本实用新型专利技术公开了一种辅助送线机构，涉及自动化线缆加工设备领域，包括安装结构、转动结构、悬臂杆以及穿线部，所述安装结构能固定安装在线缆盘的顶端，所述悬臂杆通过所述转动结构可转动连接于所述安装结构，所述穿线部设置在所述悬臂杆上用于供线缆盘上的线缆穿过，其中，所述转动结构被配置为至少能允许所述悬臂杆在线缆盘的顶端的周向方向上转动。本实用新型专利技术还公开了一种线缆存放与输送装置。该辅助送线机构能够有效保证切换线缆规格的效率和安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助送线机构及线缆存放与输送装置
[0001]本技术涉及自动化线缆加工设备领域，具体涉及一种辅助送线机构及线缆存放与输送装置。
技术介绍
[0002]现有的控柜电源线、多芯数据线加工需要先对多芯护套线进行裁剥及内芯线的端部加工流程，但现有的裁线剥皮机，一台一次只能加工一种规格的线缆，如果一套多芯线包含不同规格的线缆，裁剥加工一套多芯线就需要多次切换进线规格，而采用常规的大型线缆动力送线机构，每次只能侧向存放一种规格的线缆，每次切换进线规格都需要花费大量的停机时间来将大型线缆动力送线机构内的线卷取出，再放入待加工的线卷，操作繁琐，效率低下。同时，由于多芯护套线线卷一般都是较大较重的线盘，每次换线的劳动强度大，从劳动安全的角度出发，频繁换线存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的其中一个目的在于提供一种辅助送线机构，该辅助送线机构能够有效保证切换线缆规格的效率和安全性。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种辅助送线机构，包括安装结构、转动结构、悬臂杆以及穿线部，所述安装结构能固定安装在线缆盘的顶端，所述悬臂杆通过所述转动结构可转动连接于所述安装结构，所述穿线部设置在所述悬臂杆上用于供线缆盘上的线缆穿过，其中，所述转动结构被配置为至少能允许所述悬臂杆在线缆盘的顶端的周向方向上转动。
[0006]优选地，所述安装结构包括盖板、调节旋钮、支撑块、固定支架以及固定夹，所述盖板能固定安装在线缆盘的顶端，所述悬臂杆通过所述转动结构可转动连接于所述盖板，所述调节旋钮固定安装在所述盖板的中间部位，所述调节旋钮能够调节所述支撑块与所述调节旋钮中心轴之间的距离，所述支撑块嵌入所述调节旋钮内，所述固定支架一端固定连接在所述盖板靠近所述支撑块的端面边沿上，所述固定支架另一端与所述固定夹连接。
[0007]优选地，所述转动结构包括旋转主轴，所述旋转主轴一端固定连接在所述调节旋钮内，所述旋转主轴另一端与所述悬臂杆远离所述穿线部的一端固定连接，所述旋转主轴被配置为能允许所述悬臂杆在线缆盘的顶端的周向方向上转动。
[0008]优选地，所述转动结构还包括升降铰链和旋转导向支撑轮，所述悬臂杆通过所述升降铰链可转动连接于所述盖板，所述升降铰链被配置为能允许所述悬臂杆在线缆盘的顶端的轴线方向上抬升，所述旋转导向支撑轮固定连接在所述升降铰链上。
[0009]优选地，还包括配重平衡块，所述配重平衡块与所述穿线部远离所述悬臂杆的一端连接。
[0010]优选地，所述调节旋钮内设置有锥体，所述支撑块包括主支撑块和稳定支撑块，所述主支撑块一端与所述旋转主轴固定连接在所述调节旋钮内的一端连接，所述主支撑块另
一端与所述锥体连接，所述锥体能够沿着所述主支撑块的轴线方向进行往复移动，所述稳定支撑块一侧与所述锥体贴合，所述稳定支撑块另一侧与线缆盘的内壁贴合。
[0011]优选地，所述支撑块还包括支撑延长块，所述支撑延长块一侧与所述稳定支撑块远离所述锥体的一侧固定连接，所述支撑延长块另一侧与线缆盘的内壁贴合。
[0012]优选地，所述调节旋钮的中心轴、旋转主轴和主支撑块的中心轴均位于同一直线上。
[0013]本技术的另一个目的在于提供一种线缆存放与输送装置。
[0014]一种线缆存放与输送装置，包括至少一个工位，工位上设置有线缆盘，线缆盘的端面与工位水平面平行，线缆盘远离工位的一端均对应设置一个上述的辅助送线机构，还包括框体和第一导线机构，所述框体架设在所述辅助送线机构上，所述第一导线机构固定连接在所述框体上，所述辅助送线机构能够将线缆传输至所述第一导线机构。
[0015]优选地，所述第一导线机构包括至少一个固定杆、导线板和导线槽，固定杆与所述框体内边沿固定连接，每两个工位对应一个固定杆，每个固定杆上对应设置一个导线板，每个导线板上对应设置一个导线槽，每个导线槽对应传输一种规格线缆，导线槽的端口处均设置有喇叭口，导线槽呈半月形结构设置。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的辅助送线机构设置有安装结构，安装结构能将辅助送线机构固定安装在线缆盘的顶端，线缆存放与输送装置设置有工位，工位底架上可直接放置线缆盘，线缆盘的端面与工位水平面平行，即线缆盘采取正向放置的方式，相较于侧向放置线缆盘的方式，正向放置线缆盘的方式可以有效提高线缆的存放稳定性，同时，当每次需要切换线缆规格时，直接使用叉车叉走线缆盘即可，不需要多次翻转侧放线缆盘，既降低了更换线缆时的劳动强度，也降低了被大型线缆盘砸伤的意外风险，有效提高切换线缆规格的效率和安全性；辅助送线机构还设置有转动结构、悬臂杆以及穿线部，线缆盘卷放置在线缆盘上，穿线部设置在悬臂杆上用于供线缆盘上的线缆穿过，悬臂杆通过转动结构可转动连接于安装结构，转动结构被配置为至少能允许悬臂杆在线缆盘的顶端的周向方向上转动，即转动结构可以控制悬臂杆绕着线缆盘上的线缆松解方向转动，可有效松解线缆盘卷在线缆盘上的盘卷应力，避免在送线过程中线缆打结或卡死，以确保辅助送线机构的送线可靠性和流畅性，当裁线剥皮加工过程拉拽线缆速度变缓时，转动结构允许悬臂杆在线缆盘的顶端的周向方向上转动的速度同步减缓，直到送线操作停止，防止由于惯性导致过度松线而影响现场环境管理和其他辅助送线机构的正常送线操作；线缆存放与输送装置可设置有多个工位，不同的工位可以对应放置不同规格的线缆盘，在控柜线束加工中，不再需要每次花费大量的停机时间来进行复杂的切换进线规格操作，只需根据加工要求，适应性更换不同工位上的不同规格的线缆盘的线头即可，进一步有效提高了切换进线规格的效率和安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中辅助送线机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中辅助送线机构的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中线缆存放与输送装置的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例中线缆存放与输送装置的局部结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装结构；2、转动结构；3、悬臂杆；4、穿线部；5、线缆盘；6、盖板；7、调节旋钮；8、支撑块；9、固定支架；10、固定夹；11、旋转主轴；12、升降铰链；13、旋转导向支撑轮；14、配重平衡块；15、锥体；16、主支撑块；17、稳定支撑块；18、支撑延长块；19、工位；20、框体；21、第一导线机构；22、固定杆；23、导线板；24、导线槽；25、喇叭口。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]参见图1
‑
图4，本技术提供一种辅助送线机构，包括安装结构1、转动结构2、悬臂杆3以及穿线部4，安装结构1能固定安装在线缆盘5的顶端，悬臂杆3通过转动结构2可转动连接于安装结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助送线机构，其特征在于，包括：安装结构(1)、转动结构(2)、悬臂杆(3)以及穿线部(4)；所述安装结构(1)能固定安装在线缆盘(5)的顶端，所述悬臂杆(3)通过所述转动结构(2)可转动连接于所述安装结构(1)，所述穿线部(4)设置在所述悬臂杆(3)上用于供线缆盘(5)上的线缆穿过；其中，所述转动结构(2)被配置为至少能允许所述悬臂杆(3)在线缆盘(5)的顶端的周向方向上转动。2.根据权利要求1所述的辅助送线机构，其特征在于，所述安装结构(1)包括盖板(6)、调节旋钮(7)、支撑块(8)、固定支架(9)以及固定夹(10)；所述盖板(6)能固定安装在线缆盘(5)的顶端，所述悬臂杆(3)通过所述转动结构(2)可转动连接于所述盖板(6)，所述调节旋钮(7)固定安装在所述盖板(6)的中间部位，所述调节旋钮(7)能够调节所述支撑块(8)与所述调节旋钮(7)中心轴之间的距离，所述支撑块(8)嵌入所述调节旋钮(7)内，所述固定支架(9)一端固定连接在所述盖板(6)靠近所述支撑块(8)的端面边沿上，所述固定支架(9)另一端与所述固定夹(10)连接。3.根据权利要求2所述的辅助送线机构，其特征在于，所述转动结构(2)包括旋转主轴(11)，所述旋转主轴(11)一端固定连接在所述调节旋钮(7)内，所述旋转主轴(11)另一端与所述悬臂杆(3)远离所述穿线部(4)的一端固定连接，所述旋转主轴(11)被配置为能允许所述悬臂杆(3)在线缆盘(5)的顶端的周向方向上转动。4.根据权利要求2所述的辅助送线机构，其特征在于，所述转动结构(2)还包括升降铰链(12)和旋转导向支撑轮(13)；所述悬臂杆(3)通过所述升降铰链(12)可转动连接于所述盖板(6)，所述升降铰链(12)被配置为能允许所述悬臂杆(3)在线缆盘(5)的顶端的轴线方向上抬升，所述旋转导向支撑轮(13)固定连接在所述升降铰链(12)上。5.根据权利要求1所述的辅助送线机构，其特征在于，还包括配重平衡块(14)，所述配重平衡块(14)与所述穿线部(4)远离所述悬臂杆(3)的一端连接。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞东，
申请(专利权)人：广州市德力达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。