小型化高密度MT扩束接触件制造技术

本发明专利技术涉及小型化高密度MT扩束接触件，包括：接触件，所述接触件内部具有：对输入光纤输出端的光斑放大的球透镜；以及对放大的光斑进行修正的拨片，修正后的所述光斑耦合进扩束光纤。本发明专利技术中，在光纤进行通信时，作为传统光纤的输入光纤的输出端的光斑经过球透镜放大，再经过拨片修正，从而使得光路直线射出，由于光路的可逆性，放大的光斑耦合后进入扩束光纤中，从而实现通信。由于对接光斑进行了放大处理，从而有效提高接触件的耐尘埃能力。采用本方案得到的小型化高密度MT扩束接触件外形尺寸和常规MT接触件外形尺寸相同，可原位替代常规非扩束MT接触件，可广泛应用于多种MT系列连接器，继承性高。有利于产品的系列化推广。继承性高。有利于产品的系列化推广。继承性高。有利于产品的系列化推广。

【技术实现步骤摘要】
小型化高密度MT扩束接触件


[0001]本专利技术涉及连接器
，尤其涉及小型化高密度MT扩束接触件。

技术介绍

[0002]随着扩束光纤接触件的相关技术日益成熟，在连接器中的使用越来越多，目前全光链路对接面均采用扩束技术是众多用户的基本需求。但是在光模块尾端大多使用MT出纤，密度较高，体积较小。
[0003]目前MT多采用镀膜技术(负纤高)，提高MT端面的耐尘能力。但是此技术仅实现了MT对接为非接触式对接，一定程度上降低了MT对接时对接端面的磨损，提高了连接器的插拔寿命。本质上MT对接的光斑并未进行放大，不能从本质上提高连接器的耐尘能力。
[0004]而采用MXC插芯结构，端面上集成50微米的微透镜，插芯有多种形式，典型的有每排12路，导向针间距4.6mm(与现有MT一致)；还有每排16路的，导向针间距5.2。插芯与普通MT插芯的区别在于，前端设有光纤停止面，经过精密切割的光纤推入插芯后，顶在该面上，该面为透镜的焦距，则光纤经过透镜传输后，可耦合进入另一端的光纤中。光纤用环氧胶固定于插芯中。MXC的插芯现在独家供货，不能实现国产化，不能为军用用户接受。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了小型化高密度MT扩束接触件，具体技术方案如下：
[0006]小型化高密度MT扩束接触件，包括：
[0007]接触件，所述接触件内部具有：
[0008]对输入光纤输出端的光斑放大的球透镜；以及
[0009]对放大的光斑进行修正的拨片，修正后的所述光斑耦合进扩束光纤。
[0010]为了解决扩束问题，在光纤进行通信时，作为传统光纤的输入光纤的输出端的光斑经过所述球透镜放大，再经过所述拨片修正，从而使得光路直线射出，由于光路的可逆性，放大的光斑耦合后进入扩束光纤中，从而实现通信。由于对接光斑进行了放大处理，从而有效提高所述接触件的耐尘埃能力。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述接触件包括：
[0012]MT插芯，所述球透镜和拨片布置于MT插芯内；以及
[0013]导向座，所述导向座与MT插芯配合构成接触件，所述输入光纤穿过导向座，并通过嵌设在MT插芯内的陶瓷插芯与球透镜光路连接。
[0014]所述球透镜和拨片构成的光路布置于MT插芯内部，此外，所述导向座通过胶水对输入光纤进行固定，并支撑装配后的弹簧。所述陶瓷插芯便于输入光纤与球透镜和拨片构成的光路导通，实现稳定的通信。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述拨片与MT插芯的前端面齐平，所述MT插芯的前端面为凹面。
[0016]所述拨片在完成接触件的组装后，所述拨片和MT插芯前端的凹面齐平，能够有效保证两个所述接触件对接时，所述拨片不会接触，避免插拔磨损。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述MT插芯的后端面设有灌封槽，所述灌封槽的端面低于MT插芯的后端面。
[0018]所述灌封槽的设置有利于陶瓷插芯的组装，灌封可保证扩束后所述接触件的性能。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述MT插芯的前端面上插设有导向针，且导向针一端穿过MT插芯与用于支撑装配弹簧的导向座间隙配合，所述导向针与MT插芯过盈配合。
[0020]所述导向针使得MT插芯和导向座对接的更加准确，方便连接。与所述MT插芯过盈配合有利于提高导向针的定位精度。与所述导向座间隙配合配合，利于所述导向座支撑装配弹簧。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述球透镜为双面镀膜；
[0022]一面镀膜朝向输入光纤的出输端，并通过定焦片与输入光纤的出输端连接；
[0023]另一面镀膜朝向所述拨片，并通过透镜支架与拨片连接。
[0024]采用双面镀膜提高透光及放大性能。同时，减少所述接触件的固有插入损耗。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述定焦片为单面镀膜，镀膜面朝向所述球透镜，未镀膜面通过陶瓷插芯与输入光纤的出输端固定。
[0026]所述定焦片采用单面镀膜，未镀膜面在与输入光纤连接时，用匹配率折射胶固定于陶瓷插芯上，而输入光纤插入所述陶瓷插芯内。
[0027]作为上述技术方案的改进，所述拨片为双面镀膜；
[0028]一面镀膜朝向所述MT插芯外侧；
[0029]另一侧镀膜朝向所述透镜支架。
[0030]所述拨片采用双面镀膜，一面朝向所述MT插芯外侧；另一面朝向所述透镜支架，以减少所述接触件的固有插入损耗。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]1、本专利技术中，在光纤进行通信时，作为传统光纤的输入光纤的输出端的光斑经过球透镜放大，再经过拨片修正，从而使得光路直线射出，由于光路的可逆性，放大的光斑耦合后进入扩束光纤中，从而实现通信。由于对接光斑进行了放大处理，从而有效提高接触件的耐尘埃能力。
[0033]2、本专利技术中，采用本方案得到的小型化高密度MT扩束接触件外形尺寸和常规MT接触件外形尺寸相同，可原位替代常规非扩束MT接触件，可广泛应用于多种MT系列连接器，继承性高。有利于产品的系列化推广。
附图说明
[0034]图1为小型化高密度MT扩束接触件的装配图；
[0035]图2为小型化高密度MT扩束接触件中MT插芯的结构图；
[0036]图3为小型化高密度MT扩束接触件的内部结构图。
[0037]附图标记：100、接触件；110、球透镜；111、定焦片；120、拨片；121、透镜支架；130、MT插芯；140、导向座；150、陶瓷插芯；160、灌封槽；170、导向针。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0039]参见图1
‑
图3，其中，图1为小型化高密度MT扩束接触件的装配图；图2为小型化高密度MT扩束接触件中MT插芯的结构图；图3为小型化高密度MT扩束接触件的内部结构图。
[0040]小型化高密度MT扩束接触件，包括：
[0041]接触件100，接触件100内部具有：
[0042]对输入光纤输出端的光斑放大的球透镜110；以及
[0043]对放大的光斑进行修正的拨片120，修正后的光斑耦合进扩束光纤。
[0044]具体的，为了解决扩束问题，在光纤进行通信时，作为传统光纤的输入光纤的输出端的光斑经过球透镜110放大，再经过拨片120修正，从而使得光路直线射出，由于光路的可逆性，放大的光斑耦合后进入扩束光纤中，从而实现通信。由于对接光斑进行了放大处理，从而有效提高接触件100的耐尘埃能力。
[0045]参见图3，在一个实施方式中，接触件100包括：
[0046]MT插芯130，球透镜110和拨片120布置于MT插芯130内；以及
[0047]导向座140，导向座140与MT插芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型化高密度MT扩束接触件，其特征在于，包括：接触件(100)，所述接触件(100)内部具有：对输入光纤输出端的光斑放大的球透镜(110)；以及对放大的光斑进行修正的拨片(120)，修正后的所述光斑耦合进扩束光纤。2.根据权利要求1所述的小型化高密度MT扩束接触件，其特征在于：所述接触件(100)包括：MT插芯(130)，所述球透镜(110)和拨片(120)布置于MT插芯(130)内；以及导向座(140)，所述导向座(140)与MT插芯(130)配合构成接触件(100)，所述输入光纤穿过导向座(140)，并通过嵌设在MT插芯(130)内的陶瓷插芯(150)与球透镜(110)光路连接。3.根据权利要求2所述的小型化高密度MT扩束接触件，其特征在于：所述拨片(120)与MT插芯(130)的前端面齐平，所述MT插芯(130)的前端面为凹面。4.根据权利要求2所述的小型化高密度MT扩束接触件，其特征在于：所述MT插芯(130)的后端面设有灌封槽(160)，所述灌封槽(160)的端面低于MT插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，陈惠钦，马永会，孔祥路，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：