一种用于串并联软包模组的泄压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于串并联软包模组的泄压结构，泄压结构中，第一绝缘端盖板竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，第一绝缘端盖板设有沿串并联软包模组延伸方向排列的第一通孔和第二通孔，第一通孔外侧设有同心的第一沉台，第一防水透气膜覆盖于第一沉台，第二通孔外侧设有同心的第二沉台，第二防水透气膜覆盖于第二沉台；第二绝缘端盖板竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，第三绝缘端盖板竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，L型板具有水平段和自水平段垂直向上延伸的垂直段，水平段扣合串并联软包模组底部，垂直段设有分别对齐第一通孔至第四通孔的第一至第四排气孔。泄压结构确保排气泄压顺畅。结构确保排气泄压顺畅。结构确保排气泄压顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种用于串并联软包模组的泄压结构


[0001]本技术涉及电池包
，尤其涉及一种用于串并联软包模组的泄压结构。

技术介绍

[0002]动力电池的电芯，尤其是软包电芯，在全生命周期使用过程中会不断的产生热量和气体，当单体电芯内的气体达到一定的量时，如果出现意外情况致使电芯温度过高，就会使该电芯内气体压力超过临界值，从而冲破电芯的最薄弱处排出来。如果模组没有泄压通道，则有可能导致模组内及电池包内的排气泄压不通畅，极易造成爆炸的危险。自由串并联软包大模组在单体电芯数量较多的情况下，容易造成局部温度过高，泄压不畅，存在热失控风险。
[0003]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于串并联软包模组的泄压结构，解决了大模组局部温度过高、泄压不畅的问题，降低看大模组的热失控风险且具有防水的作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种用于串并联软包模组的泄压结构包括：
[0007]第一绝缘端盖板，其竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，所述第一绝缘端盖板设有沿串并联软包模组延伸方向排列的第一通孔和第二通孔，第一通孔外侧设有同心的第一沉台，第一防水透气膜覆盖于所述第一沉台，第二通孔外侧设有同心的第二沉台，第二防水透气膜覆盖于所述第二沉台；
[0008]第二绝缘端盖板，其竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，所述第二绝缘端盖板在串并联软包模组延伸方向上邻接所述第一绝缘端盖板，第二绝缘端盖板设有第三通孔，第三通孔外侧设有同心的第三沉台，第三防水透气膜覆盖于所述第三沉台；
[0009]第三绝缘端盖板，其竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，所述第三绝缘端盖板在串并联软包模组延伸方向上邻接所述第二绝缘端盖板，第三绝缘端盖板设有第四通孔，第四通孔外侧设有同心的第四沉台，第四防水透气膜覆盖于所述第四沉台；
[0010]L型板，其具有水平段和自所述水平段垂直向上延伸的垂直段，所述水平段扣合所述串并联软包模组底部，所述垂直段设有分别对齐第一通孔至第四通孔的第一至第四排气孔。
[0011]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第一通孔至第四通孔为带十字形结构的圆形通孔。
[0012]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第一通孔至第四通孔等距排列。
[0013]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第一绝缘端盖板和第三绝缘端盖板的侧面设有卡扣串并联软包模组的侧板。
[0014]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述侧板设有可拆卸连接串并联软包模组的卡扣结构。
[0015]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第二绝缘端盖板具有垂直于串并联软包模组的延伸方向的凹槽。
[0016]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述垂直段设有滑动配合实施凹槽的凸条。
[0017]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第一至第四排气孔的孔径分别小于其对齐的所述第一通孔至第四通孔。
[0018]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第一绝缘端盖板和第三绝缘端盖板的顶端设有连接串并联软包模组顶端的折边。
[0019]所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构中，所述第一绝缘端盖板至第三绝缘端盖板和串并联软包模组构成沿模组长度方向的空腔。
[0020]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于串并联软包模组的泄压结构，具有以下有益效果：用于串并联软包模组的泄压结构的防水透气膜具有泄压排气的功能，与带有同心沉台的“十”字形圆形通孔可靠粘贴，形成泄压结构的主体；L形铝合金板上相应位置设计有圆形的第一至第四排气孔与第一至第三绝缘端盖板上的泄压结构配合，形成一个完整的泄压结构组件，泄压排气结构与大模组内的排气通道匹配设计，形成一个产气
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排气通道
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泄压结构的排气路径，确保泄压排气顺畅可靠。用于串并联软包模组的泄压结构能够使得相对于355、390、590VDA模组尺寸较大，长度甚至达1000mm左右的大串并联软包模组降低大模组内电芯燃烧爆炸的风险，能够及时排气泄压，降低大模组安全风险。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一个实施例的用于串并联软包模组的泄压结构的爆炸示意图。
[0023]图2是本技术一个实施例的第三绝缘塑料盖板与第三防水透气膜的爆炸示意图。
[0024]图3是本技术一个实施例的绝缘盖板、防水透气膜及L型板组合的结构示意图。
[0025]图4是本技术一个实施例的泄压结构的大模组爆炸示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于串并联软包模组的泄压结构，其特征在于，其包括：第一绝缘端盖板，其竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，所述第一绝缘端盖板设有沿串并联软包模组延伸方向排列的第一通孔和第二通孔，第一通孔外侧设有同心的第一沉台，第一防水透气膜覆盖于所述第一沉台，第二通孔外侧设有同心的第二沉台，第二防水透气膜覆盖于所述第二沉台；第二绝缘端盖板，其竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，所述第二绝缘端盖板在串并联软包模组延伸方向上邻接所述第一绝缘端盖板，第二绝缘端盖板设有第三通孔，第三通孔外侧设有同心的第三沉台，第三防水透气膜覆盖于所述第三沉台；第三绝缘端盖板，其竖直地设置于串并联软包模组的极耳端，所述第三绝缘端盖板在串并联软包模组延伸方向上邻接所述第二绝缘端盖板，第三绝缘端盖板设有第四通孔，第四通孔外侧设有同心的第四沉台，第四防水透气膜覆盖于所述第四沉台；L型板，其具有水平段和自所述水平段垂直向上延伸的垂直段，所述水平段扣合所述串并联软包模组底部，所述垂直段设有分别对齐第一通孔至第四通孔的第一至第四排气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于串并联软包模组的泄压结构，其特征在于，所述第一通孔至第四通孔为带十字形结构的圆形通孔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张从新，
申请(专利权)人：华鼎国联四川动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：