一种稳定性强的放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆放线技术领域，尤其是一种稳定性强的放线架，包括放线架主体、旋钮与顶板，所述旋钮的一侧设有正反丝杆，所述顶板的底部设有衔接块，所述衔接块的两端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述衔接块的一端设有第一T形块，所述第一支撑杆远离所述衔接块的一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述衔接块的一端设有第二T形块，通过设置了旋钮与顶板，旋钮配合正反丝杆带动第一T形块与第二T形块相互靠近，第一支撑杆与第二支撑杆之间形成的夹角变小，第一支撑杆与第二支撑杆推动顶板上移，即可弥补千斤顶与支撑板之间的距离，避免使用垒砌石砖或木块提高千斤顶的整体高度，提升了放线架主体稳定性。提升了放线架主体稳定性。提升了放线架主体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的放线架


[0001]本技术涉及电缆放线
，尤其涉及一种稳定性强的放线架。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆一般成卷放置，在施工时，需要借助放线架将电缆拉出，梯形放线架一般被运用于电缆放线的多种场合，为了方便转动电缆，工人会将电缆的转盘抬高，使其远离地面，成卷的电缆很重，工人会先将插销插入放线架的定位孔中，固定住千斤顶架，再将千斤顶放置在千斤顶架上，用于支撑承载板，但是在其实际使用过程中，存在以下问题；由于成卷电缆的规格不同，但放线架上的定位孔之间的距离是定值，且大多数放线架的底部无定位孔，为了弥补千斤顶与承载板之间的距离，人们会在千斤顶的底部垫上石砖或木块，用于提高千斤顶的整体高度，由于石砖或木块多为施工现场就地取材，且部分石砖或木块是垒砌在千斤顶下方的，会出现晃动甚至破碎，导致千斤顶出现倾斜，进而使整个放线架失去稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种稳定性强的放线架。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种稳定性强的放线架，包括放线架主体、旋钮与顶板，所述放线架主体上设有支撑柱，所述支撑柱上开设有定位孔，所述定位孔内部设有插销，所述插销上方设有千斤顶架，所述千斤顶架内部开设有限位槽，所述千斤顶架的两侧设有所述旋钮，所述旋钮的一侧设有正反丝杆，所述千斤顶架的顶部设有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁设有强力弹簧，所述顶板的上方设有支撑板，所述顶板的底部设有衔接块，所述衔接块的两端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述衔接块的一端设有第一T形块，所述第一支撑杆远离所述衔接块的一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述衔接块的一端设有第二T形块。
[0006]优选的，所述支撑柱固定连接所述放线架主体，所述支撑柱呈对称分布形式，所述插销通过所述定位孔嵌合连接在所述支撑柱的内壁，且所述定位孔在所述支撑柱上呈等距分布形式，所述千斤顶架滑动连接两个所述支撑柱，所述支撑板滑动连接两个所述支撑柱。
[0007]优选的，所述强力弹簧活动套接在所述伸缩柱的外壁，所述伸缩柱的两端固定连接在所述顶板与所述千斤顶架之间，所述强力弹簧的两端固定连接在所述顶板与所述千斤顶架之间，所述强力弹簧呈四角分布形式。
[0008]优选的，所述顶板的顶部开设有限位槽，所述衔接块的顶部固定连接在所述顶板的底部。
[0009]优选的，所述正反丝杆贯穿所述千斤顶架与其活动连接，所述正反丝杆的两端固定连接在两个所述旋钮之间，所述正反丝杆贯穿所述第一T形块底部与其螺纹连接，所述正
反丝杆贯穿所述第二T形块底部与其螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一T形块通过所述限位槽滑动连接在所述千斤顶架的内壁，所述第一支撑杆的一端活动连接在所述第一T形块的一端，所述第一支撑杆的另一端活动连接在所述衔接块的一端，所述第一支撑杆对称分布在所述衔接块的两侧。
[0011]优选的，所述第二T形块通过所述限位槽滑动连接在所述千斤顶架的内壁，所述第二支撑杆的一端活动连接在所述第二T形块的一端，所述第二支撑杆的另一端活动连接在所述衔接块的一端，所述第二支撑杆对称分布在所述衔接块的两侧。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置了旋钮与顶板，旋转旋钮，旋钮配合正反丝杆带动第一T形块与第二T形块相互靠近，第一支撑杆与第二支撑杆之间形成的夹角变小，位于衔接块两侧的第一支撑杆与第二支撑杆推动顶板上移，使整个千斤顶在竖直方向上的位置上移，即可弥补千斤顶与支撑板之间的距离，避免使用垒砌石砖或木块提高千斤顶的整体高度，提升了放线架主体稳定性。
[0014]2、通过设置了旋钮、顶板、第一T形块、第一支撑杆、第二支撑杆、衔接块与第二T形块，旋钮为使用者的手部提供受力点位，旋转旋钮即可调整顶板的高度，结构简单，便于操作，衔接块为第一支撑杆与第二支撑杆提供受力点位，同时第一T形块与第一支撑杆配合第二T形块与第二支撑杆形成一个三角结构，提升了顶板与整个千斤顶架组件的之间稳定性。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种稳定性强的放线架主体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种稳定性强的放线架其中A处的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种稳定性强的放线架其中千斤顶架组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种稳定性强的放线架其中千斤顶架组件的侧面剖视图；
[0020]上述附图标记表示：放线架主体1、旋钮2、顶板3、支撑柱4、千斤顶架5、支撑板6、定位孔7、插销8、第二限位槽9、强力弹簧10、第一T形块11、第一支撑杆12、伸缩柱13、第二支撑杆14、衔接块15、第二T形块16、正反丝杆17、第一限位槽18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的
限定。
[0024]参照图1
‑
4，一种稳定性强的放线架，包括放线架主体1、旋钮2与顶板3，放线架主体1上设有支撑柱4，支撑柱4上开设有定位孔7，定位孔7内部设有插销8，插销8上方设有千斤顶架5，千斤顶架5内部开设有第一限位槽18，千斤顶架5的两侧设有旋钮2，旋钮2的一侧设有正反丝杆17，千斤顶架5的顶部设有伸缩柱13，伸缩柱13的外壁设有强力弹簧10，顶板3的上方设有支撑板6，顶板3的底部设有衔接块15，衔接块15的两端设有第一支撑杆12，第一支撑杆12远离衔接块15的一端设有第一T形块11，第一支撑杆12远离衔接块15的一侧设有第二支撑杆14，第二支撑杆14远离衔接块15的一端设有第二T形块16，通过设置了旋钮2与顶板3，旋转旋钮2，旋钮2配合正反丝杆17带动第一T形块11与第二T形块16相互靠近，第一支撑杆12与第二支撑杆14之间形成的夹角变小，位于衔接块15两侧的第一支撑杆12与第二支撑杆14推动顶板3上移，使整个千斤顶在竖直方向上的位置上移，即可弥补千斤顶与支撑板6之间的距离，避免使用垒砌石砖或木块提高千斤顶的整体高度，提升了放线架主体1稳定性。
[0025]进一步的，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的放线架，其特征在于：包括放线架主体(1)、旋钮(2)与顶板(3)，所述放线架主体(1)上设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内部设有插销(8)，所述插销(8)上方设有千斤顶架(5)，所述千斤顶架(5)内部开设有第一限位槽(18)，所述千斤顶架(5)的两侧设有所述旋钮(2)，所述旋钮(2)的一侧设有正反丝杆(17)，所述千斤顶架(5)的顶部设有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)的外壁设有强力弹簧(10)，所述顶板(3)的上方设有支撑板(6)，所述顶板(3)的底部设有衔接块(15)，所述衔接块(15)的两端设有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)远离所述衔接块(15)的一端设有第一T形块(11)，所述第一支撑杆(12)远离所述衔接块(15)的一侧设有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)远离所述衔接块(15)的一端设有第二T形块(16)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的放线架，其特征在于：所述支撑柱(4)固定连接所述放线架主体(1)，所述支撑柱(4)呈对称分布形式，所述插销(8)通过所述定位孔(7)嵌合连接在所述支撑柱(4)的内壁，且所述定位孔(7)在所述支撑柱(4)上呈等距分布形式，所述千斤顶架(5)滑动连接两个所述支撑柱(4)，所述支撑板(6)滑动连接两个所述支撑柱(4)。3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的放线架，其特征在于：所述强力弹簧(10)活动套接在所述伸缩柱(13)的外壁，所述伸缩柱(13)的两端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小花，姚华红，陶静，应华军，姚杭锋，田昊，刘佳宁，
申请(专利权)人：上海环创安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：