可实现防脱功能的自封阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了可实现防脱功能的自封阀结构，涉及到自封阀技术领域，包括阀体和两个连接管，阀体表面的左右两侧均滑动连接有管接螺母，阀体左右表面的两侧均固定连接有限位环，两个连接管管壁的一侧表面均固定连接有管螺纹块，两个管螺纹块的表面均与相应的管接螺母的内壁螺纹连接，两个管螺纹块的一侧表面均开设有环形卡槽，两个管接螺母内壁上下两侧的一方均开设有固定槽，多个管接螺母一侧表面的上下两侧均开设有插槽。本实用新型专利技术可以对自封阀与连接管道的连接处进行紧固，避免自封阀与连接管道的连接处出现松动脱落，防止连接管道输送的天然气体出现泄漏，避免资源出现浪费和防止危害人体生命安全。防止危害人体生命安全。防止危害人体生命安全。

【技术实现步骤摘要】
可实现防脱功能的自封阀结构


[0001]本技术涉及自封阀
，特别涉及可实现防脱功能的自封阀结构。

技术介绍

[0002]自封阀，作为阀门密封的其中一种形式，阀体与密封圈之间形成初始密封条件，其结构主要有阀盖、支撑环、止动环、密封垫等部件，自封阀广泛应用于电力、冶金、石化等企业，其主要功能除作为流体介质的承压边界外，还能通过控制流体的方向、压力、流量等实现其他各种功能。
[0003]目前自封阀接头种类繁多，自密封结构原理大同小异，自封阀在使用时需要与连接管道进行连接，在完成连接的长时间使用后，自封阀与连接管道的连接处，由于连接管在输送天然气体时，天然气体受到自封阀内部零件的阻挡，会出现自封阀与连接管道之间出现松动脱落的情况，导致天然气体泄漏，造成资源浪费和危害人体生命安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可实现防脱功能的自封阀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前自封阀接头种类繁多，自密封结构原理大同小异，自封阀在使用时需要与连接管道进行连接，在完成连接的长时间使用后，自封阀与连接管道的连接处，由于连接管在输送天然气体时，天然气体受到自封阀内部零件的阻挡，会出现自封阀与连接管道之间出现松动脱落的情况，导致天然气体泄漏，造成资源浪费和危害人体生命安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可实现防脱功能的自封阀结构，包括阀体和两个连接管，所述阀体表面的左右两侧均滑动连接有管接螺母，所述阀体左右表面的两侧均固定连接有限位环，两个所述连接管管壁的一侧表面均固定连接有管螺纹块，两个所述管螺纹块的表面均与相应的管接螺母的内壁螺纹连接，两个所述管螺纹块的一侧表面均开设有环形卡槽，两个所述管接螺母内壁上下两侧的一方均开设有固定槽，多个所述管接螺母一侧表面的上下两侧均开设有插槽，多个所述固定槽的内壁均设置有防脱机构。
[0006]优选的，所述防脱机构包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定槽内壁的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述固定槽内壁左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，所述插槽内壁的一侧和卡块内壁的一侧共同开设有插孔，所述插槽的内壁和插孔的内壁共同插接有销子，所述插槽内壁的后侧共同开设有连接槽，所述连接槽内壁的下侧转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有卡板，所述销子一侧表面的后方均开设有卡板槽。
[0007]优选的，两个相应的所述限位块的相对一侧表面分别与相应的卡块左右表面的一侧固定连接，多个所述转杆的一端均贯穿相应的连接槽内壁的一侧延伸至相应的管接螺母的一侧表面。
[0008]优选的，多个所述转杆的一端均固定连接有旋钮。
[0009]优选的，所述阀体左右两侧表面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均固定连接有密封圈。
[0010]优选的，所述阀体内壁的左侧固定连接有孔块，所述孔块的内壁固定连接有第一十字架，所述第一十字架右表面的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁滑动连接有塞块，所述塞块的左表面与孔块的内壁相匹配，所述连接杆的右端固定连接有第二十字架，所述第二十字架的表面与阀体的内壁固定连接，所述连接杆杆壁的右侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与塞块的右表面和第二十字架左表面的中心固定连接。
[0011]优选的，所述塞块的左表面固定连接有密封垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置阀、连接管、管接螺母、限位环、管螺纹块、环形卡槽、固定、插槽、第一弹簧、卡块、限位槽、限位块、插孔、销子、连接槽、转杆、卡板、卡板槽，本技术可以对自封阀与连接管的连接处进行紧固，避免自封阀与连接管的连接处出现松动脱落，防止连接管输送的天然气体出现泄漏，避免资源出现浪费和防止危害人体生命安全。
[0014]2、通过设置限位块、卡块、转杆、连接槽、管接螺母，可以对卡块进行限位，可以方便操作人员通过转杆转动卡板，增加了装置内部零件之间的连接性，保证了装置的正常使用，通过设置转杆、旋钮，方便操作人员通过旋钮转动转杆，减轻操作人员转动时的使用力，通过设置阀体、凹槽、密封圈，可以增加阀体与连接管之间的密封性，避免出现泄漏天然气体的情况。
[0015]3、通过设置阀体、孔块、第一十字架、连接杆、塞块、第二十字架、第二弹簧、密封垫，当阀体在输送天然气体时，可以自动进行关闭，避免输送天然气体回流或空气通过阀体进入另一侧的连接管，同时保证了阀体内壁的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体侧面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中的B部放大结构示意图
[0020]图5为本技术销子的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术阀体的立体结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、连接管；3、管接螺母；4、限位环；5、管螺纹块；6、环形卡槽；7、固定槽；8、插槽；9、第一弹簧；10、卡块；11、限位槽；12、限位块；13、插孔；14、销子；15、连接槽；16、转杆；17、卡板；18、卡板槽；19、旋钮；20、凹槽；21、密封圈；22、孔块；23、第一十字架；24、连接杆；25、塞块；26、第二十字架；27、第二弹簧；28、密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的可实现防脱功能的自封阀结构，包括阀体1和两个连接管2，阀体1为不锈钢材质，阀体1表面的左右两侧均滑动连接有管接螺母3，阀体1左右表面的两侧均固定连接有限位环4，两个连接管2管壁的一侧表面均固定连接有管螺纹块5，管接螺母3与管螺纹块5均为高碳钢材质，两个管螺纹块5的表面均与相应的管接螺母3的内壁螺纹连接，两个管螺纹块5的一侧表面均开设有环形卡槽6，两个管接螺母3内壁上下两侧的一方均开设有固定槽7，多个管接螺母3一侧表面的上下两侧均开设有插槽8，多个固定槽7的内壁均设置有防脱机构包括第一弹簧9，第一弹簧9的一端与固定槽7内壁的一侧固定连接，第一弹簧9的另一端固定连接有卡块10，固定槽7内壁左右两侧均开设有限位槽11，两个限位槽11的内壁均滑动连接有限位块12，插槽8内壁的一侧和卡块10内壁的一侧共同开设有插孔13，插槽8的内壁和插孔13的内壁共同插接有销子14，销子14为锻钢材质，插槽8内壁的后侧共同开设有连接槽15，连接槽15内壁的下侧转动连接有转杆16，转杆16的杆壁固定连接有卡板17，销子14一侧表面的后方均开设有卡板槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可实现防脱功能的自封阀结构，包括阀体(1)和两个连接管(2)，其特征在于：所述阀体(1)表面的左右两侧均滑动连接有管接螺母(3)，所述阀体(1)左右表面的两侧均固定连接有限位环(4)，两个所述连接管(2)管壁的一侧表面均固定连接有管螺纹块(5)，两个所述管螺纹块(5)的表面均与相应的管接螺母(3)的内壁螺纹连接，两个所述管螺纹块(5)的一侧表面均开设有环形卡槽(6)，两个所述管接螺母(3)内壁上下两侧的一方均开设有固定槽(7)，多个所述管接螺母(3)一侧表面的上下两侧均开设有插槽(8)，多个所述固定槽(7)的内壁均设置有防脱机构。2.根据权利要求1所述的可实现防脱功能的自封阀结构，其特征在于：所述防脱机构包括第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与固定槽(7)内壁的一侧固定连接，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接有卡块(10)，所述固定槽(7)内壁左右两侧均开设有限位槽(11)，两个所述限位槽(11)的内壁均滑动连接有限位块(12)，所述插槽(8)内壁的一侧和卡块(10)内壁的一侧共同开设有插孔(13)，所述插槽(8)的内壁和插孔(13)的内壁共同插接有销子(14)，所述插槽(8)内壁的后侧共同开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)内壁的下侧转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的杆壁固定连接有卡板(17)，所述销子(14)一侧表面的后方均开设有卡板槽(18)。3.根据权利要求2所述的可实...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正钦，汤天山，
申请(专利权)人：苏州三嘉智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：