一种喷淋式废气分离器制造技术

一种喷淋式废气分离器，包括卧向放置的分离塔，该分离塔的左侧设置有废气进口，右侧对应设置有废气出口，且该分离塔内从左至右依次设置有布气过滤层，填料分离层以及雾化处理层。本装置与传统技术相比，相应设置了三层结构，布气过滤层，填料分离层以及雾化处理层，其中设置的填料分离层中的旋转框体是可以旋转移动的，喷淋液喷洒在旋转框体内的填料上，旋转框体又可旋转，从而使旋转框体内的填料全部被喷淋，不会产生死角以及喷洒不均的情况，可有效的提升废气的处理效果。有效的提升废气的处理效果。有效的提升废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式废气分离器


[0001]本专利技术涉及环保技术中的废气的处理设备
，具体说是一种喷淋式废气分离器。

技术介绍

[0002]现有技术中，废气的分离处理设备中，最常见的技术手段便是通过喷淋的方式进行处理，通过相应的喷淋液对废气进行喷淋，用以中和废气中的有害物质，从而达到废气分离处理的目的。
[0003]例如：公开(公告)号：公开(公告)号：CN213348295U的技术方案中就公开了“一种适用于工业废气处理装置”，该技术方案中就公开了通过喷淋设备进行喷淋的技术方案，主要是通过喷淋碱性液体对气体中的硫化物进行处理。
[0004]现有的技术方案中还公开了类似于卧式的废气处理设备，例如：授权公告号：CN 207493404U的技术方案中公开了“一种卧式洗涤塔”，该技术方案中是通过在洗涤塔中设置活性炭填料以及设置相应的喷淋液对填料进行喷淋，从而对废气进行分离处理。
[0005]但是上述技术方案中，填料层的结构设置过于简单，填料层为固定设置，因此喷淋时会产生喷淋死角以及喷淋不均匀的情况发生，继而影响废气的分离处理效果。
[0006]因此，为了解决上述问题，需要研发一种结构巧妙合理，可提高废气处理效果的喷淋式废气分离器。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种喷淋式废气分离器；其技术方案如下：
[0008]一种喷淋式废气分离器，包括卧向放置的分离塔，该分离塔的左侧设置有废气进口，右侧对应设置有废气出口，且该分离塔内从左至右依次设置有布气过滤层，填料分离层以及雾化处理层；
[0009]所述的填料分离层包括设置在分离塔侧壁处的外凸部以及设置在外凸部内的旋转框体；所述的外凸部为一圈环状设置，所述旋转框体的尺寸设置与外凸部尺寸适配，旋转框体设置在外凸部内部，该旋转框体可在外凸部内侧旋转，且旋转框体的框壁对应设置有网孔框体结构，且旋转框体内充满有填料；
[0010]所述旋转框体的外侧一圈侧壁处还设置有向内凹陷的环形凹槽，使得所述的旋转框体整体竖向截面呈“工”字形；且所述外凸部的上端外侧还设置有喷淋水泵，该喷淋水泵连接有喷淋管，该喷淋管的位置与环形凹槽的位置对应，喷淋管向下插入至环形凹槽内，且该喷淋管上还设置有喷淋口，喷淋管中的喷淋液可从喷淋口喷出，继而将喷淋液喷洒在旋转框体内的填料上；
[0011]所述的外凸部的下端还安装有出液管；本装置利用外凸部的设计正好将出液管设置在外凸部的下端，可用来将喷淋液回收利用。
[0012]进一步地，所述的布气过滤层设置为过滤网结构；设计的布气过滤层有两种作用；一是可以用作布气使用，使进入的废气分散更加均匀；另外一种作用是可以拦截过滤废气中较大的杂质。
[0013]进一步地，所述环形凹槽的位置设置在旋转框体的侧壁中间位置；且该环形凹槽的深度设置为旋转框体直径的四分之一；本装置中环形凹槽的长度设置不能超过半径大小，因此将其深度设置为半径的一半，能够提升喷淋效果。
[0014]进一步地，所述旋转框体的两侧壁处还安装有密封环板，所述密封环板的位置与分离塔的上下侧壁位置对应，密封环板位于分离塔侧壁内部，通过设置的密封环板将旋转框体整体支撑在外凸部内，且外凸部下端两侧还各设置有一驱动装置，所述驱动装置的主轴上安装有驱动齿轮；而所述的旋转框体的边缘两侧还均对应安装有环形齿条，而位于两侧的驱动齿轮与环形齿条的位置对应，驱动齿轮从外凸部的下端伸入到内侧与环形齿条啮合安装；外凸部内的旋转框体可在两侧的驱动装置的带动下相应旋转。
[0015]进一步地，所述的密封环板与分离塔的内壁之间还安装有支撑滚珠，所述的支撑滚珠设置有一圈，且相应嵌装在分离塔内壁中，支撑滚珠不会掉落；本装置中内部的旋转框体主要是通过密封环板支撑的，但是密封环板需要在内部旋转，因此本装置设置了支撑滚珠，可有效的支撑固定密封环板，使内部的旋转框体旋转的更加顺畅。
[0016]进一步地，所述的密封环板的端部位置处还安装有密封软垫，所述的密封软垫设置在密封环板与分离塔的内壁之间，密封软垫贴放在分离塔内壁上。
[0017]有益效果：本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1)本装置与传统技术相比，相应设置了三层结构，布气过滤层，填料分离层以及雾化处理层，其中设置的填料分离层中的旋转框体是可以旋转移动的，喷淋液喷洒在旋转框体内的填料上，旋转框体又可旋转，从而使旋转框体内的填料全部被喷淋，不会产生死角以及喷洒不均的情况，可有效的提升废气的处理效果；
[0019]2)本装置中旋转框体具体设置在分离塔的外凸部上，且旋转框体上还相应设置了内凹的环形凹槽，且将喷淋管从正上方插装在环形凹槽中，喷淋管向外侧喷淋液体后，直接喷洒在旋转框体上，旋转框体为网状结构，可直接喷洒在旋转框体内的填料上，并且在旋转框体旋转的情况下，可整体浸润内部的填料，填料喷洒无死角，保证喷洒均匀，整体结构上设计非常巧妙，将喷淋管设置在环形凹槽中，而旋转框体的旋转又不会影响喷淋管的喷淋；
[0020]3)本装置中旋转框体旋转的动力来源主要是驱动装置，本装置中先是在分离塔的侧壁上设置外凸部，外凸部的设置可方便两侧驱动装置的设计，且在旋转框体两侧边缘设置对应的环形齿条，驱动装置上的驱动轮伸入到旋转框体内与环形齿条啮合安装，这样设计后，通过驱动装置即可带动内部的旋转框体旋转，结构设计上也十分的巧妙合理，既不妨碍喷淋管的喷洒，也不妨碍废气的分离处理；
[0021]4)本装置中驱动装置带动旋转框体旋转，但是旋转框体的稳定性也十分重要，本装置中是在旋转框体的两侧设置密封环板，在密封环板与分离塔的侧壁之间设置支撑滚珠，用于整体支撑内部的旋转框体，结构上十分稳定；另外密封环板上还设置有密封软垫，密封软垫的设置是为了防止有内部的废气从驱动齿轮的位置逸出，可保证内部空间的密封，结构上十分的稳定可靠，且合理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构图；
[0023]图2为图1中填料分离层结构图；
[0024]图3为图2中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0026]如图1、图2和图3所示，一种喷淋式废气分离器，包括卧向放置的分离塔1，该分离塔1的左侧设置有废气进口2，右侧对应设置有废气出口3，且该分离塔1内从左至右依次设置有布气过滤层4，填料分离层5以及雾化处理层6；
[0027]填料分离层5包括设置在分离塔1侧壁处的外凸部7以及设置在外凸部7内的旋转框体8；外凸部7为一圈环状设置，旋转框体8的尺寸设置与外凸部7尺寸适配，旋转框体8设置在外凸部7内部，该旋转框体8可在外凸部7内侧旋转，且旋转框体8的框壁对应设置有网孔框体结构，且旋转框体8内充满有填料9。
[0028]本装置与传统技术相比，相应设置了三层结构，布气过滤层，填料分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式废气分离器，其特征在于：包括卧向放置的分离塔(1)，该分离塔(1)的左侧设置有废气进口(2)，右侧对应设置有废气出口(3)，且该分离塔(1)内从左至右依次设置有布气过滤层(4)，填料分离层(5)以及雾化处理层(6)；所述的填料分离层(5)包括设置在分离塔(1)侧壁处的外凸部(7)以及设置在外凸部(7)内的旋转框体(8)；所述的外凸部(7)为一圈环状设置，所述旋转框体(8)的尺寸设置与外凸部(7)尺寸适配，旋转框体(8)设置在外凸部(7)内部，该旋转框体(8)可在外凸部(7)内侧旋转，且旋转框体(8)的框壁对应设置有网孔框体结构，且旋转框体(8)内充满有填料(9)；所述旋转框体(8)的外侧一圈侧壁处还设置有向内凹陷的环形凹槽(10)，使得所述的旋转框体(8)整体竖向截面呈“工”字形；且所述外凸部(7)的上端外侧还设置有喷淋水泵(11)，该喷淋水泵(11)连接有喷淋管(12)，该喷淋管(12)的位置与环形凹槽(10)的位置对应，喷淋管(12)向下插入至环形凹槽(10)内，且该喷淋管(12)上还设置有喷淋口(13)，喷淋管(12)中的喷淋液可从喷淋口(13)喷出，继而将喷淋液喷洒在旋转框体(8)内的填料(9)上；所述的外凸部(7)的下端还安装有出液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种喷淋式废气分离器，其特征在于：所述的布气过滤层(4)设置为过滤网结构。3.根据权利要求1所述的一种喷淋式废气分离器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，朱宏，
申请(专利权)人：江苏朔耘石化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：