滤房输灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种滤房输灰系统，包括废烟过滤装置和废灰输送装置，废烟过滤装置包括输烟管和过滤仓，输烟管用于输送废烟，过滤仓的数量为多个，多个过滤仓并联于输烟管上，过滤仓用于过滤废烟中的废灰；废灰输送装置包括仓泵、输灰管和增压管道，各过滤仓的底部均对应连接有仓泵，仓泵用于储存废灰且各仓泵的底部均连通于输灰管上，增压管道包括多个增压支路，增压支路与仓泵的数量一致且一一对应地连接于仓泵上，增压支路用于向对应地仓泵中通入压缩空气，以使仓泵中的废灰进入输灰管中。本实用新型专利技术中，各个过滤仓中的废灰都由对应的仓泵进行输灰，有效地解决了现有的滤房输灰系统中废灰易堆积的问题，提高了输灰效率。提高了输灰效率。提高了输灰效率。

【技术实现步骤摘要】
滤房输灰系统


[0001]本技术涉及废灰输送
，尤其涉及一种滤房输灰系统。

技术介绍

[0002]目前玻璃窑炉较先进的脱硝除尘方式是陶瓷滤管脱硝除尘一体化工艺，为方便隔离检修及安装管理，陶瓷滤管分多个仓室进行安装，一般设置6～10个仓室，仓室之间并联，烟气平均通过所有仓室进行脱硝除尘处置，废灰经反吹后掉落在仓室底部灰斗内，再通过输灰系统定时输送至废灰罐。
[0003]现有技术中的陶瓷滤管滤房输灰系统通常为合并输灰，即同一排的几个过滤仓共用一套输灰系统，包括输灰仓泵及输灰管道，一套输灰系统需要输送3～5个过滤仓的废灰，在废灰产量突增的情况下，会导致输灰系统饱和，无法及时有效的输送废灰，可能导致废灰在灰斗内堆积，挤压到过滤仓内的陶瓷滤管，最终导致滤管破损、断裂，无法进行废气处理，不利于提高输灰效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的滤房输灰系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种滤房输灰系统，旨在解决滤房输灰系统中废灰易堆积、输灰效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的滤房输灰，包括废烟过滤装置和废灰输送装置，所述废烟过滤装置包括输烟管和过滤仓，所述输烟管用于输送废烟，所述过滤仓的数量为多个，多个所述过滤仓并联于所述输烟管上，所述过滤仓用于过滤所述废烟中的废灰；所述废灰输送装置包括仓泵、输灰管和增压管道，各所述过滤仓的底部均对应连接有所述仓泵，所述仓泵用于储存废灰且各所述仓泵的底部均连通于所述输灰管上，所述增压管道包括多个增压支路，所述增压支路与所述仓泵的数量一致且一一对应地连接于所述仓泵上，所述增压支路用于向对应地所述仓泵中通入压缩空气，以使所述仓泵中的废灰进入所述输灰管中。
[0007]可选地，所述仓泵包括仓泵主体和压力传感器，所述仓泵主体内具有容腔，所述容腔的一端与所述过滤仓连通，所述容腔的另一端与所述输灰管连通，所述压力传感器设置于所述容腔的底壁，所述压力传感器用于监测所述仓泵内的压力。
[0008]可选地，所述废灰输送装置还包括连通管和输灰阀，所述连通管与所述仓泵的数量一致，各所述连通管分别连通于所述输灰管和对应的所述仓泵之间，所述输灰阀设置于所述连通管上。
[0009]可选地，所述过滤仓包括过滤仓主体和陶瓷滤芯，所述过滤仓主体内具有安装腔，所述陶瓷滤芯安装于所述安装腔内，所述陶瓷滤芯内设有两端开口的通道，所述通道的两端分别与所述输烟管和所述仓泵连通。
[0010]可选地，所述过滤仓主体的底部呈渐缩设置形成排尘通道，所述排尘通道的收缩
端形成排尘口，所述排尘口与所述仓泵连通。
[0011]可选地，所述过滤仓还包括反吹机构，所述反吹机构与所述安装腔连通，所述反吹机构用于吹落所述陶瓷滤芯上的废灰。
[0012]可选地，所述滤房输灰系统还包括引风机和输风管，所述输风管与各所述过滤仓的所述安装腔连通，所述输风管的出口与所述引风机连通。
[0013]可选地，所述废灰输送装置还包括增压阀，所述增压阀设置于所述增压管道上，所述增压阀用于接收所述压力传感器的信号以开启或关闭所述增压管道。
[0014]可选地，所述滤房输灰系统还包括废灰罐，所述废灰罐与所述输灰管的出口连通。
[0015]可选地，所述废烟过滤装置还包括多个进气支管，所述进气支管与所述过滤仓的数量一致，且各进气支管分别连通于对应的所述过滤仓和所述输烟管之间。
[0016]本技术技术方案中，输烟管将废烟输送至各个过滤仓中，过滤仓能够过滤废烟中的废灰，废灰掉落至于过滤仓连通的对应的仓泵中，仓泵上对应连接有增压支路，通过增压支路向仓泵中通入压缩空气，从而增大仓泵内的压强，使得仓泵中的废灰进入到输灰管中。本技术中，各个过滤仓中的废灰都由对应的仓泵进行输灰，避免了因废灰量突增导致仓泵堵灰而无法及时有效的输送废灰的情况，有效地解决了现有的滤房输灰系统中废灰易堆积的问题，提高了输灰效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中滤房输灰系统的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称100滤房输灰系统21仓泵10废烟过滤装置211仓泵主体11输烟管22输灰管12过滤仓23增压管道121过滤仓主体24增压阀122排尘通道25连通管122a排尘口26输灰阀123反吹机构30引风机13进气支管40输风管20废灰输送装置50废灰罐
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]本技术提出一种滤房输灰系统，旨在解决滤房输灰系统中废灰易堆积、输灰效率低的问题。
[0028]如图1所示，滤房输灰系统100包括废烟过滤装置10和废灰输送装置20，废烟过滤装置10包括输烟管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤房输灰系统，其特征在于，所述滤房输灰系统包括：废烟过滤装置，所述废烟过滤装置包括输烟管和过滤仓，所述输烟管用于输送废烟，所述过滤仓的数量为多个，多个所述过滤仓并联于所述输烟管上，所述过滤仓用于过滤所述废烟中的废灰；废灰输送装置，所述废灰输送装置包括仓泵、输灰管和增压管道，各所述过滤仓的底部均对应连接有所述仓泵，所述仓泵用于储存废灰且各所述仓泵的底部均连通于所述输灰管上，所述增压管道包括多个增压支路，所述增压支路与所述仓泵的数量一致且一一对应地连接于所述仓泵上，所述增压支路用于向对应地所述仓泵中通入压缩空气，以使所述仓泵中的废灰进入所述输灰管中。2.如权利要求1所述的滤房输灰系统，其特征在于，所述仓泵包括仓泵主体和压力传感器，所述仓泵主体内具有容腔，所述容腔的一端与所述过滤仓连通，所述容腔的另一端与所述输灰管连通，所述压力传感器设置于所述容腔的底壁，所述压力传感器用于监测所述仓泵内的压力。3.如权利要求2所述的滤房输灰系统，其特征在于，所述废灰输送装置还包括连通管和输灰阀，所述连通管与所述仓泵的数量一致，各所述连通管分别连通于所述输灰管和对应的所述仓泵之间，所述输灰阀设置于所述连通管上。4.如权利要求3所述的滤房输灰系统，其特征在于，所述过滤仓包括过滤仓主体和陶瓷滤芯，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志才，张红蕊，曹雄军，洪春香，
申请(专利权)人：湖南旗滨光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：