一种防气体泄漏的自封阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防气体泄漏的自封阀结构，包括外壳主体，所述外壳主体的一端外表面设置有第一螺母，所述第一螺母的一侧外表面设置有连接管，所述外壳主体的上端外壁设置有自动调节装置，所述自动调节装置的上端外表面设置有手把轮，所述手把轮的上端正中部外表面设置有固定螺栓杆与第二螺母，所述第二螺母位于固定螺栓杆的外壁。本实用新型专利技术所述的一种防气体泄漏的自封阀结构,通过设置的自动调节装置，当气体液体进入到内部时，通过气体的气压，打开挡板，使气体流过，当气体回流时，挡板就会自动闭合，从而防止在气体液体在回流的过程中，出现封闭不到位，造成泄漏等情况。造成泄漏等情况。造成泄漏等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防气体泄漏的自封阀结构


[0001]本技术涉及防气体泄漏的自封阀结构
，具体为一种防气体泄漏的自封阀结构。

技术介绍

[0002]自封阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，自封阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
[0003]在现有的自封阀在安装使用过程中，内部结构比较简单单一，且无法调节阀内气体液体的流动速度，在气体液体回流的过程中，会出现封闭不到位，造成气体液体泄漏等情况，使我们的人身安全造成伤害，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防气体泄漏的自封阀结构。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防气体泄漏的自封阀结构，具备通过自动调节装置，可以防止在气体液体在回流的过程中，出现封闭不到位，造成泄漏等情况等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括外壳主体，所述外壳主体的一端外表面设置有第一螺母，所述第一螺母的一侧外表面设置有连接管，所述外壳主体的上端外壁设置有自动调节装置，所述自动调节装置的上端外表面设置有手把轮，所述手把轮的上端正中部外表面设置有固定螺栓杆与第二螺母，所述第二螺母位于固定螺栓杆的外壁。
[0008]优选的，所述外壳主体与第一螺母之间为活动连接，所述第一螺母与连接管可拆卸连接，所述外壳主体与自动调节装置之间为固定连接，所述自动调节装置与手把轮之间为固定连接，所述手把轮与固定螺栓杆之间为可拆卸连接，所述固定螺栓杆与第二螺母之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述自动调节装置包括第一圆柱块、第二圆柱块、滑动槽、第一滑块、第一连接杆、弹簧、第二滑块、第三圆柱杆、螺纹孔、螺栓杆、螺栓、第二连接杆、连接块、挡板，所述第一圆柱块的上端外表面设置有第二圆柱块，所述第二圆柱块的上端外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设置有第一滑块，所述第一滑块的下端外表面设置有第一连接杆，所述第一滑块的上端外表面设置有弹簧，所述弹簧的上端外表面设置有第二滑块，所述第二滑块的上端外表面设置有第三圆柱杆，所述第三圆柱杆的上端外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上端外表面设置有螺栓杆。
[0010]优选的，所述第一连接杆的下端外表面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端外表面设置有挡板，所述挡板的上端外表面设置有连接块，所述连接块的上端外表面设置有螺栓。
[0011]优选的，所述外壳主体与第一圆柱块之间为固定连接，所述第一圆柱块与第二圆柱块之间为固定连接，所述第二圆柱块与第一滑块、第一连接杆之间为活动连接，所述第一滑块与第一连接杆之间为固定连接，所述第一滑块与弹簧之间为固定连接，所述弹簧与第二滑块之间为固定连接。
[0012]优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间为活动连接，所述第二连接杆与挡板之间为固定连接，所述挡板与连接块之间为活动连接，所述连接块与螺栓之间为固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防气体泄漏的自封阀结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防气体泄漏的自封阀结构，通过设置的自动调节装置，先将第一连接杆、弹簧、第一滑块、第二滑块、第二连接杆、挡板，安装在外壳主体与第一圆柱块内部，在通过螺栓杆通过螺纹孔进行固定连接，将部件固定住，通过手把轮转动，调节弹簧的松紧度，从而调节第一连接杆与第二连接杆对挡板的压力，当气体液体进入到内部时，通过气体的气压，打开挡板，使气体流过，当气体回流时，挡板就会自动闭合，从而防止在气体液体在回流的过程中，出现封闭不到位，造成泄漏等情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防气体泄漏的自封阀结构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种防气体泄漏的自封阀结构中自动调节装置的拆解图。
[0018]图3为本技术一种防气体泄漏的自封阀结构中自动调节装置的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种防气体泄漏的自封阀结构中自动调节装置中挡板21的整体结构示意图。
[0020]图中：1、外壳主体；2、第一螺母；3、连接管；4、自动调节装置；5、手把轮；6、固定螺栓杆；7、第二螺母；8、第一圆柱块；9、第二圆柱块；10、滑动槽；11、第一滑块；12、第一连接杆；13、弹簧；14、第二滑块；15、第三圆柱杆；16、螺纹孔；17、螺栓杆；18、螺栓；19、第二连接杆；20、连接块；21、挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种防气体泄漏的自封阀结构，包括外壳主体1，外壳主体1的一端外表面设置有第一螺母2，第一螺母2的一侧外表面设置有连接管3，外壳主体1的上端外壁设置有自动调节装置4，自动调节装置4的上端外表面设置有手把轮5，手把轮5的上端正中部外表面设置有固定螺栓杆6与第二螺母7，第二螺母7位于固定螺栓杆6的外壁，其整体结构简单，便于操作。
[0023]进一步的，外壳主体1与第一螺母2之间为活动连接，第一螺母2与连接管3可拆卸连接，外壳主体1与自动调节装置4之间为固定连接，自动调节装置4与手把轮5之间为固定连接，手把轮5与固定螺栓杆6之间为可拆卸连接，固定螺栓杆6与第二螺母7之间为螺纹连接，其整体结构，便于安装。
[0024]进一步的，自动调节装置4包括第一圆柱块8、第二圆柱块9、滑动槽10、第一滑块11、第一连接杆12、弹簧13、第二滑块14、第三圆柱杆15、螺纹孔16、螺栓杆17、螺栓18、第二连接杆19、连接块20、挡板21，第一圆柱块8的上端外表面设置有第二圆柱块9，第二圆柱块9的上端外表面开设有滑动槽10，滑动槽10的内壁设置有第一滑块11，第一滑块11的下端外表面设置有第一连接杆12，第一滑块11的上端外表面设置有弹簧13，弹簧13的上端外表面设置有第二滑块14，第二滑块14的上端外表面设置有第三圆柱杆15，第三圆柱杆15的上端外表面开设有螺纹孔16，螺纹孔16的上端外表面设置有螺栓杆17，通过调节弹簧13的松紧度，从而可以调节第一连接12杆与第二连接杆19对挡板21的压力。
[0025]进一步的，第一连接杆12的下端外表面设置有第二连接杆19，第二连接杆19的一端外表面设置有挡板21，挡板21的上端外表面设置有连接块20，连接块20的上端外表面设置有螺栓18，通过设置的挡板21，防止在气体液体在回流。
[0026]进一步的，外壳主体1与第一圆柱块8之间为固定连接，第一圆柱块8与第二圆柱块9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防气体泄漏的自封阀结构，包括外壳主体(1)，其特征在于：所述外壳主体(1)的一端外表面设置有第一螺母(2)，所述第一螺母(2)的一侧外表面设置有连接管(3)，所述外壳主体(1)的上端外壁设置有自动调节装置(4)，所述自动调节装置(4)的上端外表面设置有手把轮(5)，所述手把轮(5)的上端正中部外表面设置有固定螺栓杆(6)与第二螺母(7)，所述第二螺母(7)位于固定螺栓杆(6)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种防气体泄漏的自封阀结构，其特征在于：所述外壳主体(1)与第一螺母(2)之间为活动连接，所述第一螺母(2)与连接管(3)可拆卸连接，所述外壳主体(1)与自动调节装置(4)之间为固定连接，所述自动调节装置(4)与手把轮(5)之间为固定连接，所述手把轮(5)与固定螺栓杆(6)之间为可拆卸连接，所述固定螺栓杆(6)与第二螺母(7)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种防气体泄漏的自封阀结构，其特征在于：所述自动调节装置(4)包括第一圆柱块(8)、第二圆柱块(9)、滑动槽(10)、第一滑块(11)、第一连接杆(12)、弹簧(13)、第二滑块(14)、第三圆柱杆(15)、螺纹孔(16)、螺栓杆(17)、螺栓(18)、第二连接杆(19)、连接块(20)、挡板(21)，所述第一圆柱块(8)的上端外表面设置有第二圆柱块(9)，所述第二圆柱块(9)的上端外表面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内壁设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正钦，汤天山，
申请(专利权)人：苏州三嘉智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：