一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点（及施工方法）技术

本发明专利技术公开了建筑技术领域的一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点(及施工方法)，全装配式剪力墙结构包括墙体、竖向连接结构，所述墙体包括上墙和下墙，墙体的端部预埋型钢，墙体在连接处端部两侧设置有混凝土凹槽，所述型钢表面设置有栓钉，凹槽处设有横向粗钢筋，墙体连接处中部上墙设置了凹槽，下墙设置了凸起，所述竖向连接结构包括连接角钢和螺栓，所述角钢设置有螺栓孔，将上墙的凹槽部分对准于下墙的凸起部分完成墙体的组装，然后通过连接钢板采用螺栓连接形式进行结构的竖向连接。本发明专利技术优势为：利用型钢替代了边缘构件的纵筋，避免了大量的边缘构件纵筋进行对位连接，利用凹槽和凸起方便了墙体的定位和增强了结构安全性，同时螺栓的干式连接形式，施工便捷，可以大大缩短施工工期。大大缩短施工工期。大大缩短施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点(及施工方法)


[0001]本专利技术涉及建筑结构
，具体来说涉及一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点(及施工方法)

技术介绍

[0002]传统的建筑施工方式生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗大且劳动强度大，建筑设计标准化、生产工厂化、施工装配化和管理信息化成为建筑产业的发展方向。
[0003]装配式混凝土剪力墙结构工厂化预制，现场拼装，能大幅降低人力成本，提高构件质量，具有良好的经济效益和应用效果。目前国内比较常见的水平接缝钢筋连接方式大多属于湿连接形式，即都需要在接缝处进行灌浆。该类型的湿连接方式具有构件成品保护困难，灌浆操作施工工艺复杂，现场湿作业工程量大，灌浆的质量难以检测和保证和施工进度慢等缺点。
[0004]目前的装配式剪力墙在边缘构件内设有大量纵筋，边缘构件纵筋通过钢筋套筒连接或浆锚连接实现竖向连接，施工精度要求高、施工难度大且施工容错率低，导致施工质量难以得到有效保障。
[0005]同时目前的部分装配式剪力墙的连接处具有较差的延性、耗能性能差、抗震性能不佳的缺点。
[0006]因此，如何减少现场湿作业，保障连接施工质量，减轻施工难度，减少施工工期，增强墙体的延性，耗能能力及抗震性能，创新一种装配式剪力墙结构及其施工方法是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点，利用型钢替代了边缘构件的纵筋，避免了大量的边缘构件纵筋进行对位连接，利用凹槽和型钢和混凝土墙体的凸起方便了墙体的定位和提供抗剪作用即增强了结构安全性，同时螺栓的干式连接形式，施工便捷。该结构可以保障连接施工质量，减轻施工难度，大大缩短施工工期。
[0008]此外，本专利技术还提供了一种用于上述预制装配式剪力墙的预制装配式剪力墙施工方法。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点(及施工方法)，其特征在于：包括墙体、竖向连接结构，所述墙体包括上墙和下墙，墙体的端部预埋型钢，墙体在连接处端部两侧设置有混凝土凹槽，所述型钢表面设置有栓钉，凹槽处设有横向粗钢筋，墙体连接处中部上墙设置了凹槽，下墙设置了凸起，所述竖向连接结构包括连接角钢、螺栓，所述角钢设置有螺栓孔，将上墙的凹槽部分对准于下墙的凸起部分完成墙体的组装，然后通过连接角钢采用螺栓连接形式进行结构的竖向连接。
[0011]优选的，所述上墙的下部中间混凝土凹陷的形状与下墙的上部中间混凝土凸起的
形状一致。
[0012]优选的，所述型钢仅预埋在墙体中的设有栓钉。
[0013]优选的，所述连接角钢上设有螺栓孔，墙体内型钢在连接处分别设有与连接钢板对应的螺栓孔，通过螺栓进行连接。
[0014]优选的，所述上下墙体单侧的竖向连接采用四个连接角钢完成
[0015]优选的，所述上墙和下墙通过凹槽与凸起，预埋型钢，横向粗钢筋，连接角钢及螺栓完成连接。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种预埋型钢的预制装配式剪力墙结构，具有以下有益效果：
[0017]1、该专利技术利用型钢替换传统预制剪力墙内的边缘构件纵筋，避免了对大量的边缘构件进行对位连接。
[0018]2、该专利技术采用的型钢不仅满足了剪力墙的抗弯承载力要求,还增强了墙体的延性。
[0019]3、该专利技术采用的混凝土齿槽，方便于施工的定位，增加了墙体的水平抗剪能力，减小了墙体水平缝在水平方向的滑移，增强了剪力墙水平连接的可靠性。
[0020]4、该专利采用螺栓连接的干连接，避免了湿作业，缩短了工期。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的预埋型钢的预制装配式剪力墙结构的整体三维示意图；
[0022]图2为本专利技术的预埋型钢的预制装配式剪力墙结构的整体平面示意图；
[0023]图3为本专利技术中的角钢连接节点处放大示意图；
[0024]图中：1
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上墙、2
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下墙、3
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墙体中部混凝土凹槽、4
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墙体中部混凝土凸起、5
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预埋型钢、6
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墙体端部预留孔洞、7
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墙体预留横向粗钢筋、8
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预埋型钢预留螺栓孔、9
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连接角钢、10
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连接角钢预留螺栓孔、11
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螺栓。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]如图所示，一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点(及施工方法)，其特征在于：包括墙体、竖向连接结构，所述墙体包括上墙1和下墙2，墙体的端部预埋型钢5，墙体在连接处端部两侧设置有混凝土孔洞6，所述型钢5表面设置有栓钉，凹槽处设有横向粗钢筋7，墙体连接处中部上墙设置了凹槽3，下墙设置了凸起4，所述竖向连接结构包括连接角钢9、螺栓11，所述角钢设置有螺栓孔10，将上墙的凹槽部分对准于下墙的凸起部分完成墙体的组装，然后通过连接角钢采用螺栓连接形式进行结构的竖向连接。
[0027]进一步的，所述上墙的下部中间混凝土凹陷的形状与下墙的上部中间混凝土凸起的形状一致。
[0028]进一步的，所述型钢仅预埋在墙体中的设有栓钉。
[0029]进一步的，所述连接角钢上设有螺栓孔，墙体内型钢在连接处分别设有与连接钢板对应的螺栓孔，通过螺栓进行连接。
[0030]进一步的，所述上下墙体单侧的竖向连接采用四个连接角钢完成
[0031]进一步的，所述上墙和下墙通过凹槽与凸起，预埋型钢，横向粗钢筋，连接角钢及螺栓完成连接。
[0032]参考图1至图3，本专利技术的施工方法的技术方案包括以下步骤：
[0033]步骤一：在工厂中完成型钢的螺栓孔开孔，通过相应的模板，对墙体预留凹槽、凸起，同时预埋型钢和横向粗钢筋进行墙体的预制，在工厂预制完毕后，运输吊装至现场；
[0034]步骤二：先将下墙2立起，吊装上墙1，通过上墙1的中部混凝土凹槽4与下墙的混凝土凸起3对齐，完成墙体的初步组装；
[0035]步骤三：将连接角钢9的螺栓孔二10与上墙和下墙的预埋型钢的预留螺栓孔8以及上墙和下墙预埋的横向粗钢筋7对应，通过螺栓11将上墙1、连接角钢9和下墙2连接起来，完成8个角钢的连接，形成上下墙体的竖向连接，最终完成墙体的组装。
[0036]以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点(及施工方法)，其特征在于：包括墙体、竖向连接结构，所述墙体包括上墙和下墙，墙体的端部预埋型钢，墙体在连接处端部两侧设置有混凝土凹槽，所述型钢表面设置有栓钉，凹槽处设有横向粗钢筋，墙体连接处中部上墙设置了凹槽，下墙设置了凸起，所述竖向连接结构包括连接角钢和螺栓，所述角钢设置有螺栓孔，将上墙的凹槽部分对准于下墙的凸起部分完成墙体的组装，然后通过连接角钢采用螺栓连接形式进行结构的竖向连接。2.根据权利要求1所述的一种预埋型钢的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述上墙的下部中间混凝土凹陷的形状与下墙的上部中间混凝土凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远，陈颖，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：