一种自动熬油机制造技术

本实用新型专利技术涉及熬油设备技术领域，提出了一种自动熬油机，包括电机、搅拌组件、加热釜、支架，加热釜呈半中空球体结构，加热釜顶部设有开口，电机连接搅拌组件，搅拌组件设置在加热釜内部，包括位于电机与搅拌组件连接之间的链条、传动齿轮、传动杆，使搅拌组件以穿过传动杆横截面圆形的圆心、水平方向且与传动杆横截面垂直的轴旋转，加热釜内部设有滤网，滤网网面呈半圆形结构垂直分布，加热釜上方设有指针式测温仪，指针式测温仪的指针设置在加热釜内部。通过上述技术方案，解决了现有技术中工业化熬油机造价高、能耗大、成品油与熬油原料难以分离、不能随时提取成品油、不便测量油温以及加热产生高温影响电机工作的问题。及加热产生高温影响电机工作的问题。及加热产生高温影响电机工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动熬油机


[0001]本技术涉及熬油设备
，具体的，涉及一种自动熬油机。

技术介绍

[0002]目前，食用油因其加快烹调速度，使食材酥松香脆的同时保持鲜嫩，改善了菜肴的风味，并且补充了某些低脂肪菜肴的营养成分，从而提高了菜肴营养价值等作用，在日常生活的烹调中已经成为不可或缺的一部分。
[0003]大量对食用油的需求使得市面上出现各种各样的熬油设备，其中常见的工业化熬油机造价较高，能耗较大，不利于保护环境，部分熬油机在熬油过程中，熬出的成品油与熬油原料难以分离，不能随时提取成品油，此外在熬油过程中，存在不便测量油温导致温度过高油品变质，以及加热熬油原料产生高温影响搅拌所用的电机工作的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种自动熬油机，解决了工业化熬油机造价高、能耗大、部分熬油机成品油与熬油原料难以分离、不能随时提取成品油、不便测量油温以及加热熬油原料产生高温影响搅拌所用的电机工作的问题，结构紧凑，成本低，节能环保。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种自动熬油机，包括电机、搅拌组件、加热釜、支架，加热釜呈半中空球体结构、弧面外壁朝下，加热釜顶部设有开口，加热釜内壁弧面朝上，电机连接搅拌组件，搅拌组件设置在加热釜内部，包括位于电机与搅拌组件连接之间的链条、传动齿轮、传动杆，所述链条连接电机与所述传动齿轮，传动齿轮连接所述传动杆，传动杆连接搅拌组件，所述搅拌组件沿传动杆中心轴旋转；所述加热釜内部设有滤网，滤网网面呈半圆形结构垂直分布，滤网下方边缘紧贴加热釜内壁弧面，滤网上方边缘高于加热釜开口面，加热釜上方设有指针式测温仪，所述指针式测温仪的仪表盘固定在滤网上方边缘处，指针式测温仪的指针设置在加热釜内部。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括中心环、搅拌桨、搅拌叶，中心环与传动杆连接，搅拌桨一端连接中心环、另一端连接搅拌叶，搅拌桨长度小于中心环至加热釜内壁弧面的距离，搅拌叶呈圆筒状结构，搅拌叶上开口面呈圆形。
[0008]进一步的，所述搅拌桨与滤网之间留有间隔，滤网网面与搅拌组件转动的轴心垂直，搅拌叶开口面在搅拌桨做圆周运动的过程中与搅拌桨转动一圈形成圆面垂直。
[0009]进一步的，所述链条头尾相接形成链环，链环两端分别连接马达和传动齿轮，链环中设有张紧轮。
[0010]进一步的，所述支架上设置L形移动杆，L形移动杆一端滚动连接于支架上，L形移动杆另一端穿过张紧轮中心孔位、并与张紧轮固定连接。
[0011]进一步的，设有挡油板，所述挡油板位于传动杆中点至搅拌组件之间，挡油板呈圆形薄片结构，且圆面与滤网网面平行，挡油板圆面圆心与传动杆固定连接、且圆面半径小于
搅拌组件的中心环至搅拌叶的距离。
[0012]进一步的，所述滤网边缘与加热釜开口面连接处设置固定夹，固定夹一侧固定于滤网上，固定夹中心设有弹簧，且夹爪朝下把手朝上。
[0013]进一步的，所述传动杆上设有搅拌轴承，搅拌轴承内圈与传动杆外壁连接，搅拌轴承外圈与支架固定连接，搅拌轴承内圈与外圈滚动连接。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、自动熬油机通过高温加热的方式，将熬油原料中的油脂由固态转化成液态，并在液态油冷却转为固体前，将成品油提取收集，防止成品油中含有过多其他固态杂质。自动熬油机的加热釜设计形似圆锅状，朝下的外壁弧面可以分散热量，让加热釜受热更加均匀，缩短加热时间、提高熬油效率；朝上内壁弧面用于盛放熬油原料和成品油，容量相比其他形状更大且利于清洗。自动熬油机的搅拌组件，在熬油过程中不断对加热釜内部的熬油原料和油进行搅拌，可以防止原料焦糊影响成品油的质量，也可以不断将下方温度较高的油带至上方液面，促进液态油流动，使整体油温趋于平均。搅拌组件由电机驱动，在搅拌组件与电机之间加入齿轮传动和传动杆，拉远电机与加热釜的距离，使电机不会被加热釜产生的高温影响，出现电机过热故障的问题，减少不必要的损耗。在熬油开始前，将熬油原料从加热釜上方开口加入，集中于加热釜内部的滤网一侧，随着成品油不断产生，加热釜内部油液面不断升高，成品油可以通过滤网流至滤网另一侧，而其他固态杂质则被滤网隔绝于熬油原料放置一侧，此时即可在滤网另一侧对成品油进行收集，解决了熬出的成品油与熬油原料难以分离，不能随时提取成品油的问题。在加热釜上方设置指针式测温仪，可以实时反应加热釜内油温情况，防止油温过高，成品油发生其他化学反应变质，产生有毒物质；或油温过低熬油效率低，液体成品油还未分离提取，提前转为固态。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实施例结构示意图；
[0018]图2为本实施例俯视示意图；
[0019]图3为本实施例右视示意图；
[0020]图4为本实施例正视示意图；
[0021]图5为本实施例搅拌组件示意图。
[0022]图中：1、加热釜；2、滤网；21、固定夹；31、中心环；32、搅拌桨；33、搅拌叶；4、挡油板；5、指针式测温仪；6、传动杆；61、搅拌轴承；7、电机；81、链条；82、传动齿轮；83、张紧轮；84、L形移动杆；9、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了一种自动熬油机，自动熬油机的加热釜1设计形
似圆锅状，朝下的外壁弧面可以分散热量，让加热釜1受热更加均匀，缩短加热时间、提高熬油效率；朝上内壁弧面用于盛放熬油原料和成品油，容量相比其他形状更大且利于清洗；加热釜1顶部设有一个与内壁弧面上方边缘围成的圆圈等大的开口，用于放入熬油原料以及提取成品油，大面积的开口也可以使熬油过程中产生的油烟能更好地散去。
[0025]本实施例中，自动熬油机的加热釜1内设有搅拌组件，搅拌组件包括中心环31、搅拌桨32、搅拌叶33，中心环31与传动杆6连接，以中心环31为圆心、中心环31至加热釜1内壁弧面为半径设置4个搅拌桨32，搅拌桨32与滤网2之间有间隔，滤网2网面与搅拌桨32转动一圈形成圆面平行，与搅拌组件转动的轴心垂直，搅拌桨32上的搅拌叶33呈圆筒状结构，搅拌叶33上开口面呈圆形，搅拌叶33开口面在搅拌桨32做圆周运动的过程中与搅拌桨32转动一圈形成圆面垂直。搅拌组件由电机7驱动，在搅拌组件与电机7之间加入一组齿轮传动和一根传动杆6，拉远电机7与加热釜1的距离，使电机7不会被加热釜1产生的高温影响，出现电机7过热故障的问题，减少不必要的损耗。电机7带动链条81转动，链条81带动传动齿轮82转动形成齿轮传动，传动齿轮82带动传动杆6转动，传动杆6连接搅拌组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动熬油机，包括电机(7)、搅拌组件、加热釜(1)、支架(9)，加热釜(1)呈半中空球体结构、弧面外壁朝下，加热釜(1)顶部设有开口，加热釜(1)内壁弧面朝上，电机(7)连接搅拌组件，搅拌组件设置在加热釜(1)内部，其特征在于，包括位于电机(7)与搅拌组件连接之间的链条(81)、传动齿轮(82)、传动杆(6)，所述链条(81)连接电机(7)与所述传动齿轮(82)，传动齿轮(82)连接所述传动杆(6)，传动杆(6)连接搅拌组件，搅拌组件穿过传动杆(6)横截面圆形的圆心，且呈水平方向，所述搅拌组件沿传动杆(6)中心轴旋转；所述加热釜(1)内部设有滤网(2)，滤网(2)网面呈半圆形结构垂直分布，滤网(2)下方边缘紧贴加热釜(1)内壁弧面，滤网(2)上方边缘高于加热釜(1)开口面，加热釜(1)上方设有指针式测温仪(5)，所述指针式测温仪(5)的仪表盘固定在滤网(2)上方边缘处，指针式测温仪(5)的指针设置在加热釜(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种自动熬油机，其特征在于，所述搅拌组件包括中心环(31)、搅拌桨(32)、搅拌叶(33)，中心环(31)与传动杆(6)连接，搅拌桨(32)一端连接中心环(31)、另一端连接搅拌叶(33)，搅拌桨(32)长度小于中心环(31)至加热釜(1)内壁弧面的距离，搅拌叶(33)呈圆筒状结构，搅拌叶(33)上开口面呈圆形。3.根据权利要求2所述的一种自动熬油机，其特征在于，所述搅拌桨(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：申文堂，申晓朋，连保玲，
申请(专利权)人：河北省魏县龙翔粮油食品有限公司，
类型：新型
国别省市：