【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采矿工程，具体涉及一种地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法。
技术介绍
1、在地下金属矿山中，夹石是夹于相邻矿体之间不具有经济价值的岩石，其形状不规则状，矿体中若夹石过多，采出的矿石品位会降低，造成矿石的贫化。采场内混入的夹石影响着选矿的工艺，进而影响着矿山企业的收益，因此急需一种方法来有效的剔除采场内的夹石，从而降低矿山企业的生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，本技术方案是在布置采准工程之前，建立详细的矿体三维地质模型和采场模型，分析每个采场中的夹石位置、形态和尺寸，调整设计采场的结构，回采时尽可能地避开夹石，达到减少夹石混入的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，所述方法包括以下步骤：
3、步骤1：回采前根据地质资料以及生产勘探确定夹石的具体形态、位置、岩性等数据；
4、步骤2：利用三维设计软件对矿体和采场进行建模，从而对比分析掌握每个采场的矿石和岩石的分布情况；
5、步骤3:根据不同的采场矿石和岩石分布情况，布置相对应的采准工程。
6、作为本专利技术的一种改进，步骤2中的三维设计软件为3dmine、surpac设计软件。
7、作为本专利技术的一种改进，其中步骤2中矿石和岩石的具体分布分为如下四种情况
8、分布情况a，夹石位于采场顶部；
9、分布情况b，夹石位于采场中部；
10、分布情况c，夹石位于采场底部；
11、分布情况d，连续厚大的夹石且与矿体走向成一定夹角。
12、作为本专利技术的一种改进，根据步骤2中的分布情况a所采用的具体采准工程为:采场阶段调整两个分段，同时调整中间分段的高度,取消最上面一个分段回采并在其中施工充填小井，通过凿岩联络巷进行上向中深孔凿岩，爆破后松散的矿石通过出矿联络巷运至附近的采区溜井；当全部矿体采出后，通过充填小井在采空区底部和顶部处充填高强度胶结充填材料，在采空区中部充填低强度胶结充填材料，完成整个采场的回采充填工作。
13、作为本专利技术的一种改进，根据步骤2中的分布情况b所采用的具体采准工程为：通过凿岩联络巷进行上向中深孔凿岩，爆破后松散的矿石通过出矿联络巷运至附近的采区溜井，矿石间的夹石单独爆破，并通过凿岩联络巷在本分段由铲运机运出，当全部矿体采出后，在采空区底部和顶部处充填高强度胶结充填材料，在采空区中部处充填低强度胶结充填材料，完成整个采场的回采充填工作。
14、作为本专利技术的一种改进，根据步骤2中的分布情况c所采用的具体采准工程为：采场阶段分为两个分段，底部的分段不布置巷道工程，出矿联络巷及底部结构布置在上一个分段，通过凿岩联络巷进行上向中深孔凿岩，爆破后松散的矿石通过出矿联络巷运至附近的采区溜井，在采空区底部和顶部处充填高强度胶结充填材料，在采空区中部充填低强度胶结充填材料，完成整个采场的回采充填工作。
15、作为本专利技术的一种改进，根据步骤2中的分布情况d所采用的具体采准工程为:调整该盘区所有采场的布置方向，沿着夹石走向方向布置凿岩联络巷，若夹石高度不大，则按照权力要求4—6中任一权力要求所述的采场回采充填方法进行回采，若夹石高度较大，则将其作为间柱，不再崩落
16、相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，1)本技术方案是在布置采准工程之前，通过建立详细的矿体三维地质模型和采场模型，分析每个采场中的夹石位置、形态和尺寸，调整设计采场的结构，回采时尽可能地避开夹石，达到减少夹石混入的目的；2)本法有利于降低矿石的贫化，从而提高采出的矿石品位，进而增加矿场的采矿效率，减少矿场的生产成本。
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1.一种地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，步骤2中的三维设计软件为3Dmine、surpac设计软件。
3.根据权利要求2所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，其中步骤2中矿石和岩石的具体分布分为如下四种情况：
4.根据权利要求3所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，根据步骤2中的分布情况A所采用的具体采准工程为:采场阶段调整两个分段，同时调整中间分段的高度,取消最上面一个分段回采并在其中施工充填小井，通过凿岩联络巷进行上向中深孔凿岩，爆破后松散的矿石通过出矿联络巷运至附近的采区溜井，当全部矿体采出后，通过充填小井在采空区底部和顶部处充填高强度胶结充填材料，在采空区中部充填低强度胶结充填材料，完成整个采场的回采充填工作。
5.根据权利要求3所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特
6.根据权利要求3所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，根据步骤2中的分布情况C所采用的具体采准工程为：采场阶段分为两个分段，底部的分段不布置巷道工程，出矿联络巷及底部结构布置在上一个分段，通过凿岩联络巷进行上向中深孔凿岩，爆破后松散的矿石通过出矿联络巷运至附近的采区溜井，在采空区底部和顶部处充填高强度胶结充填材料，在采空区中部充填低强度胶结充填材料，完成整个采场的回采充填工作。
7.根据权利要求3所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，根据步骤2中的分布情况D所采用的具体采准工程为:调整该盘区所有采场的布置方向，沿着夹石走向方向布置凿岩联络巷，若夹石高度不大，则按照权利要求4—6中任一权利要求所述的采场回采充填方法进行回采，若夹石高度较大，则将其作为间柱，不再崩落。
...【技术特征摘要】
1.一种地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，步骤2中的三维设计软件为3dmine、surpac设计软件。
3.根据权利要求2所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，其中步骤2中矿石和岩石的具体分布分为如下四种情况：
4.根据权利要求3所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，根据步骤2中的分布情况a所采用的具体采准工程为:采场阶段调整两个分段，同时调整中间分段的高度,取消最上面一个分段回采并在其中施工充填小井，通过凿岩联络巷进行上向中深孔凿岩，爆破后松散的矿石通过出矿联络巷运至附近的采区溜井，当全部矿体采出后，通过充填小井在采空区底部和顶部处充填高强度胶结充填材料，在采空区中部充填低强度胶结充填材料，完成整个采场的回采充填工作。
5.根据权利要求3所述的地下金属矿山分段凿岩阶段空场嗣后充填法采场剔除夹石的方法，其特征在于，根据步骤2中的分布情况b所采用的具体采准工程为：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣高，彭阳，
申请(专利权)人：南京宝地梅山产城发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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