层进行锌酸化。
[0012]本文所述的其他实施方案涉及在铝衬底上形成多层涂层的方法。该方法可包括在铝衬底的锌酸盐涂覆表面的至少一部分上涂覆和/或沉积至少一个化学镀镍层。然后在化学镀镍的层或顶层上电镀一层镍。随后将锡
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镍合金层电镀在电镀的镍层上。
[0013]在一些实施方案中，化学镀镍层可具有约5重量％至约9重量％的磷含量。在其他实施方案中，化学镀镍涂层的层可具有约10重量％至约14重量％的磷含量。在其他实施方案中，多层涂层可包括具有第一磷含量的第一化学镀镍层和具有不同于第一磷含量的第二磷含量的覆盖的第二化学镀镍层。
[0014]在一些实施方案中，化学镀镍层可覆盖锌酸盐涂覆的铝衬底的表面并且是微孔的。化学镀镍层的厚度可以为约0.5密耳至约2密耳，例如约1.0密耳。
[0015]在其他实施方案中，电镀在化学镀镍层上的镍层可以是无孔的或基本上无孔的。电镀镍层的厚度可以是约0.05密耳至约0.6密耳，例如约0.2密耳。在一些实施方案中，电镀镍层的厚度可基本上小于化学镀镍层的厚度。
[0016]在一些实施方案中，电镀在电镀镍层上的锡
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镍合金层可包含约50重量％至约80重量％的锡，其中余量基本上为镍。例如，电解锡
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镍合金可包含约55重量％至约80重量％的锡、约60重量％至约80重量％的锡、约65重量％至约80重量％的锡、约70重量％至约80重量％的锡、或约50重量％至约80重量％的锡，其中余量基本上为镍。在其他实施方案中，电解锡
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镍合金可包含约65重量％的锡，其中余量基本上为镍。电解锡
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镍合金层的厚度可以是约0.1密耳至约0.6密耳，例如约0.2密耳。
[0017]在其他实施方案中，该方法可包括在施加多层涂层之前对铝衬底的表面进行锌酸化。
附图说明
[0018]图1是示出根据一个实施方案在锌酸盐涂覆的衬底上形成多层涂层的方法的流程图。
[0019]图2(A
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B)示出了在涂覆之前的连接器的图像。
[0020]图3(A
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B)示出了在用多层腐蚀体系涂覆之后的连接器的图像。
[0021]图4(A
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B)示出了通过优化循环处理的样品连接器上的沉积层的横截面SEM图像。
[0022]图5(A
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B)示出了在>500小时的NSS室暴露之后六个经处理连接器的光学图像。
[0023]图6(A
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B)示出了压碎/卷曲的连接器的相对侧的图像。
具体实施方式
[0024]在随后的说明书和权利要求书中，将参考多个术语，这些术语将被定义为具有以下含义。
[0025]除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指示物。
[0026]如本文所用，如本说明书和权利要求书中所用的动词“包含”及其变化形式以其非限制性意义使用，意指包括该词语之后的项目，但不排除未具体提及的项目。本专利技术可适当地“包含”权利要求中所述的步骤、元素和/或试剂、“由其组成”或“基本上由其组成”。
[0027]还应注意，权利要求可被撰写为排除任何任选的元素。因此，该陈述旨在用作使用与表述权利要求元素相关的排他性术语诸如“仅”、“只有”等或使用“否定”限制的前提基础。
[0028]“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且该描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制品，所述制品包括：铝衬底，所述铝衬底任选地被锌酸盐涂覆，在其表面的至少一部分上具有多层涂层，所述多层涂层包括覆盖所述表面的部分的至少一个化学镀镍层、覆盖所述化学镀镍层的至少一个电解镍层和覆盖所述电解镍层的至少一个电解锡
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镍层。2.根据权利要求1所述的制品，其中所述至少一个化学镀镍层具有约5重量％至约14重量％、优选地约5重量％至约9重量％或约10重量％至约14重量％的磷含量。3.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述至少一个化学镀镍层包括具有不同磷含量的两个化学镀镍层，优选地第一化学镀镍层具有约5重量％至约9重量％的磷含量，并且第二化学镀镍层具有约10重量％至约14重量％的磷含量。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制品，其中所述至少一个化学镀镍层是微孔的并且所述电解镍层是无孔的或基本上无孔的。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制品，其中所述电解锡
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镍合金层包含约50重量％至约80重量％的锡，其中余量基本上为镍。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制品，其中所述至少一个化学镀镍层具有约0.5密耳至约2密耳的厚度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的制品，其中所述电解镍层具有约0.05密耳至约0.6密耳的厚度。8.根据权利要求1至7中任一项所述的制品，其中所述电解锡
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镍合金层具有约0.1密耳至约0.6密耳的厚度。9.根据权利要求1至8中任一项所述的制品，其中所述铝衬底用锌酸盐浸渍涂层锌酸化。10.根据权利要求1至9中任一项所述的制品，其中所述多层涂层具有约0.5密耳至约2.0密耳的厚度并且能够经受至少336小时的中性盐雾腐蚀测试(NSST)而不腐蚀下面的衬底。11.一种在衬底上形成多层涂层的方法，所述方法包括：用至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：科文特亚股份有限公司，
类型：发明
国别省市：