一种玻璃门组件粘接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃门组件粘接工装，包括定位底板和载玻板，定位底板的顶部设置有滑动的支撑定位板，支撑定位板设置有四个且分别设置在定位底板的四周，定位底板的顶部还设置有支撑柱，定位底板的底部设置有第一真空管，定位底板的表面设置有真空吸口，第一真空管的一端与真空吸口连通，载玻板上方固定连接有密封框，密封框内壁的顶部与载玻板之间设置有粘接伸缩杆，密封框的顶部设置有升降组件，密封框的底部设置有真空吸盘，载玻板的上方设置有第二真空管，第二真空管的一端与真空吸盘连通，本发明专利技术涉及组装技术领域。该种玻璃门组件粘接工装，解决了现有粘接过程中易出现气泡的问题，提高了加工的成品率。提高了加工的成品率。提高了加工的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门组件粘接工装


[0001]本专利技术涉及组装
，具体为一种玻璃门组件粘接工装。

技术介绍

[0002]柜式洗碗机的翻盖门多是采用玻璃与金属框架组装而成，而且大多数采用粘接的方式固定，现有的粘接过程中，现在一面涂抹粘胶，随后贴上玻璃，在压力作用下，玻璃牢牢的固定在金属框架一侧，但在现有的粘接过程中，涂抹粘胶的过程中容易进去空气，形成微小的气泡，另一方面在玻璃与金属面板贴合过程中也容易夹杂气泡，因此在贴合过程中需要加大贴合压力将气泡挤出，压力过大常常造成玻璃的碎裂，造成成品率低，同时一些微小的气泡也不能完全被挤出，影响玻璃门组件的质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃门组件粘接工装，解决了现有粘接过程中易出现气泡的问题，提高了加工的成品率。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃门组件粘接工装，包括定位底板和载玻板，所述定位底板的顶部设置有滑动的支撑定位板，所述支撑定位板设置有四个且分别设置在定位底板的四周，所述定位底板的顶部还设置有支撑柱，所述定位底板的底部设置有第一真空管，所述定位底板的表面设置有真空吸口，所述第一真空管的一端与真空吸口连通，所述载玻板上方固定连接有密封框，所述密封框内壁的顶部与载玻板之间设置有粘接伸缩杆，所述密封框的顶部设置有升降组件，所述密封框的底部设置有真空吸盘，所述载玻板的上方设置有第二真空管，所述第二真空管的一端与真空吸盘连通。
[0007]优选的，所述升降组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的工作端与密封框的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有驱动座。
[0008]优选的，所述固定板的底部与密封框的顶部之间设置有导向杆。
[0009]优选的，所述定位底板的顶部固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的工作端与支撑定位板的一侧固定连接，所述定位底板的底部设置有与轨道，所述支撑定位板的底部设置有与轨道适配的滑槽，所述定位底板的底部设置有固定座。
[0010]优选的，所述定位底板的顶部设置有密封底座，所述密封底座的表面设置有凹槽，所述密封框的底部边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有凸条，所述凸条与凹槽相适配。
[0011]优选的，所述凹槽的底部设置有第一密封条，所述支撑板的底部且位于凸条的两侧设置有第二密封条。
[0012]优选的，所述凸条的厚度与凹槽的深度相等，所述第一密封条与第二密封条的厚
度相等。
[0013]优选的，所述载玻板的顶部固定连接有压块，所述粘接伸缩杆的工作端与压块的一端固定连接。
[0014]优选的，所述载玻板的底部固定连接有稳定框。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种玻璃门组件粘接工装。具备以下有益效果：
[0017]通过在定位底板的底部设置与之连通的第一真空管，配合密封框内的第二真空管，在进行粘接前，能够对内部进行抽真空处理，避免了在涂抹粘胶过程中夹杂气泡，也避免了在粘接时气泡的存在，提高了成品率，保证了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术定位底板的俯视图；
[0021]图4为本专利技术载玻板的俯视图。
[0022]图中：1
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定位底板、2
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载玻板、3
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支撑定位板、4
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支撑柱、5
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第一真空管、6
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密封框、7
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粘接伸缩杆、8
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固定板、9
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升降伸缩杆、10
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真空吸盘、11
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第二真空管、12
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驱动座、13
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调节伸缩杆、14
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固定座、15
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密封底座、16
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支撑板、17
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凸条、18
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第一密封条、19
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第二密封条、20
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导向杆、21
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稳定框、22
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压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃门组件粘接工装，包括定位底板1和载玻板2，定位底板1的顶部设置有滑动的支撑定位板3，支撑定位板3设置有四个且分别设置在定位底板1的四周，定位底板1的顶部还设置有支撑柱4，支撑柱4预设在金属框架的支撑位置，支撑定位板3的一侧设置有台阶，方便对金属框架侧面进行推动，完成定位；
[0025]定位底板1的底部设置有第一真空管5，定位底板1的表面设置有真空吸口，第一真空管5的一端与真空吸口连通，载玻板2上方固定连接有密封框6，密封框6与定位底板1合上后，通过第一真空管5能够将内部进行抽真空，而粘胶内的气泡也会被抽除，避免了在粘接过程中产生气泡；
[0026]密封框6内壁的顶部与载玻板2之间设置有粘接伸缩杆7，载玻板2的顶部固定连接有压块22，粘接伸缩杆7的工作端与压块22的一端固定连接，压块22呈四棱锥状，通过压块22保证了载玻板2各处受力均匀，提高粘接效果。
[0027]密封框6的顶部设置有升降组件，升降组件包括固定板8，固定板8的底部固定连接有升降伸缩杆9，升降伸缩杆9的工作端与密封框6的顶部固定连接，固定板8的顶部固定连接有驱动座12，固定板8的底部与密封框6的顶部之间设置有导向杆20，升降组件能带动密
封框6的移动，方便上料；
[0028]密封框6的底部设置有真空吸盘10，载玻板2的上方设置有第二真空管11，第二真空管11的一端与真空吸盘10连通，在盒盖前，通过真空吸盘10实现对玻璃面板的吸附，第二真空管11内的真空度大于第一真空管5内的真空度。
[0029]定位底板1的顶部固定连接有调节伸缩杆13，调节伸缩杆13的工作端与支撑定位板3的一侧固定连接，定位底板1的底部设置有与轨道，支撑定位板3的底部设置有与轨道适配的滑槽，定位底板1的底部设置有固定座14，调节伸缩杆13能够带动支撑定位板3的移动，实现自动定位。
[0030]定位底板1的顶部设置有密封底座15，密封底座15的表面设置有凹槽，密封框6的底部边缘处固定连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有凸条17，凸条17与凹槽相适配，凹槽的底部设置有第一密封条18，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门组件粘接工装，包括定位底板(1)和载玻板(2)，其特征在于：所述定位底板(1)的顶部设置有滑动的支撑定位板(3)，所述支撑定位板(3)设置有四个且分别设置在定位底板(1)的四周，所述定位底板(1)的顶部还设置有支撑柱(4)，所述定位底板(1)的底部设置有第一真空管(5)，所述定位底板(1)的表面设置有真空吸口，所述第一真空管(5)的一端与真空吸口连通，所述载玻板(2)上方固定连接有密封框(6)，所述密封框(6)内壁的顶部与载玻板(2)之间设置有粘接伸缩杆(7)，所述密封框(6)的顶部设置有升降组件，所述密封框(6)的底部设置有真空吸盘(10)，所述载玻板(2)的上方设置有第二真空管(11)，所述第二真空管(11)的一端与真空吸盘(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门组件粘接工装，其特征在于：所述升降组件包括固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定连接有升降伸缩杆(9)，所述升降伸缩杆(9)的工作端与密封框(6)的顶部固定连接，所述固定板(8)的顶部固定连接有驱动座(12)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃门组件粘接工装，其特征在于：所述固定板(8)的底部与密封框(6)的顶部之间设置有导向杆(20)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃门组件粘接工装，其特征在于：所述定位底板(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付后如，郑选斌，
申请(专利权)人：滁州美业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：