本发明专利技术公开了一种眼镜框自动加工机，包括安装架体、操作箱体以及安装框架,所述操作箱体安装于所述安装架体上端一侧，所述安装框架一端安装于所述安装架体上端一侧，且另一端安装于所述操作箱体上端，所述安装框架上端设有移动加工结构，所述安装架体上端设有内圈加工结构，所述操作箱体一侧设有外框加工结构，所述操作箱体上壁面处设有铰链输送结构；本发明专利技术涉及眼镜框加工技术领域，本案整体采用自动化的加工方式，可实现对眼镜框的自动下料、安装、内框加工、外框加工、铰链安装以及自动下料等操作，仅需工作人员手动批量进行上料操作，保证同批次的眼镜加工精度，同时可有效的增加眼镜框的整体加工效率，满足眼镜框的高效加工需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框自动加工机
[0001]本专利技术涉及眼镜框加工
，特别是一种眼镜框自动加工机。
技术介绍
[0002]眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，镜架由镜腿和镜框组成，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等，眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜框还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型；
[0003]目前眼镜框的加工工序，需要将眼镜框分为内框加工、外框加工以及铰链安装等多个工序进行加工，并且需要工作人员对加工完成的眼镜框进行手动的上下料并移动，操作比较繁琐，工人投入量大，且难以保证眼镜框的整体加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种眼镜框自动加工机，解决了现有的眼镜框的加工工序，需要将眼镜框分为内框加工、外框加工以及铰链安装等多个工序进行加工，并且需要工作人员对加工完成的眼镜框进行手动的上下料并移动，操作比较繁琐，工人投入量大，且难以保证眼镜框的整体加工效率的技术问题。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种眼镜框自动加工机，包括安装架体、操作箱体以及安装框架,所述操作箱体安装于所述安装架体上端一侧，所述安装框架一端安装于所述安装架体上端一侧，且另一端安装于所述操作箱体上端，所述安装框架上端设有移动加工结构，所述安装架体上端设有内圈加工结构，所述操作箱体一侧设有外框加工结构，所述操作箱体上壁面处设有铰链输送结构；
[0006]所述移动加工结构包括：固定板、第一直线模组、第一移动安装板、两个第一气缸、两个第一移动安装块、第一固定块、三个第一电机、三个第一加工轴、第二直线模组、第二移动安装板、第三直线模组、第三移动安装板、第二固定块、第二气缸、第二移动安装块、两个第二电机、第二加工轴以及第三加工轴；
[0007]所述固定板安装于所述安装框架前端一侧，所述第一直线模组垂直安装于所述固定板前端，所述第一移动安装板安装于所述第一直线模组驱动端上，两个所述第一气缸均垂直安装于所述第一移动安装板前端，两个所述第一移动安装块均安装于两个所述第一气缸伸缩端上，所述第一固定块安装于所述第一移动安装板前端一侧，三个所述第一电机分别安装于两个所述第一移动安装块以及第一固定块内，三个所述第一加工轴分别安装于三个所述第一电机驱动端上，所述第二直线模组横向安装于所述安装框架前端，所述第二移动安装板安装于所述第二直线模组驱动端上，所述第三直线模组垂直安装于所述第二移动安装板前端，所述第三移动安装板安装于所述第三直线模组驱动端上，所述第二固定块安
装于所述第三移动安装板前端一侧，所述第二气缸安装于所述第三移动安装板前端另一侧，所述第二移动安装块安装于所述第二气缸伸缩端上，两个所述第二电机分别安装于所述第二固定块以及第二移动安装块内，所述第二加工轴安装于其中一个所述第二电机驱动端上，所述第三加工轴安装于另一个所述第二电机驱动端上。
[0008]优选的，所述内圈加工结构包括：十字滑台、两个移动加工板、两个夹持气缸、内圈工作台、物料架、两个限位气缸、输送气缸、输送板、夹持移动板、两个升降气缸以及两个升降夹具；
[0009]所述十字滑台安装于所述安装架体上端一侧，两个所述移动加工板均安装于所述十字滑台驱动端上，两个所述夹持气缸分别安装于两个所述移动加工板上端，所述内圈工作台活动安装于其中一个所述移动加工板上端，且与其中一个所述夹持气缸伸缩端连接，所述物料架安装于所述内圈工作台一侧，两个所述限位气缸分别安装于所述物料架下端两侧，所述输送气缸安装于所述内圈工作台内，所述输送板安装于所述输送气缸伸缩端上，所述夹持移动板活动安装于另一个所述移动加工板上端，且与另一个所述夹持气缸伸缩端连接，两个所述升降气缸分别安装于所述内圈工作台以及夹持移动板一侧，两个所述升降夹具分别安装于两个所述升降气缸伸缩端上。
[0010]优选的，所述外框加工结构包括：第四直线模组、第四移动安装板、第三电机、旋转工作台、第四电机、转动板、两个固定气缸、两个拉杆、两个弹头、四个卸料气缸以及两个卸料推板；
[0011]所述第四直线模组横向安装于所述操作箱体内，所述第四移动安装板安装于所述第四直线模组驱动端上，所述第三电机安装于所述第四移动安装板后侧，所述旋转工作台活动嵌装于所述第四移动安装板内，且与所述第三电机驱动端连接，所述第四电机嵌装于所述旋转工作台内，所述转动板安装于所述第四电机驱动端上，两个所述固定气缸分别嵌装于所述旋转工作台内两侧，两个所述拉杆分别安装于两个所述固定气缸伸缩端上，两个所述弹头分别安装于所述旋转工作台上端两侧，且分别活动套装于两个所述拉杆上端，四个所述卸料气缸分别嵌装于所述旋转工作台内两侧，两个所述卸料板分别安装于四个所述卸料气缸伸缩端上。
[0012]优选的，所述铰链输送结构包括：放置板以及推料气缸；
[0013]所述放置板安装于所述操作箱体上端，所述推料气缸安装于所述操作箱体上壁面处，且位于所述放置板一侧。
[0014]优选的，三个所述第一加工轴均为内圈加工轴。
[0015]优选的，所述第二加工轴为外框加工轴。
[0016]优选的，所述第三加工轴为铰链安装轴。
[0017]优选的，所述安装架体下端一侧设有下料通道。
[0018]优选的，所述旋转工作台的形状为“L”形。
[0019]优选的，所述安装架体下端四角处均设有可调底脚。
[0020]利用本专利技术的技术方案制作的一种眼镜框自动加工机，本案整体采用自动化的加工方式，可实现对眼镜框的自动下料、安装、内框加工、外框加工、铰链安装以及自动下料等操作，仅需工作人员手动批量进行上料操作，可有效的减少工人投入量，保证同批次的眼镜加工精度，同时可有效的增加眼镜框的整体加工效率，满足眼镜框的高效加工需求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述一种眼镜框自动加工机的主视立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术所述一种眼镜框自动加工机的移动加工结构立体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术所述一种眼镜框自动加工机的内圈加工结构立体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术所述一种眼镜框自动加工机的外框加工结构立体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术所述一种眼镜框自动加工机的外框加工结构剖视结构示意图。
[0026]图中：1、安装架体，2、操作箱体，3、安装框架，4、固定板，5、第一直线模组，6、第一移动安装板，7、第一气缸，8、第一移动安装块，9、第一固定块，10、第一电机，11、第一加工轴，12、第二直线模组，13、第二移动安装板，14、第三直线模组，15、第三移动安装板，16、第二固定块，17、第二气缸，18、第二移动安装块，19、第二电机，20、第二加工轴，21、第三加工轴，22、十字滑台，23、移动加工板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜框自动加工机，包括安装架体(1)、操作箱体(2)以及安装框架(3),其特征在于，所述操作箱体(2)安装于所述安装架体(1)上端一侧，所述安装框架(3)一端安装于所述安装架体(1)上端一侧，且另一端安装于所述操作箱体(2)上端，所述安装框架(3)上端设有移动加工结构，所述安装架体(1)上端设有内圈加工结构，所述操作箱体(2)一侧设有外框加工结构，所述操作箱体(2)上壁面处设有铰链输送结构；所述移动加工结构包括：固定板(4)、第一直线模组(5)、第一移动安装板(6)、两个第一气缸(7)、两个第一移动安装块(8)、第一固定块(9)、三个第一电机(10)、三个第一加工轴(11)、第二直线模组(12)、第二移动安装板(13)、第三直线模组(14)、第三移动安装板(15)、第二固定块(16)、第二气缸(17)、第二移动安装块(18)、两个第二电机(19)、第二加工轴(20)以及第三加工轴(21)；所述固定板(4)安装于所述安装框架(3)前端一侧，所述第一直线模组(5)垂直安装于所述固定板(4)前端，所述第一移动安装板(6)安装于所述第一直线模组(5)驱动端上，两个所述第一气缸(7)均垂直安装于所述第一移动安装板(6)前端，两个所述第一移动安装块(8)均安装于两个所述第一气缸(7)伸缩端上，所述第一固定块(9)安装于所述第一移动安装板(6)前端一侧，三个所述第一电机(10)分别安装于两个所述第一移动安装块(8)以及第一固定块(9)内，三个所述第一加工轴(11)分别安装于三个所述第一电机(10)驱动端上，所述第二直线模组(12)横向安装于所述安装框架(3)前端，所述第二移动安装板(13)安装于所述第二直线模组(12)驱动端上，所述第三直线模组(14)垂直安装于所述第二移动安装板(13)前端，所述第三移动安装板(15)安装于所述第三直线模组(14)驱动端上，所述第二固定块(16)安装于所述第三移动安装板(15)前端一侧，所述第二气缸(17)安装于所述第三移动安装板(15)前端另一侧，所述第二移动安装块(18)安装于所述第二气缸(17)伸缩端上，两个所述第二电机(19)分别安装于所述第二固定块(16)以及第二移动安装块(18)内，所述第二加工轴(20)安装于其中一个所述第二电机(19)驱动端上，所述第三加工轴(21)安装于另一个所述第二电机(19)驱动端上。2.根据权利要求1所述的一种眼镜框自动加工机，其特征在于，所述内圈加工结构包括：十字滑台(22)、两个移动加工板(23)、两个夹持气缸(24)、内圈工作台(25)、物料架(26)、两个限位气缸(27)、输送气缸(28)、输送板(29)、夹持移动板(30)、两个升降气缸(31)以及两个升降夹具(32)；所述十字滑台(22)安装于所述安装架体(1)上端一侧，两个所述移动加工板(23)均安装于所述十字滑台(22)驱动端上，两个所述夹持气缸(24)分别安装于两个所述移动加工板(23)上端，所述内圈工作台(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洋俊，林旭飞，
申请(专利权)人：浙江思勒自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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