一种滚筒内旋式放线架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筒内旋式放线架，所述放线架包括一甩桶，所述甩桶的后端设置有敞开部，所述甩桶的前端为密封端，所述密封端的中部设置有开孔，且甩桶及开孔表面光滑圆整，所述甩桶的外壁设置有两圈第一齿轮；一安装底座，所述安装底座设置在所述甩桶的下方，所述安装底座的两侧分别设置有两组第二齿轮，各所述第二齿轮两两对应位于在所述甩桶的两侧，且与对应的第一齿轮啮合；一导体盘支架，所述导体盘支架设置在所述甩桶的后端，所述导体盘支架的前端设置有定位轴，所述定位轴用于安装套设导体盘，且将所述导体盘伸入所述甩桶的敞开部，所述敞开部的直径大于缠绕有导体的导体盘总体直径。本实用新型专利技术在保护导体表面质量的同时，还可提高放线速度，大大提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒内旋式放线架


[0001]本技术涉及一种滚筒内旋式放线架。

技术介绍

[0002]电缆在制作时，需要将缠绕有导体的线盘放置在放线架上，然后通过收线架上放线装置的牵引而使线盘上的导体穿过挤出机，通过挤出机在导体的表面包裹绝缘层和保护层后而完成电缆的制作。
[0003]当前电线挤出时，导体放线架分为两种，一种是铸铁的甩桶放线架，该放线架速度快，能左右甩桶两两切换，无需停机，可连续生产，效率高，但对导体的表面质量有一定变形、损害，以及容易打散成束的导体；第二种是单轴放线架，该放线架对导体表面质量几乎无损伤，但速度较慢，更换导体时需要停机，损耗大，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种滚筒内旋式放线架，其在保护导体表面质量的同时，还可提高放线速度，大大提高了生产效率。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种滚筒内旋式放线架，所述放线架包括
[0007]一甩桶，所述甩桶的后端设置有敞开部，所述甩桶的前端为密封端，所述密封端的中部设置有开孔，且甩桶及开孔表面光滑圆整，所述甩桶的外壁设置有两圈第一齿轮；
[0008]一安装底座，所述安装底座设置在所述甩桶的下方，所述安装底座的两侧分别设置有两组第二齿轮，各所述第二齿轮两两对应位于在所述甩桶的两侧，且与对应的第一齿轮啮合；
[0009]一导体盘支架，所述导体盘支架设置在所述甩桶的后端，所述导体盘支架的前端设置有定位轴，所述定位轴用于安装套设导体盘，且将所述导体盘伸入所述甩桶的敞开部，所述敞开部的直径大于缠绕有导体的导体盘总体直径。
[0010]进一步的，所述甩桶为子弹型，所述敞开部位于所述甩桶的大直径端，所述密封端位于所述甩桶的小直径端。
[0011]进一步的，所述安装底座上设置有一安装槽，所述安装槽的形状与所述甩桶的外壁相适配，所述安装槽位于所述甩桶的正下方且不与所述甩桶接触。
[0012]进一步的，所述导体盘支架的底部设置有滚轮，所述定位轴可沿所述导体盘支架上下移动。
[0013]进一步的，所述定位轴通过气缸沿所述导体盘支架上下移动。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术通过第二齿轮与甩桶的外壁的第一齿轮啮合，控制甩桶稳定转动，配合甩桶的子弹型的特殊构造，能够与退绕的导体甩动保持相对应的转动速度，避免退绕甩动的导体与甩桶内壁发生摩擦、碰撞，防止导体的跳丝、变形以及绞合成束的导体被打散，
保证了导体的品质。总之，本技术在保护导体表面质量的同时，还可提高放线速度，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种滚筒内旋式放线架的结构示意图。
[0018]图2是本技术一种滚筒内旋式放线架的另一视角示意图。
[0019]图3是本技术一种滚筒内旋式放线架的甩桶、导体盘以及定位轴配合剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图3所示，本技术的一种滚筒内旋式放线架，所述放线架包括一甩桶1，所述甩桶1的后端设置有敞开部11，所述甩桶1的前端为密封端12，所述密封端12的中部设置有开孔13，且甩桶1及开孔13表面光滑圆整，所述甩桶1的外壁设置有两圈第一齿轮14；
[0023]一安装底座2，所述安装底座2设置在所述甩桶1的下方，所述安装底座2的两侧分别设置有两组第二齿轮21，各所述第二齿轮21两两对应位于在所述甩桶1的两侧，且与对应的第一齿轮14啮合，各所述第二齿轮21通过电机驱动；
[0024]一导体盘支架3，所述导体盘支架3设置在所述甩桶1的后端，所述导体盘支架3的前端设置有定位轴31，所述定位轴31用于安装套设导体盘10，且将所述导体盘10伸入所述甩桶1的敞开部11，所述敞开部11的直径大于缠绕有导体20的导体盘10总体直径。
[0025]在具体实施中，优选的一实施例：所述甩桶1为子弹型，所述敞开部11位于所述甩桶1的大直径端，所述密封端12位于所述甩桶1的小直径端。
[0026]在具体实施中，优选的一实施例：所述安装底座2上设置有一安装槽22，所述安装槽22的形状与所述甩桶1的外壁相适配，所述安装槽22位于所述甩桶1的正下方且不与所述甩桶1接触。
[0027]在具体实施中，优选的一实施例：所述导体盘支架3的底部设置有滚轮32，所述定位轴31可沿所述导体盘支架3上下移动。
[0028]在具体实施中，优选的一实施例：所述定位轴31通过气缸沿所述导体盘支架3上下
移动。
[0029]在本技术的另一个实施例中，其工作过程如下：
[0030]所述放线架的前端设置有收线轴30，所述收线轴30由电机驱动转动；将导体盘10的导体20从甩桶的前端开孔13伸出，并缠绕在收线轴30上；将导体盘10的后端固定在定位轴31上，再通过导体盘支架3移动和气缸上下伸缩配合，将导体盘10伸入甩桶1的敞开部11(导体盘10与敞开部11内壁不接触)；最后调整第二齿轮21的驱动用电机和收线轴30电机的转速，使得甩桶1的转动速度与导体20退绕甩动速度相匹配即可。
[0031]本技术通过第二齿轮21与甩桶1的外壁的第一齿轮14啮合，控制甩桶1稳定转动，配合甩桶1的子弹型的特殊构造，能够与退绕的导体20甩动保持相对应的转动速度，避免退绕甩动的导体20与甩桶1内壁发生摩擦、碰撞，防止导体的跳丝、变形以及绞合成束的导体被打散，保证了导体的品质。总之，本技术在保护导体表面质量的同时，还可提高放线速度，大大提高了生产效率。
[0032]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒内旋式放线架，其特征在于：所述放线架包括一甩桶，所述甩桶的后端设置有敞开部，所述甩桶的前端为密封端，所述密封端的中部设置有开孔，且甩桶及开孔表面光滑圆整，所述甩桶的外壁设置有两圈第一齿轮；一安装底座，所述安装底座设置在所述甩桶的下方，所述安装底座的两侧分别设置有两组第二齿轮，各所述第二齿轮两两对应位于在所述甩桶的两侧，且与对应的第一齿轮啮合；一导体盘支架，所述导体盘支架设置在所述甩桶的后端，所述导体盘支架的前端设置有定位轴，所述定位轴用于安装套设导体盘，且将所述导体盘伸入所述甩桶的敞开部，所述敞开部的直径大于缠绕有导体的导体盘总体直径。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑威，
申请(专利权)人：成都福斯汽车电线有限公司，
类型：新型
国别省市：