一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法技术

本发明专利技术涉及一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：拆除磨损的衬板；步骤2：爆破方式的选择；步骤3：掏槽孔爆破参数的选择；步骤4：辅助孔爆破参数的选择；步骤5：周边孔爆破参数的选择；步骤6：爆破装药控制；步骤7：起爆时间间隔设置；步骤8：组网测试、实施爆破。该技术方案能有效降低作业劳动强度、提升施工安全性、缩短施工工期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法


[0001]本专利技术涉及一种控制方法，具体涉及一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，属于矿山矿仓控制


技术介绍

[0002]地下矿山溜井矿仓起着储存矿石的作用。原矿石通过溜井放矿至运矿车，然后使用电机车拉运至矿仓卸矿。由于矿山采用底侧卸式矿车卸矿，过程中，矿石与矿仓边部和底部衬板碰撞、冲刷，导致该处衬板磨损严重直至脱落，再往后矿石对衬板保护的矿仓基础进行碰撞和冲刷，使钢筋混凝土基础破坏，矿仓无法使用，影响原矿运输生产。
[0003]矿仓基础损坏后进行的修复施工中，需要先拆除磨损的衬板及残余的钢筋混凝土基础，传统的基础拆除方法是人工使用风镐开挖拆除，拆除工期长、作业劳动强度大。探索新的施工方法能有效降低作业劳动强度、提升施工安全性、缩短施工工期。

技术实现思路

[0004]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，该技术方案能有效降低作业劳动强度、提升施工安全性、缩短施工工期。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤1：拆除磨损的衬板：
[0007]在破损衬板的一侧向衬板的的四个固定销栓处钻取炮孔，要求炮孔位置距离销栓不大于50mm，使销栓能通过炸药能量炸断；在未破损衬板里层附近钻取其余炮孔，炮孔距离小于100mm～150mm，通过炸药能量冲击拆除衬板。炮孔角度为45<br/>°
～75
°
，单孔装药量取一根Φ32mm卷药，Q＝150g。
[0008]步骤2：爆破方式的选择：
[0009]通过步骤1为矿仓钢筋混凝土基础的开挖创造出爆破所需的自由面，然后根据矿仓基础损坏面积，进行初步爆破方案设计。
[0010]1)当损坏面积较小，对应衬板高度为1
‑
2层时，通常采用一次爆破法拆除损坏的基础；掏槽孔最先起爆，使中间形成大的自由面；然后从掏槽孔到辅助孔，再到周边孔，起爆顺序从中间向四周拓展。
[0011]2)当损坏面积较大，对应衬板高度超过2层时，采用分层爆破法进行拆除，每次爆破2层衬板的高度。施工时可通过调节矿位的方法沿高度方向从上往下进行爆破，也可通过搭设脚手架施工平台进行整体施工，然后通过起爆时间设置分2次间隔爆破。(即：在上面2层钢筋混凝土基础爆破开挖完成后，不需要重新拉槽，以上面分层露出基础为自由面，从上往下进行爆破拆除。)
[0012]步骤3：掏槽孔爆破参数的选择：由于开挖的对象为钢筋混凝土基础，开挖基础深度要求为500mm，可采用直角桶形掏槽，掏槽孔的钻爆深度为550mm，呈菱形状布置在基础中
间，孔间距100mm～150mm，孔排距100mm。
[0013]步骤4：辅助孔爆破参数的选择：辅助孔呈菱形布置，孔排距为130～225mm，孔间距220～300mm，孔角90
°
，孔深同基础厚度为500mm。
[0014]步骤5：周边孔爆破参数的选择：周边孔沿破损基础边缘密排布置，距边缘25～50mm钻取，孔间距150mm，孔角90
°
，孔深同基础厚度为500mm。
[0015]步骤6：爆破装药控制：
[0016]1)掏槽孔：共9个孔，4个空孔作为自由面不装药，5个装药孔，单孔装药量取Φ32mm卷药的2/3～1，Q＝100g～150g，
[0017]2)辅助孔：全部装药，单孔药量取Φ32mm卷药的1/2～2/3，Q＝75g～100g；
[0018]3)周边孔：采用隔一装一的方式，单孔装药量取Φ32mm卷药的1/3～1/2，Q＝50g～75g。步骤7：起爆时间间隔设置：采用数码电子雷管专用手持机进行雷管注册，设置精确的时间间隔，从而达到微差控制爆破的要求，其中掏槽孔的时间间隔为25ms～50ms；辅助孔时间间隔为50ms～150ms，周边孔的时间间隔为75ms～600ms。
[0019]步骤8：组网测试、实施爆破：使用电子雷管专用起爆器进行组网测试，确认连接正常、做好安全警戒后实施爆破作业。
[0020]相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：1)该技术方案中使用控制爆破极大减少施工人员的劳动强度；2)施工工期缩短一半以上，损坏基础越多，工期缩短相对越多；3)采用控制爆破的方法，能快速拆除损坏衬板和基础里面的钢筋，同时不会对四周未损坏的衬板和基础产生震动和冲击破坏。4)数码电子雷管延期时间间隔0～16000ms内任意设置，可通过组网测试检测雷管的好坏，对爆破质量和安全管控非常有利。
附图说明
[0021]图1是矿仓中基础开挖控制爆破设计示意图；
[0022]图2是实施例2设计示意图。
[0023]图中：矩形填充阴影部分为基础损坏区域，白色矩形区域为敷设衬板的未损坏区域；1
‑‑
指第一次爆破区域；2
‑‑
指第二次爆破区域。
具体实施方式
[0024]为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0025]实施例1：参见图1，一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，所述方法包括以下步骤：
[0026]步骤1：拆除磨损的衬板：在破损衬板的一侧向衬板的的四个固定销栓处钻取炮孔，要求炮孔位置距离销栓不大于50mm，使销栓能通过炸药能量炸断；在未破损衬板里层附近钻取其余炮孔，炮孔距离小于100mm～150mm，通过炸药能量冲击拆除衬板。炮孔角度为45
°
～75
°
，单孔装药量取一根Φ32mm卷药，Q＝150g。
[0027]步骤2：爆破方式的选择：通过步骤1为矿仓钢筋混凝土基础的开挖创造出爆破所需的自由面，然后根据矿仓基础损坏面积，进行初步爆破方案设计。
[0028]1)当损坏面积较小，对应衬板高度为1
‑
2层时，通常采用一次爆破法拆除损坏的基础；掏槽孔最先起爆，使中间形成大的自由面；然后从掏槽孔到辅助孔，再到周边孔，起爆顺
序从中间向四周拓展。
[0029]2)当损坏面积较大，对应衬板高度超过2层时，采用分层爆破法进行拆除，每次爆破2层衬板的高度。施工时可通过调节矿位的方法沿高度方向从上往下进行爆破，也可通过搭设脚手架施工平台进行整体施工，然后通过起爆时间设置分2次间隔爆破。(即：在上面2层钢筋混凝土基础爆破开挖完成后，不需要重新拉槽，以上面分层露出基础为自由面，从上往下进行爆破拆除。)
[0030]步骤3：掏槽孔爆破参数的选择：
[0031]由于开挖的对象为钢筋混凝土基础，开挖基础深度要求为500mm，可采用直角桶形掏槽，掏槽孔的钻爆深度为550mm，呈菱形状布置在基础中间，孔间距100mm～150mm，孔排距100mm。
[0032]步骤4：辅助孔爆破参数的选择：
[0033]辅助孔呈菱形布置，孔排距为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：拆除磨损的衬板；步骤2：爆破方式的选择；步骤3：掏槽孔爆破参数的选择；步骤4：辅助孔爆破参数的选择；步骤5：周边孔爆破参数的选择；步骤6：爆破装药控制；步骤7：起爆时间间隔设置；步骤8：组网测试、实施爆破。2.根据权利要求1所述的地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，其特征在于，步骤1：拆除磨损的衬板，具体如下：在破损衬板的一侧向衬板的的四个固定销栓处钻取炮孔，要求炮孔位置距离销栓不大于50mm，使销栓能通过炸药能量炸断；在未破损衬板里层附近钻取其余炮孔，炮孔间距100mm～150mm，通过炸药能量冲击拆除衬板，炮孔角度为45
°
～75
°
，单孔装药量取一根Φ32mm卷药，Q＝150g。3.根据权利要求1所述的地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，其特征在于，步骤2：爆破方式的选择，具体如下：通过步骤1为矿仓钢筋混凝土基础的开挖创造出爆破所需的自由面，然后根据矿仓基础损坏面积，进行初步爆破方案设计，1)当损坏面积较小，对应衬板高度为1
‑
2层时，通常采用一次爆破法拆除损坏的基础；掏槽孔最先起爆，使中间形成大的自由面；然后从掏槽孔到辅助孔，再到周边孔，起爆顺序从中间向四周拓展，2)当损坏面积较大，对应衬板高度超过2层时，采用分层爆破法进行拆除，每次爆破2层衬板的高度，施工时可通过调节矿位的方法沿高度方向从上往下进行爆破，也可通过搭设脚手架施工平台进行整体施工，然后通过起爆时间设置分2次间隔爆破。4.根据权利要求1所述的地下矿山矿仓基础开挖的控制爆破方法，其特征在于，步骤3：掏槽孔爆破参数的选择，具体如下：由于开挖的对象为钢筋混凝土基础，开挖基础深度要求为500mm，采用直角桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦坤，潘军义，王连生，钟裔禄，钟卫兵，夏正军，
申请(专利权)人：南京宝地梅山产城发展有限公司，
类型：发明
国别省市：