一种凹凸齿金刚石锯片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸齿金刚石锯片的制造方法，包括：S1、准备基体和成型料；S2、冷压：将基体和成型料放入钢模中冷压成型在基体边缘形成圆环形锯切部，圆环形锯切部包括第一和第二表面，所述第一和第二表面上间隔设置有凹槽与凸齿，并且第一表面上的凹槽与第二表面上的凸齿对应设置，第一表面上的凸齿与第二表面上的凹槽对应设置；S3、在保护气氛下进行加压烧结。本发明专利技术在基片边缘设置了锯切部，锯切部上设置了凹凸齿，凹槽可以在切割过程中加快散热，凸齿可以增强切割过程中切断的性能，并且锯切部通过新的组分配比提升其耐磨性与耐高温性，从而提升锯片的锯切性能。从而提升锯片的锯切性能。从而提升锯片的锯切性能。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸齿金刚石锯片的制造方法


[0001]本专利技术属于锯片
，具体地说，涉及一种凹凸齿金刚石锯片的制造方法。

技术介绍

[0002]金刚石锯片主要配备在手提切割机和专用角磨机上，用于陶瓷、大理石、花岗岩和混凝土的切割、开槽和打磨修边，但是现有的一些锯片锯切性能一般，对于石材与混凝土等材料的锯切效率低下，锯切过程中散热慢，切割性能不佳，为了解决这一问题提供了一种新型锯片。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种凹凸齿金刚石锯片及其制造方法，解决了现有技术中锯片锯切性能不佳的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种凹凸齿金刚石锯片的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0005]S1、准备具有连接部的基体和由金刚石和金属结合剂组成的成型料；
[0006]S2、冷压：将基体和成型料放入冷压成型钢模中冷压成型在所述基体边缘形成圆环形锯切部得到锯片坯料，所述圆环形锯切部包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对设置；所述第一表面和第二表面上间隔设置有凹槽与凸齿，并且所述第一表面上的凹槽与所述第二表面上的凸齿对应设置，所述第一表面上的凸齿与所述第二表面上的凹槽对应设置；
[0007]S3、热压烧结：将所述锯片坯料组装在热压钢模中，在保护气氛下进行加压烧结。
[0008]其中，所述制备方法还包括：
[0009]S4、冲孔：将热压烧结后的锯片中心孔，冲成所要求的标准孔；
[0010]S5、回火整平：将冲好孔的锯片与石墨芯板交替组装形成层叠结构设置在回火炉中进行整平；
[0011]S6、擦片绞孔、喷漆、开刃。
[0012]其中，所述金属结合剂以重量百分比表示，含有FAM3110合金10～15％、XTJT
‑
003合金粉14～16％、铁粉20～25％、锡粉6～8％、磷铁合金3～5％、镍粉4～6％和余量的铜粉；金刚石的浓度为0.4～0.6ct/cm3。
[0013]其中，所述FAM3110合金为铁镍纳米晶预合金粉末，以重量百分比计，含有N i5～7％，Cu7～9％，Sn1～3％和余量的Fe。
[0014]其中，所述XTJT
‑
003合金粉为铜铁预合金胎体粉，以重量百分比计，含有Cu44～46％，N i 7～9％，Sn5～7％和余量的Fe。
[0015]其中，热压烧结温度为770～790℃，压力为180～250kgf/cm2。
[0016]其中，回火整平在含氢气气氛中进行，回火温度为600℃，保温时间为2～3小时，
[0017]其中，所述凹凸齿金刚石锯片水平放置时，所述第一表面上的凹槽的投影区域位
于所述第二表面上对应设置的凸齿的投影区域内；所述第一表面上的凸齿的投影区域覆盖所述第二表面上对应设置的凹槽的投影区域。
[0018]其中，所述凹槽呈矩并且一侧延伸至锯切部的外边缘；所述凸齿的一侧延伸至锯切部的内边缘，另一侧延伸至所述锯切部的外边缘。
[0019]其中，所述圆环形锯切部的厚度大于所述基体的厚度。
[0020]其中，所述凸齿的投影面积大于所述凹槽的投影面积。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0022]本专利技术在基片边缘设置了环形锯切部，其为整体结构，并且在锯切部上设置了凹凸齿，凹槽可以在切割过程中加快散热，凸齿可以增强切割过程中切断的性能，显著提升锯片的锯切性能；而且采用的材料配方能够获得高的冲击韧性和耐磨性。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的凹凸齿金刚石锯片的立体视图；
[0025]图2是本专利技术的凹凸齿金刚石锯片的正视图；
[0026]图3是图2中沿A
‑
A剖切的截面视图。
[0027]附图标记含义：
[0028]1‑
基体，2
‑
安装孔，3
‑
散热孔，4
‑
圆环形锯切部，5
‑
凹槽，6
‑
凸齿，7
‑
卡接槽，8
‑
连接部。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]请参考图1至图3，图1是本专利技术一种实施方式的锯片的立体视图；图2是其正视图；图3是图2中沿A
‑
A剖切的截面视图。如图1
‑
2所示，本专利技术的凹凸齿金刚石锯片，包括：基体1；基体1上设有安装孔2与散热孔3；所述基体1边缘设有圆环形锯切部4，所述圆环形锯切部4包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对设置；所述第一表面和第二表面上间隔设置有凹槽5与凸齿6，并且所述第一表面上的凹槽5与所述第二表面上的凸齿6对应设置，所述第一表面上的凸齿6与所述第二表面上的凹槽5对应设置。所述凹凸齿金刚石锯片水平放置时，所述第一表面上的凹槽5的投影区域位于所述第二表面上对应设置的凸齿6的投影区域内；所述第一表面上的凸齿6的投影区域覆盖所述第二表面上对应设置的凹槽5的投影区域。所述凹槽5呈矩并且一侧延伸至圆环形锯切部4的外边缘；所述凸齿6的一侧延伸至圆环形锯切部4的内边缘，另一侧延伸至所述圆环形锯切部4的外边缘。所述圆环形锯切部4的厚度大于所述基体1的厚度。如图3所示，所述圆环形锯切部4设有卡接槽7，所述基体1的边缘设置有与所述卡接槽7配合的连接部8。散热孔3的个数为奇数且大于5个。
[0031]本专利技术的凹凸齿金刚石锯片的制造方法，包括：
[0032]S1、金刚石和金属结合剂的配料：以重量百分比表示，FAM3110合金10～15％、XTJT
‑
003合金粉14～16％、铁粉20～25％、铜粉35～40％、锡粉6～8％、磷铁合金3～5％、镍
粉4～6％。按金刚石浓度0.4～0.6ct/cm3，金刚石粒度35/40和40/45的要求，预混制成成型料，采用三维混料机，混料120分钟；
[0033]S2、冷压：调整好工装模具，放入基体1、投放所述成型料，组装到冷压成型钢模中加压成型得到锯片毛坯，基体边缘形成圆环形锯切部4，钢基体是65Mn材料；
[0034]S3、热压烧结：将冷压的锯片毛坯，组装在热压钢模中，在保护气氛中进行加压烧结，热压烧结温度为770～790℃，压力为180～250kgf/cm2，时间为3～5mi n；
[0035]S4、冲孔：将热压烧结后的锯片中心孔，冲成所要求的标准孔；
[0036]S5、回火整平：将冲好孔的锯片，再一片锯片，一片石墨芯板交替组装烧结炉中，在有氢气保护的环境中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸齿金刚石锯片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1、准备具有连接部的基体和由金刚石和金属结合剂组成的成型料；S2、冷压：将基体和成型料放入冷压成型钢模中冷压成型在所述基体边缘形成圆环形锯切部得到锯片坯料，所述圆环形锯切部包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对设置；所述第一表面和第二表面上间隔设置有凹槽与凸齿，并且所述第一表面上的凹槽与所述第二表面上的凸齿对应设置，所述第一表面上的凸齿与所述第二表面上的凹槽对应设置；S3、热压烧结：将所述锯片坯料组装在热压钢模中，在保护气氛下进行加压烧结。2.根据权利要求1所述的凹凸齿金刚石锯片的制造方法，其特征在于还包括：S4、冲孔：将热压烧结后的锯片中心孔，冲成所要求的标准孔；S5、回火整平：将冲好孔的锯片与石墨芯板交替组装形成层叠结构设置在回火炉中进行整平；S6、擦片绞孔、喷漆、开刃。3.根据权利要求1所述的凹凸齿金刚石锯片的制造方法，其特征在于：所述金属结合剂以重量百分比表示，含有FAM3110合金10～15％、XTJT
‑
003合金粉14～16％、铁粉20～25％、锡粉6～8％、磷铁合金3～5％、镍粉4～6％和余量的铜粉；金刚石的浓度为0.4～0.6ct/cm3。4.根据权利要求3所述的凹凸齿金刚石锯片的制造方法，其特征在于：所述FAM3110合金为铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋武峰，
申请(专利权)人：江苏华昌工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：