一种折弯机后挡料调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯机后挡料调节装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体的后方设置有后挡料板，后挡料板下方固定在调节组件，调节组件通过侧板与折弯机本体连接。本实用新型专利技术的折弯机后挡料调节装置，夹压电机带动翻转板以及夹合板翻转，夹合板与后挡料板进行配合，能够实现对物料进行夹持，提高物料稳定性，防止物料脱落，调整挡料板横向位置，确保后挡对位效果，调整座外侧端开设有与限位滑块对应的滑槽，在移动板移动时，由限位滑块卡在滑槽内移动，进行限位，提高移动时整体稳定性，电机带动竖向丝杆旋转，从而调动后挡料板在竖向丝杆和导向杆移动，调整后挡料板的高度，实现多角度进行调整，增加调整便捷性。增加调整便捷性。增加调整便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机后挡料调节装置


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯机后挡料调节装置。

技术介绍

[0002]折弯机的结构主要包括上梁、油缸、机架、下梁、工作台和后挡料，上梁固定在油缸上，油缸固定在机架的上部，下梁固定在机架的下部，工作台固定在下梁上，上梁的下部加装上模具，工作台上加装下模具，折弯机启动时，通过后挡料对待折钣金在工作台下模上的位置进行精准限定。
[0003]公开号为CN211637838U的中国专利公开了一种折弯机后挡料调节装置，该专利具有在三个方向上移动调整的后挡料调节装置，使得折弯机能够高效率、高精度的将待弯折件弯曲成所需要的形状，操作简单，加工精度高。
[0004]上述专利的后挡料调节装置在实际使用过程中无法对抵挡的物料进行夹压，导致物料容易脱料，导致挡料效率差，其次，无法对后挡料板进行稳定调整，影响导致效率，导致后挡料板稳定性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种折弯机后挡料调节装置，夹压电机带动翻转板以及夹合板翻转，夹合板与后挡料板进行配合，能够实现对物料进行夹持，提高物料稳定性，防止物料脱落，调整挡料板横向位置，确保后挡对位效果，调整座外侧端开设有与限位滑块对应的滑槽，在移动板移动时，由限位滑块卡在滑槽内移动，进行限位，提高移动时整体稳定性，电机带动竖向丝杆旋转，从而调动后挡料板在竖向丝杆和导向杆移动，调整后挡料板的高度，实现多角度进行调整，增加调整便捷性，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种折弯机后挡料调节装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体的后方设置有后挡料板，后挡料板下方固定在调节组件，调节组件通过侧板与折弯机本体连接；
[0008]所述调节组件包括调整座、调整电机、横向丝杆、移动板和内置调整组件，调整座的侧端安装有调整电机，调整电机的输出端与横向丝杆连接，调整座的上方设置有移动板，移动板的下方连接有移动座，移动座套接在横向丝杆上，移动座内设置有内置调整组件，后挡料板套接在内置调整组件上。
[0009]优选的，所述后挡料板后端内开设有翻转槽，翻转槽内插合设置有翻转板，翻转板的上端连接有夹合板，夹合板一端与后挡料板活动压合。
[0010]优选的，所述后挡料板后侧端安装有夹压电机，翻转板套接在夹压电机的输出端上。
[0011]优选的，所述调整座内开设有驱动槽，横向丝杆设置在驱动槽内。
[0012]优选的，所述移动板为L形板体，且移动板内端安装有限位滑块，调整座外侧端开设有与限位滑块对应的滑槽。
[0013]优选的，所述内置调整组件包括竖向丝杆和导向杆，竖向丝杆的下方与电机连接，且电机安装在移动座内，导向杆安装在移动座上，后挡料板套接在竖向丝杆和导向杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术的折弯机后挡料调节装置，翻转槽内插合设置有翻转板，翻转板的上端连接有夹合板，夹合板一端与后挡料板活动压合，后挡料板后侧端安装有夹压电机，翻转板套接在夹压电机的输出端上，后挡料板对物料进行挡料，夹压电机带动翻转板以及夹合板翻转，夹合板与后挡料板进行配合，能够实现对物料进行夹持，提高物料稳定性，防止物料脱落。
[0016]2、本技术的折弯机后挡料调节装置，移动座套接在横向丝杆上，移动座内设置有内置调整组件，后挡料板套接在内置调整组件上，调整座内开设有驱动槽，横向丝杆设置在驱动槽内，调整电机带动横向丝杆旋转，从而驱动移动板以及移动座移动，带动后挡料板移动，调整挡料板横向位置，确保后挡对位效果，调整座外侧端开设有与限位滑块对应的滑槽，在移动板移动时，由限位滑块卡在滑槽内移动，进行限位，提高移动时整体稳定性，后挡料板套接在竖向丝杆和导向杆上，电机带动竖向丝杆旋转，从而调动后挡料板在竖向丝杆和导向杆移动，调整后挡料板的高度，实现多角度进行调整，增加调整便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的后挡料板结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹合板翻转结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节组件结构示意图；
[0021]图5为本技术图4的A处放大图；
[0022]图6为本技术的内置调整组件结构示意图。
[0023]图中：1、折弯机本体；2、后挡料板；21、翻转槽；22、翻转板；23、夹合板；24、夹压电机；3、调节组件；31、调整座；311、驱动槽；312、滑槽；32、调整电机；33、横向丝杆；34、移动板；341、移动座；342、限位滑块；35、内置调整组件；351、竖向丝杆；352、导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有的无法对抵挡的物料进行夹压，导致物料容易脱料，导致挡料效率差的技术问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种折弯机后挡料调节装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1的后方设置有后挡料板2，后挡料板2后端内开设有翻转槽21，翻转槽21内插合设置有翻转板22，翻转板22的上端连接有夹合板23，夹合板23一端与后挡料板2活动压合，后挡料板2后侧端安装有夹压电机24，翻转板22套接在夹压电机24的输出端上，后挡料板2对物料进行挡料，夹压电机24带动翻转板22以及夹合板23翻转，夹合板23与后挡料板2进行配合，能够实现对物料进行夹
持，提高物料稳定性，防止物料脱落。
[0027]为了解决现有的无法对后挡料板进行稳定调整，影响导致效率，导致后挡料板稳定性差的技术问题，请参阅图4
‑
图6，本实施例提供以下技术方案：
[0028]后挡料板2下方固定在调节组件3，调节组件3通过侧板与折弯机本体1连接，调节组件3包括调整座31、调整电机32、横向丝杆33、移动板34和内置调整组件35，调整座31的侧端安装有调整电机32，调整电机32的输出端与横向丝杆33连接，调整座31的上方设置有移动板34，移动板34的下方连接有移动座341，移动座341套接在横向丝杆33上，移动座341内设置有内置调整组件35，后挡料板2套接在内置调整组件35上，调整座31内开设有驱动槽311，横向丝杆33设置在驱动槽311内，调整电机32带动横向丝杆33旋转，从而驱动移动板34以及移动座341移动，带动后挡料板2移动，调整挡料板横向位置，确保后挡对位效果。
[0029]移动板34为L形板体，且移动板34内端安装有限位滑块342，调整座31外侧端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机后挡料调节装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的后方设置有后挡料板(2)，后挡料板(2)下方固定在调节组件(3)，调节组件(3)通过侧板与折弯机本体(1)连接；所述调节组件(3)包括调整座(31)、调整电机(32)、横向丝杆(33)、移动板(34)和内置调整组件(35)，调整座(31)的侧端安装有调整电机(32)，调整电机(32)的输出端与横向丝杆(33)连接，调整座(31)的上方设置有移动板(34)，移动板(34)的下方连接有移动座(341)，移动座(341)套接在横向丝杆(33)上，移动座(341)内设置有内置调整组件(35)，后挡料板(2)套接在内置调整组件(35)上。2.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料调节装置，其特征在于：所述后挡料板(2)后端内开设有翻转槽(21)，翻转槽(21)内插合设置有翻转板(22)，翻转板(22)的上端连接有夹合板(23)，夹合板(23)一端与后挡料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏业平，唐成娣，夏业林，
申请(专利权)人：马鞍山市恒建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：