本实用新型专利技术公开了一种具有打磨功能的焊接装置，所述机架的底部对称滑动安装有活动板，其中一块所述活动板的一侧板上固定安装有电机，所述电机的转动轴贯穿活动板的一侧板并固定连接有第一卡盘，且另一块所述活动板在与第一卡盘相对应的一侧板上固定安装有第二卡盘，通过设置支撑架、打磨机、固定块和液压伸缩杆的作用，将管道焊接完毕后，通过液压伸缩杆升降移动打磨机至打磨头到管道的焊接面，从而管道焊接完毕后即可进行打磨焊接面，同时操作简单，解决了因为需要对焊接完毕的管道取出进行打磨的过程，减轻了工作人员的工作量，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种具有打磨功能的焊接装置。
技术介绍
[0002]管道自动焊机是用于管道焊接加工的一种专用管道焊接设备，利用工件转动和枪头固定的原理来进行焊接焊缝在最佳的位置焊接，随着管道在日常生活中被大量使用在建筑、石油、天然气等行业，不同行业对管道的类型及焊接质量也有着不同的要求。因此管道使用的特殊性越来越普遍，焊接机成为不可缺少的机械之一，现有技术（公开号：CN 214518589 U）提出一种管道直缝焊接装置，属于管道加工
，包括：机座；焊接机构，设置在所述机座的顶部并用于焊接管道；其中，所述机座的左右两端均滑动连接有用于限定管道位置的L型板，两个所述L型板的顶部均滑动连接有用于延伸所述L型板高度的延伸板；可以让延伸板紧贴在管道的外壁对管道进行限位，延长了L型板的高度，避免了因管道的直径较大而导致两个L型板不能对管道进行夹持的情况发生，并且，延伸板能够在焊接处的两侧对管道焊接产生的火花进行遮挡，避免了因管道焊接产生的火花四溅而导致工作人员烫伤的情况发生，也避免了火花溅射在地面上影响工作环境的麻烦出现，实现了对工作人员和环境的保护。
[0003]现有技术中的装置在对管道进行焊接过后，焊接面处于不平整的状态，故而需要对其进行打磨处理，而现有技术中的焊接设备不便于实现对焊接后管道的打磨处理，需要人工取下焊接完毕的管道对打磨焊接面进行打磨，取出焊接完毕的管道进行打磨不仅增加了工作人员的工作量，影响了加工的效率，同时刚焊接完的管道焊缝处有着较高的温度，人工立即取出进行打磨有着一定的安全隐患，故而存在一定的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有打磨功能的焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有打磨功能的焊接装置，包括机架，其特征在于:所述机架的底部对称滑动安装有活动板，其中一块所述活动板的一侧板上固定安装有电机，所述电机的转动轴贯穿活动板的一侧板并固定连接有第一卡盘，且另一块所述活动板在与第一卡盘相对应的一侧板上固定安装有第二卡盘，所述机架的顶端固定安装有焊接机构，且所述机架的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧壁固定安装有支撑架，所述支撑架上端贯穿安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的移动端固定安装固定块，所述固定块的一侧固定安装有打磨机，所述液压伸缩杆移动端的外壁固定连接有防护罩，所述防护罩的底部开设凹槽，且所述凹槽的内部固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一端固定连接延伸板。
[0007]优选地，所述活动板为L形板，所述机架底部的内部转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆对应的两端分别螺纹贯穿对应活动板的一侧板并延伸至活动板外。
[0008]优选地，所述第一卡盘和第二卡盘的尺寸相等且高度在同一水平面上。
[0009]优选地，所述防护罩为透明防护罩。
[0010]优选地，所述矩形槽的尺寸大于打磨机与固定块的尺寸。
[0011]优选地，所述防护罩对应的两侧面分别贯穿开设有半圆槽。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置支撑架、打磨机、固定块和液压伸缩杆的作用，将管道焊接完毕后，通过液压伸缩杆升降移动打磨机至打磨头到管道的焊接面，从而管道焊接完毕后即可进行打磨焊接面，同时操作简单，解决了因为需要对焊接完毕的管道取出进行打磨的过程，减轻了工作人员的工作量，提高了加工效率；
[0014]2、通过设置防护罩、凹槽、弹簧和延伸板，在进行打磨处理时可以对打磨过程中产生的飞溅碎屑进行防护阻挡，防止打磨过程中飞溅的碎屑对工作人员造成伤害的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术防护罩的装配结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、活动板；3、螺纹杆；4、焊接机构；5、支撑架；6、伸缩杆；7、固定块；8、第一卡盘；9、第二卡盘；10、电机；11、打磨机；12、防护罩；1201、凹槽；1202、弹簧；1203、延伸板；13、矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有打磨功能的焊接装置，包括机架1，机架1的底部对称滑动安装有活动板2，其中一块活动板2的一侧板上固定安装有电机10，电机10的转动轴贯穿活动板2的一侧板并固定连接有第一卡盘8，且另一块活动板2在与第一卡盘8相对应的一侧板上固定安装有第二卡盘9，机架1的顶端固定安装有焊接机构4，且机架1的顶端开设有矩形槽13，矩形槽13的两侧壁固定安装有支撑架5，支撑架5上端贯穿安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的移动端固定安装固定块7，固定块7的一侧固定安装有打磨机11，液压伸缩杆6移动端的外壁固定连接有防护罩12，防护罩12的底部开设凹槽1201，且凹槽1201的内部固定连接有若干个弹簧1202，若干个弹簧1202的一端固定连接延伸板1203。
[0022]本技术中，活动板2为L形板，机架1底部的内部转动安装有螺纹杆3，且螺纹杆3对应的两端分别螺纹贯穿对应活动板2的一侧板并延伸至活动板2外。
[0023]本技术中，第一卡盘8和第二卡盘9的尺寸相等且高度在同一水平面上。
[0024]本技术中，防护罩12为透明防护罩。
[0025]本技术中，矩形槽13的尺寸大于打磨机11与固定块7的尺寸。
[0026]本技术中，防护罩12对应的两侧面分别贯穿开设有半圆槽。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种具有打磨功能的焊接装置在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2、图3、图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和控制器，当管道焊接完毕后，本装置中的对于管道的安装固定以及焊接处理的具体过程中与现有技术相同，在此不过多赘述，将打磨机11通过液压伸缩杆6从机架1的矩形槽13中降至焊接面，然后开启与第一卡盘8所连接的电机10，电动10转动轴转动带动第一卡盘8与第二卡盘9之间焊接完毕的管道转动，与打磨机11的打磨转头密切贴合着转动进行打磨焊接面的一圈；
[0029]当液压伸缩杆6根据打磨机11的所需要的高度升降到合适的位置，安装在液压伸缩杆11外壁的防护罩12会同时降落，当防护罩12底部的延伸板1203抵至机架1底面时，液压伸缩杆11继续降落，延伸板1203会挤压弹簧1202，从而使得延伸板1203向凹槽1201内收缩，因此防护罩12可贴合的笼罩住正在进行打磨的打磨机11，阻挡了因打磨而飞溅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的焊接装置，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(1)的底部对称滑动安装有活动板(2)，其中一块所述活动板(2)的一侧板上固定安装有电机(10)，所述电机(10)的转动轴贯穿活动板(2)的一侧板并固定连接有第一卡盘(8)，且另一块所述活动板(2)在与第一卡盘(8)相对应的一侧板上固定安装有第二卡盘(9)，所述机架(1)的顶端固定安装有焊接机构(4)，且所述机架(1)的顶端开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的两侧壁固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上端贯穿安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的移动端固定安装固定块(7)，所述固定块(7)的一侧固定安装有打磨机(11)，所述液压伸缩杆(6)移动端的外壁固定连接有防护罩(12)，所述防护罩(12)的底部开设凹槽(1201)，且所述凹槽(1201)的内部固定连接有若干个弹簧(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，王建鹏，胡亮，
申请(专利权)人：杭州杭辅电站辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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