一种工业粉尘净化设备制造技术

本发明专利技术涉及一种工业粉尘净化设备，包括预处理箱以及布袋除尘箱，预处理箱连接有进气管，预处理箱装配有水面清理机构，布袋除尘箱装配有净化机构，净化机构包括支撑板、密封板以及若干净化组件，支撑板与密封板均装配于布袋除尘箱内部，支撑板与密封板共同开设有若干装配槽，若干净化组件分别装配于若干装配槽，净化组件包括支架、弹性密封块、转环、滤筒以及滤袋，支架装配于装配槽，弹性密封块装配于支架，转环装配于装配槽，转环与装配槽之间设有密封组件，密封组件包括若干弧形叶；本发明专利技术通过转动滤筒对滤袋进行快速拆卸，过程中能够通过若干弧形叶与弹性密封块对装配槽进行封闭，防止上侧金属粉尘掉落，避免造成二次污染。避免造成二次污染。避免造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工业粉尘净化设备


[0001]本专利技术属于工业粉尘净化
，具体涉及一种工业粉尘净化设备。

技术介绍

[0002]在金属加工车间中，金属切削打磨会产生大量的金属粉尘以及灰尘，一些细微的金属粉尘会在加工过程中四散在空气中，若不对其进行处理会严重影响工作环境，会对工作人员造成难以弥补的伤害；现有的金属车间加工中一般是采用袋式除尘器对空气中的粉尘进行净化处理，但是传统的袋式粉尘处理设备清理及其不便，若在进气上方对滤袋进行更换，会使工作人员进入金属粉尘区域，容易对操作人员身体健康造成威胁，若再进气下方对滤袋进行更换，在更换时上侧的金属粉尘容易向下掉落，操作人员若不做好防护，掉落的金属粉尘被人体吸入或进入口鼻眼部位会对操作人员造成不可避免的伤害，而且在对除尘布袋进行更换时需要停止运行粉尘净化设备，若持续使用设备对粉尘进行净化，会在清理时对空气造成污染，并且会对维护人员造成伤害，为此提供一种工业粉尘净化设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：旨在提供一种工业粉尘净化设备，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种工业粉尘净化设备，包括预处理箱以及布袋除尘箱，所述预处理箱侧壁中部连接有进气管，所述预处理箱上侧与所述布袋除尘箱上侧连通，所述布袋除尘箱下端的连通有活性炭过滤箱，所述预处理箱内部装配有水面清理机构，所述布袋除尘箱内部装配有净化机构；
[0006]所述净化机构包括支撑板、密封板以及若干净化组件，所述支撑板与所述密封板均固定装配于所述布袋除尘箱内部，所述密封板位于所述支撑板上方，所述支撑板与所述密封板共同开设有若干均匀分布的装配槽，若干净化组件分别装配于若干所述装配槽；
[0007]所述净化组件包括支架、弹性密封块、转环、滤筒以及滤袋，所述支架固定装配于所述装配槽上侧，所述弹性密封块固定装配于所述支架中部，所述转环阻尼转动装配于所述装配槽下侧，所述转环与所述装配槽之间设有密封组件，所述滤筒上侧装配于所述转环内侧，所述滤袋装配于所述滤筒内侧，所述滤筒与所述转环可拆卸固定连接；
[0008]所述密封组件包括若干弧形叶，若干所述弧形叶均转动设于所述支撑板与所述密封板之间，所述弧形叶弧边的圆心与所述弧形叶的转动轴同心，若干所述弧形叶与所述装配槽匹配，所述弧形叶下端开设有弧槽，所述转环上端设有与所述弧槽滑动匹配的滑块。
[0009]优选地，所述滤筒与所述转环之间设有两组左右对称分布的限位组件，所述限位组件包括限位条，所述限位条固定装配于所述滤筒上侧，所述转环下端开设有与所述限位条相匹配的安装槽，所述安装槽内侧装配有与所述限位条匹配的弹性件，所述装配槽侧边
开设有与所述限位条滑动匹配的弧形滑槽，所述限位条下端固定设有摩擦片。
[0010]优选地，所述弹性件包括第一弹簧以及推块，所述第一弹簧固定装配于所述安装槽顶部，所述推块固定装配于所述推块下端。
[0011]优选地，所述水面清理机构包括立柱、基座、外筒、内筒以及滤斗，所述立柱固定装配于所述预处理箱底部，所述基座装配于所述立柱上端，所述基座与所述立柱之间设有转动组件，所述外筒与所述内筒均固定设于所述基座，所述外筒与所述内筒底部外侧均装配有若干单向阀，所述滤斗装配于所述内筒内侧，所述滤斗侧边固定设有滑环，所述滑环下侧密封滑动设于所述内筒与所述外筒之间，所述滤斗与所述基座之间设有抖动组件。
[0012]优选地，所述抖动组件包括第一电机、凸轮、抖动块、U形板以及第二弹簧，所述第一电机固定装配于所述基座内部，所述凸轮固定装配于所述第一电机输出端，所述抖动块上下密封滑动与所述基座上侧，所述U形板固定装配于所述抖动块下端，所述凸轮位于所述U形板内侧，所述第二弹簧固定设于所述U形板下端与所述基座内侧底部之间，所述U形板与所述基座内侧底部之间固定设有伸缩套筒，所述伸缩套筒位于所述第二弹簧内侧。
[0013]优选地，所述转动组件包括第二电机以及支柱，所述第二电机固定装配于所述立柱内部，所述立柱上侧开设有转槽，所述立柱上侧设有转动弧面，所述支柱转动设于所述转槽内部，所述支柱上端与所述基座下端固定连接。
[0014]优选地，所述立柱内部开设有密封槽，所述支柱固定装配有密封环，所述密封环密封转动设于所述密封槽内部。
[0015]本专利技术的益处，本装置通过布袋除尘箱中设置的滤袋对空气中的金属粉尘进行过滤净化，在对滤袋进行更换时，只需对滤筒进行转动，即可对滤袋以及滤筒进行拆卸，并且过程中若干弧形叶与弹性密封块会对装配槽进行封闭，避免上侧金属粉尘向下掉落，保障了操作人员的身体健康，特殊时期时也可无需关闭净化设备对滤袋进行更换，拆卸过程简单，提高操作人员的工作效率；其中预处理箱能够对较大的金属粉尘进行分离，减少进入布袋除尘箱的金属粉尘，通过预处理箱中的滤斗能够快速对漂浮在水面的金属粉尘进行收集，提高金属粉尘的沉降效率。
附图说明
[0016]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本专利技术一种工业粉尘净化设备的结构示意图1；
[0018]图2为本专利技术一种工业粉尘净化设备的结构示意图2；
[0019]图3为本专利技术中布袋除尘箱的剖面结构示意图1；
[0020]图4为图3中A处的放大示意图；
[0021]图5为本专利技术中布袋除尘箱的剖面结构示意图2；
[0022]图6为图5中B处的放大示意图；
[0023]图7为本专利技术中净化机构的局部结构爆炸示意图；
[0024]图8为图7中C处的放大示意图；
[0025]图9为图7中D处的放大示意图；
[0026]图10为图7中E处的放大示意图；
[0027]图11为本专利技术中水面清理机构的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术中水面清理机构的剖面结构示意图；
[0029]图13为图12中F处的放大示意图；
[0030]主要元件符号说明如下：
[0031]预处理箱1、布袋除尘箱11、进气管111、活性炭过滤箱12、支撑板13、密封板14、装配槽15、支架16、弹性密封块161、转环162、滤筒163、滤袋164、弧形叶17、弧槽171、滑块172、限位条18、安装槽181、弧形滑槽182、第一弹簧19、推块191、立柱21、基座22、外筒23、内筒24、单向阀241、滤斗25、滑环251、第一电机26、凸轮261、抖动块262、U形板263、第二弹簧264、伸缩套筒265、支柱27、转槽271、转动弧面272、密封槽273、密封环274。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1
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2所示，本专利技术的一种工业粉尘净化设备，包括预处理箱1以及布袋除尘箱11，预处理箱1侧壁中部连接有进气管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业粉尘净化设备，包括预处理箱以及布袋除尘箱，其特征在于：所述预处理箱侧壁中部连接有进气管，所述预处理箱上侧与所述布袋除尘箱上侧连通，所述布袋除尘箱下端的连通有活性炭过滤箱，所述预处理箱内部装配有水面清理机构，所述布袋除尘箱内部装配有净化机构；所述净化机构包括支撑板、密封板以及若干净化组件，所述支撑板与所述密封板均固定装配于所述布袋除尘箱内部，所述密封板位于所述支撑板上方，所述支撑板与所述密封板共同开设有若干均匀分布的装配槽，若干净化组件分别装配于若干所述装配槽；所述净化组件包括支架、弹性密封块、转环、滤筒以及滤袋，所述支架固定装配于所述装配槽上侧，所述弹性密封块固定装配于所述支架中部，所述转环阻尼转动装配于所述装配槽下侧，所述转环与所述装配槽之间设有密封组件，所述滤筒上侧装配于所述转环内侧，所述滤袋装配于所述滤筒内侧，所述滤筒与所述转环可拆卸固定连接；所述密封组件包括若干弧形叶，若干所述弧形叶均转动设于所述支撑板与所述密封板之间，所述弧形叶弧边的圆心与所述弧形叶的转动轴同心，若干所述弧形叶与所述装配槽匹配，所述弧形叶下端开设有弧槽，所述转环上端设有与所述弧槽滑动匹配的滑块。2.根据权利要求1所述的一种工业粉尘净化设备，其特征在于：所述滤筒与所述转环之间设有两组左右对称分布的限位组件，所述限位组件包括限位条，所述限位条固定装配于所述滤筒上侧，所述转环下端开设有与所述限位条相匹配的安装槽，所述安装槽内侧装配有与所述限位条匹配的弹性件，所述装配槽侧边开设有与所述限位条滑动匹配的弧形滑槽，所述限位条下端固定设有摩擦片。3.根据权利要求2所述的一种工业粉尘净化设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建军，张俊军，卢磊，方强，
申请(专利权)人：成都嘉斯福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：