一种精准控温时效炉制造技术

本实用新型专利技术涉及时效炉技术领域，且公开了一种精准控温时效炉，包括时效炉主体，还包括：第一密封机构、旋转机构和第二密封机构，所述时效炉主体的侧面与第一密封机构的侧面固定连接，所述旋转机构的顶端与时效炉主体的底端固定连接，所述第二密封机构的侧面与时效炉主体的侧面固定连接，所述时效炉主体包括炉体，所述炉体的侧面活动连接有密封门，所述旋转机构包括底座；本实用新型专利技术通过热风装置通过框架将热风送入进风道，并经过导流板导流后，使热风平稳进入炉体对工件进行加热，之后再从出风道排出回流到热风装置内再利用，避免炉体内部产生涡流，确保热风通过炉体内部的速度，有利于提高加热的效率，同时确保工件受热均匀。同时确保工件受热均匀。同时确保工件受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种精准控温时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，更具体地涉及一种精准控温时效炉。

技术介绍

[0002]铸造使常用金属零件加工方式，为消除加工后金属零件内的应力并提高零件的硬度，时效处理使常用热处理方式，指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等，炉子主要由炉体及热风循环，物料装卸、电气控制等系统组成，许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右，进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。
[0003]现有技术不足：现有时效炉在使用过程中将金属工件放入内部并通过热循环风对其加热过程，出风孔位置以及工件位置固定，早再找出零件收入不均匀无法准确工件的受热温度，从而影响时效处理的质量；同时热风进入时效炉内部没有相应的导流装置，易形成涡流影响加热的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种精准控温时效炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准控温时效炉，包括时效炉主体，还包括：第一密封机构、旋转机构和第二密封机构，所述时效炉主体的侧面与第一密封机构的侧面固定连接，所述旋转机构的顶端与时效炉主体的底端固定连接，所述第二密封机构的侧面与时效炉主体的侧面固定连接，所述时效炉主体包括炉体，所述炉体的侧面活动连接有密封门，所述旋转机构包括底座，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端与炉体的底端固定连接，所述炉体的侧面固定连接有进风道，所述进风道的侧面固定连接有出风道，所述出风道与出风道沿炉体的中线对称分布，所述进风道的侧面内壁固定量连接有导流板，所述第一密封机构与第二密封机构的结构相同，所述第一密封机构包括框架，所述框架的侧面与进风道的侧面固定连接，所述框架的侧面固定连接有热风装置，所述出风道的侧面与热风装置的侧面固定连接。
[0006]进一步的，所述框架的侧面内壁活动套接有安装销，所述安装销的侧面固定连接有密封板。
[0007]进一步的，所述框架的内壁对应安装销的位置开设有空腔，所述空腔的侧面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述安装销侧面固定套接有蜗齿轮，所述蜗齿轮的侧面与蜗杆的侧面相互啮合。
[0008]进一步的，所述底座的底端内壁固定连接有伺服电机，所述顶板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的侧面活动连接有旋转台，所述伺服电机的输出轴穿过放置槽的底端与旋转台的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述放置槽的底端通过销活动连接有支撑轮，所述支撑轮的顶端与旋转台的底端传动连接。
[0010]进一步的，所述旋转台的顶端固定连接有温度检测装置，所述温度检测装置均匀分布在旋转台的顶端。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过热风装置通过框架将热风送入进风道，并经过导流板导流后，使热风平稳进入炉体对工件进行加热，之后再从出风道排出回流到热风装置内再利用，避免炉体内部产生涡流，确保热风通过炉体内部的速度，有利于提高加热的效率，同时确保工件受热均匀。
[0013]2.本技术通过将需要处理的工件放置在旋转台上伺服电机带动旋转台转动工件随着旋转台转动，确保工件受热均匀，有利于提高工件时效处理的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的进风道结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一密封机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一密封机构的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的旋转机构的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术的顶板结构示意图。
[0020]附图标记为：1、时效炉主体；101、炉体；102、密封门；103、导流板；104、进风道；105、出风道；2、第一密封机构；201、框架；202、密封板；203、蜗杆；204、安装销；205、蜗齿轮；206、空腔；207、步进电机；3、旋转机构；301、旋转台；302、温度检测装置；303、底座；304、放置槽；305、顶板；306、支撑轮；307、伺服电机；4、第二密封机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种精准控温时效炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图6，本技术提供了一种精准控温时效炉，包括时效炉主体1，还包括：第一密封机构2、旋转机构3和第二密封机构4，时效炉主体1的侧面与第一密封机构2的侧面固定连接，旋转机构3的顶端与时效炉主体1的底端固定连接，第二密封机构4的侧面与时效炉主体1的侧面固定连接，时效炉主体1包括炉体101，炉体101的侧面活动连接有密封门102，旋转机构3包括底座303，底座303的顶端固定连接有顶板305，顶板305的顶端与炉体101的底端固定连接，炉体101的侧面固定连接有进风道104，进风道104的侧面固定连接有出风道105，出风道105与出风道105沿炉体101的中线对称分布，进风道104的侧面内壁固定量连接有导流板103，第一密封机构2与第二密封机构4的结构相同，第一密封机构2包括框架201，框架201的侧面与进风道104的侧面固定连接，框架201的侧面固定连接有热风装置，
出风道105的侧面与热风装置的侧面固定连接，将需求时效处理的工件放入炉体101内关闭密封门102，热风装置通过框架201将热风送入进风道104，并经过导流板103导流后，使热风平稳进入炉体101对工件进行加热，之后再从出风道105排出回流到热风装置内再利用。
[0023]其中，框架201的侧面内壁活动套接有安装销204，安装销204的侧面固定连接有密封板202，根据使用需求转动密封板202控制框架201通风的大小。
[0024]其中，框架201的内壁对应安装销204的位置开设有空腔206，空腔206的侧面固定连接有步进电机207，步进电机207的输出轴固定连接有蜗杆203，安装销204侧面固定套接有蜗齿轮205，蜗齿轮205的侧面与蜗杆203的侧面相互啮合，步进电机207带动蜗杆203转动，通过蜗杆203与蜗齿轮205相互啮合，带动安装销204转动，从而调节密封板202的角度。
[0025]其中，底座303的底端内壁固定连接有伺服电机307，顶板305的顶端开设有放置槽304，放置槽304的侧面活动连接有旋转台301，伺服电机307的输出轴穿过放置槽304的底端与旋转台301的底端固定连接，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准控温时效炉，包括时效炉主体(1)，其特征在于，还包括：第一密封机构(2)、旋转机构(3)和第二密封机构(4)，所述时效炉主体(1)的侧面与第一密封机构(2)的侧面固定连接，所述旋转机构(3)的顶端与时效炉主体(1)的底端固定连接，所述第二密封机构(4)的侧面与时效炉主体(1)的侧面固定连接，所述时效炉主体(1)包括炉体(101)，所述炉体(101)的侧面活动连接有密封门(102)，所述旋转机构(3)包括底座(303)，所述底座(303)的顶端固定连接有顶板(305)，所述顶板(305)的顶端与炉体(101)的底端固定连接，所述炉体(101)的侧面固定连接有进风道(104)，所述进风道(104)的侧面固定连接有出风道(105)，所述出风道(105)与出风道(105)沿炉体(101)的中线对称分布，所述进风道(104)的侧面内壁固定量连接有导流板(103)，所述第一密封机构(2)与第二密封机构(4)的结构相同，所述第一密封机构(2)包括框架(201)，所述框架(201)的侧面与进风道(104)的侧面固定连接，所述框架(201)的侧面固定连接有热风装置，所述出风道(105)的侧面与热风装置的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精准控温时效炉，其特征在于：所述框架(201)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀文，蒋志勇，徐佳婷，
申请(专利权)人：扬州扬诚铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：