一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法技术

本发明专利技术涉及脱硫脱氰废液处理技术领域，具体说是一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法；包括以下步骤：S1：先将同一批次的脱硫脱氰废液沿着取样池的进液口注入，随后将进液口关闭；S2：取样管下移触发取样通道，取样管内的废液会沿着取样通道流出收集，在对样品进行调节酸碱度后，得到取样池内剩余废液需要添加的硫酸容量W*X；S3：最后使得取样池内的母液流入反应装置内，将容量为W*X的硫酸倒入反应装置内后，搅拌，通入臭氧；本发明专利技术通过取样装置对每批次的脱硫脱氰废液按比例取样，从而能够通过样品的酸碱度调节快速得到脱硫脱氰废液调节酸碱度的容量，本申请的酸碱度调节效率更高，进而使得脱硫脱氰废液的处理效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法


[0001]本专利技术涉及脱硫脱氰废液处理
，具体说是一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法。

技术介绍

[0002]对于脱硫脱氰废液中的硫代硫酸铵，臭氧氧化是一种常用的处理方法。臭氧氧化是利用强氧化性的臭氧分子将硫代硫酸铵氧化为无害的产物，从而达到废液处理和环境保护的目的。在臭氧氧化过程中，臭氧(O3)作为强氧化剂能够与硫代硫酸铵中的硫元素发生反应，使其氧化为硫酸根离子(SO
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)。这种氧化反应可以通过臭氧与废液中的硫代硫酸铵接触而发生，或者通过将臭氧气体直接注入脱硫脱氰废液中来实现。
[0003]在臭氧对废液中的硫代硫酸铵反应前，需要将脱硫脱氰废液的酸碱度调节到pH6.0
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7.0左右，酸性条件下，利用臭氧的直接氧化反应4O3+2S2O3+4H2O
→
4H2SO4+3O2来降低硫代硫酸铵的含量。
[0004]而废液调酸的过程是需要对废液中依次添加25％硫酸的方式，在废液中每次添加完硫酸后，都需要进行一次充分搅拌才能够对废液中的pH值进行检测，直至测得的pH值落在pH6.0
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7.0的数值范围内即可，这种酸碱度调节方法大大影响脱硫脱氰废液的处理效率，尤其是在每批次的脱硫脱氰废液容量较大的情况，调节酸碱度的过程更为缓慢，而针对不同来源多个批次的脱硫脱氰废液而言，为了保证废液中硫代硫酸铵被臭氧氧化的效果，在每次利用臭氧氧化前都需要进行酸碱度调节，这无疑耗费了大量的时间，造成脱硫脱氰废液的处理进度缓慢。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法，本专利技术通过取样装置对每批次的脱硫脱氰废液按比例取样，从而能够通过样品的酸碱度调节快速得到脱硫脱氰废液调节酸碱度的容量，相比较原先直接对脱硫脱氰废液进行依次添加硫酸来调节酸碱度而言，本申请的酸碱度调节效率更高，进而使得脱硫脱氰废液的处理效率更高。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：先将同一批次的脱硫脱氰废液沿着取样装置中取样池的进液口注入，取样管下端口与取样池的池底具有间隙，取样池内的废液会沿着取样管的下端口进入至取样管内部，随着取样池内的废液液面升高，取样管内的液面随之升高，在取样池内注入一定量的废液后，将进液口关闭；
[0009]S2：随后按压取样装置中取样管下移，取样管下移后会与取样池的池底接触密封，
随着取样管继续下移会触发取样通道，使得取样通道打开，取样管内的废液会沿着取样通道流出，并被工作人员收集，在对样品进行调节酸碱度后，得到取样池内剩余废液需要添加的硫酸容量W*X；
[0010]S3：最后工作人员将取样装置中取样池的出液口打开，使得取样池内的母液流入反应装置内，将调好酸碱度的样品也倒入反应装置内，将容量为W*X的硫酸倒入反应装置内后，经过搅拌，通入臭氧即可；
[0011]其中，S1
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S3中使用的取样装置包括：
[0012]取样池；所述取样池底部通过支架放置在地面上；所述取样池的外壁设置有进液口和出液口；进液口和出液口内均设有阀门，进液口以及出液口均靠近取样池内池底设置；
[0013]导向环；所述导向环固连在所述取样池的池口；
[0014]取样管；所述取样管为上下开口的直管状物体；所述取样管穿过导向环且与导向环滑动连接；
[0015]取样通道；所述取样通道设置在所述取样池的内底部，并在取样管下移后开启，上移后关闭；
[0016]控制器；所述控制器用于控制所述取样装置自动运行。
[0017]优选的，所述取样通道包括凹槽、滑块、一号弹簧和倒L形孔；所述凹槽设置在所述取样池的内底壁，且位于取样管正下方；所述凹槽俯视状态下的投影覆盖取样管俯视状态下的投影；所述滑块滑动连接在凹槽内；所述一号弹簧连接在所述滑块与凹槽槽底之间；所述倒L形孔设置在取样池的底部，倒L形孔一端与凹槽侧壁连通，另一端与取样池的下端面接触；所述滑块上端面在一号弹簧的作用下与取样池池底齐平；所述滑块上端面与侧壁之间通过正L形孔连通；所述正L形孔在所述滑块下移后与倒L形孔连通；
[0018]所述导向环的上方设有复位环；所述复位环固连在所述取样管的外壁；所述复位环与所述导向环之间通过复位弹簧连接；
[0019]所述取样管上方设有压板；所述压板连接着液压缸；所述液压缸竖直固连在所述取样池的池壁；压板在液压缸的带动下下移，使得取样管上端口被压板挤压。
[0020]优选的，所述滑块上端面设置有环形槽；所述环形槽的靠内槽壁直径等于所述取样管的内径；所述环形槽的靠外槽壁直至等于所述取样管的外径；所述环形槽内滑动密封连接着环形板；所述环形槽内与外界气压一致，不会对环形板的移动造成阻碍；所述环形板与所述环形槽槽底之间通过二号弹簧连接；所述环形板上端面在二号弹簧作用下与滑块上端面齐平；所述取样管下部与环形槽滑动配合。
[0021]优选的，所述取样池下端中心处固连着负压筒；所述负压筒下端与倒L形孔另一端连通，负压筒下端连接着出液管；所述负压筒内滑动密封连接着活塞；所述活塞与所述负压筒的内底端之间通过三号弹簧连接；所述活塞上下贯穿设置有负压孔；所述负压孔与所述倒L形孔内均设置有单向阀；所述活塞上端中心处连接着滑杆；所述滑杆穿过所述取样池延伸至导向环上方；所述滑杆与所述取样池之间滑动密封连接；所述滑杆远离活塞的一端连接着推盘；推盘在初始状态下高于取样管上端口；活塞将负压筒内的空间分隔成上腔和下腔，活塞在负压筒的运动空间大于取样管内侧空间；推盘位于压板下方。
[0022]优选的，所述液压缸输出轴固连着横杆；所述横杆一端延伸至推盘正上方；所述横杆一端上下贯穿设置有贯穿孔；所述压板为长条板状；所述压板上端中心固连着环套；所述
环套转动连接在贯穿孔的下端口；所述推盘上端固连着过渡杆；所述过渡杆上端固连着螺杆；所述螺杆穿过压板中心、环套内侧以及贯穿孔；所述螺杆与压板中心螺纹传动连接；所述取样管为多个，至少为两个；所述取样管绕着取样池的中心均匀分布。
[0023]优选的，所述推盘上端面环向设置有一号齿；所述压板下端面中心周围且与推盘对应的位置设置有二号齿。
[0024]优选的，所述压板下端面与取样管接触的位置设置有条形槽；所述条形槽延伸至压板的边缘；所述条形槽为多个，且相邻条形槽之间的距离小于取样管的内径。
[0025]优选的，所述压板的端部宽度大于相邻两个取样管之间的距离。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]1.本专利技术通过取样装置对每批次的脱硫脱氰废液按比例取样，从而能够通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：先将同一批次的脱硫脱氰废液沿着取样装置中取样池(1)的进液口(12)注入，取样管(3)下端口与取样池(1)的池底具有间隙，取样池(1)内的废液会沿着取样管(3)的下端口进入至取样管(3)内部，随着取样池(1)内的废液液面升高，取样管(3)内的液面随之升高，在取样池(1)内注入一定量的废液后，将进液口(12)关闭；S2：随后按压取样装置中取样管(3)下移，取样管(3)下移后会与取样池(1)的池底接触密封，随着取样管(3)继续下移会触发取样通道(4)，使得取样通道(4)打开，取样管(3)内的废液会沿着取样通道(4)流出，并被工作人员收集，在对样品进行调节酸碱度后，得到取样池(1)内剩余废液需要添加的硫酸容量W*X；S3：最后工作人员将取样装置中取样池(1)的出液口(13)打开，使得取样池(1)内的母液流入反应装置内，将调好酸碱度的样品也倒入反应装置内，将容量为W*X的硫酸倒入反应装置内后，经过搅拌，通入臭氧即可；其中，S1
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S3中使用的取样装置包括：取样池(1)；所述取样池(1)底部通过支架(11)放置在地面上；所述取样池(1)的外壁设置有进液口(12)和出液口(13)；导向环(2)；所述导向环(2)固连在所述取样池(1)的池口；取样管(3)；所述取样管(3)为上下开口的直管状物体；所述取样管(3)穿过导向环(2)且与导向环(2)滑动连接；取样通道(4)；所述取样通道(4)设置在所述取样池(1)的内底部，并在取样管(3)下移后开启，上移后关闭；控制器；所述控制器用于控制所述取样装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一种利用臭氧发生器处理焦化煤气脱硫脱氰废液的方法，其特征在于：所述取样通道(4)包括凹槽(41)、滑块(42)、一号弹簧(43)和倒L形孔(44)；所述凹槽(41)设置在所述取样池(1)的内底壁，且位于取样管(3)正下方；所述滑块(42)滑动连接在凹槽(41)内；所述一号弹簧(43)连接在所述滑块(42)与凹槽(41)槽底之间；所述倒L形孔(44)设置在取样池(1)的底部，倒L形孔(44)一端与凹槽(41)侧壁连通，另一端与取样池(1)的下端面接触；所述滑块(42)上端面与侧壁之间通过正L形孔(45)连通；所述正L形孔(45)在所述滑块(42)下移后与倒L形孔(44)连通；所述导向环(2)的上方设有复位环(21)；所述复位环(21)固连在所述取样管(3)的外壁；所述复位环(21)与所述导向环(2)之间通过复位弹簧(22)连接；所述取样管(3)上方设有压板(5)；所述压板(5)连接着液压缸(51)；所述液压缸(51)竖直固连在所述取样池(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭标，赵忠勇，徐松，吴丰，
申请(专利权)人：韩城森绿环保新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：